SiC长纤维增强阻燃钛合金基复合材料研究

研究了SiC增强Ti40阻燃钛合金基复合材料及两纤维间的析出物.结果表明,925℃固化压实SiC/Ti40复合材料的工艺是合适的;SiC/Ti40复合材料两纤维间因SiC表面的C与基体Ti的反应生成TiC析出物.     

SiC长纤维增强钛合金基复合材料的界面研究

研究了SiC/TC4和SiC／Ti40复合材料在不同热处理态下的界面行为。结果袭明，SiC／Ti40复合材料相邻两纤维间存在TiC析出物，在1000℃处理后，TiC析出物消失；2种复合材料界面反应厚度随处理温度升高和时间延长而增大：SCS-6SiC／TC4和SiC／Ti40复合材料界面产物均为Ti5Si3。     

SiC长纤维增强阻燃钛合金基复合材料的界面行为

研究了SiC／Ti40复合材料在不同热处理态下的界面行为。结果表明，SiC／Ti40复合材料相邻两纤维间存在TiC析出物，在1000℃处理时，TiC析出物消失；SiC／Ti40复合材料界面反应厚度与处理时间的平方根呈线性关系，温度超过800℃，界面厚度明显增加；SCS-6SiC／Ti40复合材料界面产物为Ti5Si3。     

SiC纤维增强钛基复合材料的界面研究

研究了两种纤维增强钛基复合材料(SCS-6/Ti-6Al-4V和SCS-6/TA6V)的界面.实验结果表明,两种复合材料中SiC纤维与基体合金均结合得较好,界面反应层较薄,其厚度分别为0.8和0.6μm.界面反应层随热处理时间的延长、热处理温度的升高而增厚.EDX分析结果表明,界面相中只含有Al,V,Si和Ti元素.     

SiC纤维增强Ti基复合材料的制备及性能

用纤维涂层法制备了SCS－6DSiC/Ti－10－2－3复合材料，测定了所制备复合材料的拉伸性能，分析了影响复合材料力学性能的因素。研究表明，磁控溅射可获得与靶材化学成分基本一致的纤维涂层。复合材料中纤维分布的均匀性、涂层中的氧含量及纤维／基体处的元素扩散与界面反应对复合材料力学性能有较大影响。     

低成本粉冶钛合金基复合材料的合成

对于飞机和汽车用途来说,钛合金是很有竞争力的,因为它们的比强度高;但是,在这些工业领域使用钛合金仍然受到限制,其原因是它们含有相当多的贵重合金化元素和加工很困难,所以加工成本高,而且,诸如Ti-6Al-4V之类的传统钛合金呈现出比较低的刚度和相当差的磨损性能等缺点.事实表明,采用掺杂元素粉末冶金工艺能够生产粒子强化的低成本钛合金基复合材料。     

SCS-6 SiC纤维增强钛基复合材料的界面反应

SCS-6 SiC纤维增强Super α2钛基复合材料界面反应较严重,其反应产物分布可达6层之多;SCS-6 SiC/Ti2AlNb及SCS-6 SiC/IMI834复合材料仅形成3-4层界面反应产物SCS-6 SiC/IMI834复合材料在界面处形成的S2硅化物可在一定温度下阻止反应的进一步进行,使复合材料具有很好的热稳定性.对界面反应热力学研究表明,Ti3Al+C→Ti3AlC反应导致了界面反应产物Ti3AlC的形成.     

SiC纤维增强钛基复合材料研究进展

概述了作者研究组近年来在SiC纤维增强钛基复合材料研究领域开展的工作及取得的进展.采用具有自主知识产权的SiC纤维,研究了PVD先驱丝制备方法和真空热压/热等静压复合材料成形工艺,获得700℃拉伸强度＞1500MPa的SiCf/Ti-6A1-4V复合材料,分别制备出长度＞400mm和直径＞200mm的钛基复合材料棒材和环形件.此外,分别采用粉末布与粉浆涂挂先驱丝两种低成本方法制备出钛基复合材料,确定了新的胶粘剂并优化了相关工艺参数.     

EFFECT OF OXIDATION OF SiC ON AGING CHARACTERISTICS OF SiC PARTICLES AND SHORT MULLITE FIBERS REINFORCED 2024Al COMPOSITE

ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｇｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄａｓａｆｕｒｔｈｅｒｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｍｅａｎｓｆｏｒａｌｕｍｉｎｕｍｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ．Ｓｔｕｄｙｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ’ａｇｉｎｇｌａ...     

SiCf增强Ti-48Al-1.5Mn复合材料的界面反应

利用透射电子显微镜（TEM）对SiC纤维（SiCf)增强Ti-48Al-1.5Mn复合材料的界面区域进行了分析。结果表明，在材料的复合过程中，SiCf与γ－TiAl基体之间发生了化学反应，形成了TiC1-x,Ti5Si3和Ti2AlC等一系列产物，并对这些产物的形成机制进行了分析。在高温条件下，C，Si原子从纤维向基体扩散和Ti,Al,Mn等原子从基体向纤维扩散，发生了界面反应。     

SiC_p/LD_2A1合金复合材料电弧焊的焊接性

采用脉冲钨极氩弧焊焊接了 ＳｉＣｐ／ＬＤ２ Ａ１复合材料,并用 Ｘ射线衍射、光镜、电镜及 ＭＴＳ－８１０试验机对焊缝的组织及性能进行了分析．结果表明,通过焊前去红处理及填充 Ａ１－Ｓｉ焊丝,可以解决 ＳｉＣｐ／ＬＤ２ Ａ１复合材料电弧焊中的界面反应、气孔及裂纹等问题,并能获得性能良好的接头     

MICROSTRUCTURE OF ELECTRODEPOSITED Ni-W-P-SiC COMPOSITE COATINGS

ＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＯＦＥＬＥＣＴＲＯＤＥＰＯＳＩＴＥＤＮｉＷＰＳｉＣＣＯＭＰＯＳＩＴＥＣＯＡＴＩＮＧＳ①ＧｕｏＺｈｏｎｇｃｈｅｎｇ，ＹａｎｇＸｉａｎｗａｎ，ＬｉｕＨｏｎｇｋａｎｇＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｅｔａｌｕｒｇｙ，Ｋｕｎｍｉｎ...     

颗粒增强铝合金叠层复合材料的制备与强度和耐磨性

介绍了ＳｉＣ颗粒增强ＡｌＣｕ合金叠层复合材料的制备方法，研究了叠层复合材料的抗弯强度和增强层的耐磨性与ＳｉＣ颗粒含量的关系。结果表明，ＳｉＣ颗粒体积分数为２０％时该材料的抗弯强度最大，磨损量最小；ＳｉＣ颗粒与基体结合强度及层间宏观应力影响材料的强度性能     

原位SiC颗粒增强MoSi_2基复合材料的显微组织和力学性能

本文研究了原位 ＳｉＣ颗粒增强 ＭｏＳｉ２基复合材料的组织结构和力学性能。结果表明：复合材料的组织为ｔ－ＭｏＳｉ２基体上均匀分布 β－ＳｉＣ等轴颗粒,数量很少的球形小孔隙主要分布在 ＳｉＣ颗粒内, ＳｉＣ颗粒尺寸为 ２－５ μｍ．复合材料界面为直接的原子结合,无非晶层存在．复合材料的室温维氏硬度、断裂韧性、抗压强度及高温流变应力明显高于单一ＭｏＳｉ２,随着ＳｉＣ体积分数的增加,维氏硬度、断裂韧性及高温流变应力提高,而抗压强度先增加后减少． ＳｉＣ体积分数从 １０％增加到 ４５％,ＫＩＣ从 ４．３４提高到 ５．７１ ＭＰａ·ｍ１／２;与单一 ＭｏＳｉ２相比提高了 ２５％－４６％; １４００℃时,σ０．２从 ２０％ＳｉＣ的 ２３０提高到 ４５％ＳｉＣ的 ２８５ ＭＰａ,比单一 ＭｏＳｉ２提高了 ９８％－１４６％．     

SiC晶须增强硬Al合金复合材料的界面析出及其对性能的影响

本文对粉末冶金法制备的SiC晶须增强2124Al和2024Al两种复合材料进行了拉伸试验和断口观察,TEM和HREM证实在SiC_w/2024Al界面处存在链状不连续分布的θ(Al_2Cu)沉淀相,这种沉淀相降低了复合材料的室温强化效果,并对其塑性产生不利的影响。     

SiC颗粒增强铝基复合材料半固态成形件组织及性能

采用机械搅拌、连铸和电磁搅拌相结合的方法制备了SiC/A356铝基复合材料的非树枝晶坯料,经过二次加热和半固态成形技术得到压铸件试样,对其组织和性能进行了分析探讨。结果表明,SiC/A356复合材料在不同状态下的组织形貌与A356对应状态下的组织形貌是相似的;复合材料的抗拉强度随着SiC含量的增加先增高后减低,其弹性模量随着SiC含量的增加而增加。     

循环变形提高SiC纤维增强铝基复合材料强度及塑性Ⅱ.理论分析

采用断裂力学方法获得了纤维增强复合材料强度与脱粘长度、纤维临界长度以及纤维体积分数的定量关系。该公式较好地预测了纤维的临界长度以及强度与纤维体积分数的关系，并再现了复合材料混合定则。该公式也较好地解释了丝状复合材料强度随短期循环变形载荷与周次增加而增加的现象。其原因是在循环变形中，纤维与基体界面结合强度发生变化，导致纤维临界长度与脱粘长度发生变化。从而使复合材料强度增加，但这种增加是有限的和有范围的。循环变形的发展最终导致强度下降。