非熔渣-熔渣分级气化技术在煤气化装置的应用

阐述了非熔渣-熔渣分级气化技术的主要特点,介绍了其在煤气化装置工程项目中的设计创新及装置运行的操作思路。     

煤气化装置氧气管线安全综述

煤炭作为已知储量的第二大一次能源,占全球能源总消耗的27%,传统的气化技术可以将煤转化为富含碳的合成气。氧气的纯度作为提高煤的气化效率和冷煤气效率重要因素,但由于氧气易燃易爆的特性,使得在引氧和供氧的过程中存在有诸多安全隐患。本文通过分析纯氧在煤化工使用过程中的安全隐患,结合氧气的特性,提出优化煤气化氧气管线操作的安全措施,并就操作人员的规范操作提出建议。     

各种煤气化技术介绍分析

通过对当前各种煤气化技术的介绍和比较分析，结合我公司的具体情况，选择代替现有块煤制合成气的最适合我公司目前情况的粉煤气化工艺，为企业的原料路线技术改造提供参考意见。     

煤气化技术发展概述

介绍煤气化技术的种类,重点阐述国内煤气化技术的研究进展和工业应用现状,指出国内煤气化技术发展存在的问题及未来的发展方向。     

煤气化技术发展趋势

介绍了固定床、移动床、流化床和气流床等煤气化的各种方式以及各种气化方式适用的煤种,并对煤气化的发展趋势及方向做了简要概述。     

流化床煤气化技术的研究进展

结合流化床煤气化过程原理和循环流化床反应器开发应用状况,综述了流化床煤气化技术的进展,分析比较了目前广泛应用的3种煤气化流化床:鼓泡流化床,循环流化床及增压流化床的工艺及特点,并对工业上应用的典型的煤气化流化床(高温温克勒(HTW)及灰熔聚气化)的气化工艺流程具有的优势和存在的问题进行了较为详细的分析,并概括了流化床煤气化技术的发展趋势及应用前景.     

TEXACO和U—GAS气化技术综合比较

上海焦化总厂三联供煤气化工程相继建成８台Ｕ－ＧＡＳ气化炉和４台ＴＥＸＡＣＯ水煤浆气化炉，现已投入生产。本文就这两种气化技术在原料制备，气化工艺，主要消耗和技术经济指标等方面作一综合比较。     

煤气化技术现状、发展及产业化应用

介绍了几种主要煤气化技术的发展情况及在我国的应用现状,评述了各煤气化技术的优缺点,认为加压固定床煤气化技术成熟,更适于大型化、多联产的煤制天然气装置;流化床气化技术有待发展;而具有自主知识产权的气流床气化技术将有广阔的发展空间。     

煤气化技术的现状和发展趋势

简要介绍了Texaco、多喷嘴对置式水煤浆气化、shellSCGP、SimensGSP技术特点。提出了煤气化技术的选择原则和发展趋势。     

现代煤气化技术进展及产业现状分析

介绍了固定床、流化床、气流床三种煤气化工艺中具有代表性的主流炉型的技术进展、研发创新、产业化应用及市场布局,总结了各种煤气化技术的典型煤气成分、碳转化率、冷煤气效率、比煤耗、比氧耗等指标,展望了主流煤气化技术未来发展趋势。简述了粉煤加压热解-气化一体化技术、加氢气化技术、催化气化技术的研发及工业化应用动态。分析认为煤气化技术将朝着大型化、高压化、绿色化、标准化、智能化趋势发展,并且将与CO2资源化利用技术进行耦合,应用于大型化工合成气领域、炼油化工制氢领域、绿色冶金还原气领域。     

气流床煤气化工艺技术分析

气流床煤气化是我国煤高效洁净利用的关键技术.简要总结了气流床煤气化技术的基本特点和主要影响因素,着重介绍了具有代表性的气流床煤气化技术:壳牌(shell)煤气化技术、德士古水煤浆加压气化技术、GSP气流床气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术以及航天炉(HT-L)粉煤加压气化技术,讨论了各种技术各自的优势及存在的问题.     

煤气化技术的选择与对比

分析了我国为原料生产合成氨、甲醇气化方法的选择、对比及煤气化技术的广阔前景。     

气流床煤气化技术的现状及发展

气流床煤气化是我国煤高效洁净利用的关键技术.简要总结了气流床煤气化技术的基本特点和主要影响因素,着重介绍了具有代表性的气流床煤气化技术即水煤浆气化技术中的Texaco法和干煤粉气化技术中的Shell法,讨论了这两种技术各自的优势及存在的问题.基于国内煤气化技术研究开发的现状和工业运行情况,阐述了我国煤气化技术未来的发展趋势.     

多段分级转化流化床煤气化技术研发与进展

分析了可用于煤制天然气的气化技术特点,介绍了中科院山西煤炭化学研究所自主开发的新型多段分级转化流化床煤气化技术的研究与开发现状,包括工作原理,气化炉结构,备煤、进料、气化、除尘、废热回收等单元系统,并介绍了多段分级转化流化床煤气化工艺中试平台和加压中试情况。最后对该气化技术在煤制天然气项目的应用前景进行了分析。     

两种煤气化技术用于合成氨的能耗分析

使用流程模拟的方法计算了两种煤气化技术用于合成氨的能耗并分析了能耗产生差异的原因,提出比较和选择煤气化技术要基于具体的应用场合并确定合理的比较范围,从能耗角度为选择煤气化技术提供依据.计算结果表明,在水蒸气含量高的反应气氛下,氧煤比由灰熔点控制,反之,由碳转化率控制;GEGP气化技术单位H2煤耗和氧耗均较高,多消耗的煤和氧转化成了煤气中的水蒸气,GEGP气化炉内发生了部分变换反应,降低了变换装置的负荷;GEGP气化技术单位H2的能耗低于SCGP气化技术.     

当前主要气流床煤气化工艺技术分析

气流床煤气化是我国煤高效洁净利用的关键技术。本文总结了气流床煤气化技术的基本特点和主要影响因素,着重介绍了具有代表性的气流宋蟮苦气化技术：德士古水煤浆加压气化技术、壳牌删耻乾化技术、GSP气流床气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术以及航天炉（HT-L）粉煤加压气化技术,并讨论了各种技术各自的优势及存在的问题。     

煤气化技术选择

主要针对煤气化技术选择进行阐述,国内气化技术众多,选用煤气化技术时应遵循经济、适应性原则、安全可靠原则、技术先进性原则以及清洁生产原则,通过煤质分析,综合考虑各方面因素,才能选择最优的、适宜的的气化技术。     

煤气化技术的选择研究

以某煤炭产区拟发展煤化工产业为例,结合当地煤质和煤化工产品发展定位,对如何选择适宜的煤气化技术进行了探讨。分析了该地区的资源特点、工业基础、市场需求以及交通状况,确定了煤制油或煤制天然气的发展方向。对影响煤气化技术选择的煤质因素、气化技术性能、煤化工产品方向与气化技术的匹配性、气化技术的环保性和技术经济性进行了对比分析。研究结果表明,煤质是气化技术选择的最根本因素。对当地原煤试样进行了工业分析、元素分析以及实用性评价,原料煤属于烟煤分类中的1/2中黏煤。根据当地煤化工发展条件和对煤化工产品的需求,从煤质特点与气化技术的匹配性及技术经济方面考虑,认为固定床气化制油并副产天然气是最优的产品方案。