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针对低温甲醇洗系统酸性气解吸过程中存在的问题,提出相应技术改造方案。通过提高甲醇吸收量、降低闪蒸压力,可有效降低燃料气中CO_2、H_2S含量;提高气提氮气量,可以降低CH_4、CO、H_2等有效组分向大气中的排放量。改造后取得较好经济效益。 相似文献
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我公司500 kt/a甲醇装置净化工序采用鲁奇低温甲醇洗工艺对变换气进行脱硫脱碳,设计变换气处理能力为215 600 m3/h。在实际生产中,低温甲醇洗系统存在送往硫回收的克劳斯气体量大、H2S含量低等问题。对此通过原因分析, 相似文献
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简要介绍了低温甲醇洗热再生系统工艺流程,分析了生产运行过程中热再生塔Ⅲ段油含量高的原因。通过增加硫化氢富气分离器到萃取器的排液管线,将酸性气分离液改至萃取器,使油含量高的冷凝甲醇直接到萃取器进行萃取再生,从而将热再生塔Ⅲ段甲醇中油质量分数降至1%以下,保证了系统正常稳定运行。 相似文献
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低温甲醇洗装置酸性气体甲醇超标原因及对策 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍低温甲醇洗装置酸性气体回收系统的工艺过程,分析试生产过程中酸性气体严重夹带甲醇的原因,提出解决问题的思路,总结系统调整及技术改造后取得的效果。 相似文献
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简述了低温甲醇洗工艺技术和NHD工艺技术,并将两种工艺进行了技术经济比较,以安徽淮化集团公司30万t/a合成氨项目为实例,重点探讨了低温甲醇洗工艺的先进性和流程配置的灵活性,介绍了低温甲醇洗工艺中塔板数的确定、酸性气中H2S浓度的控制、冷量消耗的控制等方法,结合整个合成氨装置能量利用及消耗的优化,对低温甲醇洗工艺进行了经济性评价。 相似文献
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简要介绍低温甲醇洗吸收过程,分析生产过程中H2S超标的原因,提出解决问题的思路,总结系统调整后的效果。 相似文献
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本文简要介绍了永利化工低温甲醇洗的工艺原理和流程,分析了各项工艺条件对变换气中硫化物吸收效果的影响,以及装置生产过程中出口合成气总硫超标的原因,提出了相关解决问题的方法。通过对系统调整,有效降低了合成气中总硫含量,在生产过程中取得了较好的效果。 相似文献
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我厂150 kt/a二甲醚项目以小龙潭矿褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉(YM炉)制得原料气,经变换、低温甲醇洗脱硫脱碳制得净化气,进入合成塔制得粗甲醇,再由粗甲醇生产出精甲醇和二甲醚产品.项目于2007年4月开工建设,2008年9月化工投料试车一次成功,生产出合格的二甲醚产品.开车以来,低温甲醇洗装置运行一直较为稳定,但低温甲醇洗后净化气中的CO2含量偏低,影响甲醇合成的生产,于是我厂就如何提高低温甲醇洗后净化气的CO2含量、提高甲醇合成的产量展开了尝试. 相似文献
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介绍了低温甲醇洗系统运行期间净化气中硫化氢超标的原因,并对净化气中硫化氢超标的提出了对策和措施。 相似文献
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低温甲醇洗作为国内外煤化工企业广泛采用的技术,其选择性吸收后酸性气体再利用可以带来可观的经济效益。在再利用过程中,需要对产品指标严格控制,以达到下游工序要求。 相似文献
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通过对鲁奇气化工艺净化单元外排废水COD超标的分析及采取相应的处理措施,探讨如何能够保证低温甲醇洗废水COD的连续达标排放。 相似文献
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分析净化气中硫超标的影响因素,找出影响净化气硫超标的主要原因,通过调整热再生塔操作指标,排氨及降低精馏塔进料,合理分配主洗甲醇和贫甲醇流量,优化系统冷量,调整气提氢气量及氢碳比,调整气化煤浆用水,使净化气中硫含量有效的降低至0.1×10~(-6)以下,满足下游甲醇合成装置生产需求。 相似文献
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某煤制烯烃公司760 000 m3/h(标准状态)低温甲醇洗装置运行12年以来,出现了高压贫甲醇泵倒泵造成热再生塔甲醇再生效果差、酸性气温度高、尾气洗涤塔放空口挂冰等问题。借助Aspen Plus模拟软件,采取以下措施,对高压贫甲醇泵回流管线进行技改,回流由热再生塔改送至解吸塔;利用解吸塔排放的-62.5℃的低温尾气,使酸性气温度从30℃降至5℃;调整循环甲醇流量时调节阀幅度不超过7%,在气化CO2用量波动幅度超20 000 m3/h时及时联系气化调整,利用停车时机,对除沫器进行检查。同时,在尾气洗涤塔放空口增加收液槽。为解决低温甲醇洗装置运行问题提供了技改思路与理论依据。 相似文献
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介绍了中煤图克合成氨/尿素装置配套的低温甲醇洗CO_2吸收及再生系统工艺流程,分析了生产运行过程中CO_2产品气中甲醇含量高的问题。通过在CO_2产品气管道上增设高效除沫器的方法,将其中夹带的甲醇回收再利用,从而将CO_2产品气中夹带的甲醇体积分数降至300×10~(-6)以下,保证了系统正常稳定运行,且降低了生产运行成本,年可节省甲醇费用约300万元。 相似文献