应用于超高强钢的滚筒剪刀片失效分析及改进研究

针对宝钢四冷轧连轧机出口滚筒剪进口刀片崩刀情况,从刀片宏观断口形貌、微观断口形貌、金相组织、韧性和硬度等方面对进口刀片原因进行分析,并从组织调整和韧性优化两方面对刀片进行改进研究。通过材质调整和工艺优化,大大提高了刀片使用寿命,具有一定的使用价值。     

转鼓式飞剪刀片更换与使用

从转鼓式飞剪传动结构和刀片的锁紧原理入手,分析探讨缩短更换刀片时间和延长刀片使用周期的方法。     

曲柄飞剪刀片圆弧尺寸修正的分析

通过对热轧板生产线上的曲柄飞剪使用后上下刀片吻合间隙发生的变化进行分析，采取修正曲柄飞剪的圆弧半径尺寸，使上下刀片取得合理的刀片吻合间隙，达到提高刀片使用寿命的目的。     

滚筒式飞剪刀片更换与侧间隙调节

介绍新钢1 550 mm冷轧连退机组飞剪刀片的更换方法和间隙调节方法,对于同类型滚筒飞剪的维修很有借鉴意义。     

65Nb刀片使用时崩口原因分析

对某钢厂的65Nb材质刀片使用时产生崩口现象进行了分析,分析结果表明:共晶碳化物的聚集分布是65Nb材质刀片使用时崩口的主要原因.     

熔体过热处理对K465合金晶粒和碳化物的影响

 研究了用CaO坩埚真空感应熔炼、再经不同的熔体过热处理后,K465铸造高温合金晶粒尺寸的变化以及合金中碳化物的形貌和分布特征。结果表明：在浇注温度相同的条件下,未经熔体过热处理时,合金晶粒为普通等轴晶,碳化物为块状MC碳化物;熔体过热处理温度在1 600~1 750 ℃之间时,晶粒尺寸随处理温度升高而长大,〖JP2〗初生MC碳化物从块状转变为汉字草书体群团形式,而且呈现出温度升高,MC碳化物变细、群团变小的趋势;过热处理温度超过1 750 ℃时,草书体群团MC碳化物随温度升高晶粒尺寸不断减小并呈细小点状均匀分布。     

M42拉刀裂纹产生原因分析

西安某厂从国内两个厂家和国外一个厂家购入一批规格为φ80的M42锻材，经复验共晶碳化物不均匀度为4级，符合制作拉刀要求，随即投入改锻成拉刀毛坯，经改锻后的拉刀毛坯再次检测共晶碳化物不均匀度为3级。然后经过粗机加工、热处理等工序制作成拉刀。在热处理工序完成之后，发现国内A厂供料的7把拉刀、国内B厂供料的10把拉刀、     

铬锆铜合金裂纹原因分析

在非真空条件下生产铬锆铜合金产品存在裂纹等缺陷,通过宏观和微观分析方法对铬锆铜合金产品裂纹原因进行分析。结果表明,熔炼铬锆铜合金时形成的夹杂物是产生裂纹的主要因素,铬元素等弥散程度差别明显会导致合金性能不均匀。通过优化工艺,提高了产品质量。     

7075模锻件心部裂纹原因分析

7075模锻件横截面断口上有白色带状缺陷，表现形式为紊流状和小裂纹，这是心部强烈变形区组织薄弱点被拉断所致。产生裂纹与锻造温度不当和两次锻造变形量分配不合理有关。为了消除锻件心部裂纹，应控制好铸锭加热温度，合理分配两次锻造变形量。     

铜镍铬锰铸钢裂纹的形成原因

铜镍铬锰铸钢是一种高强度低合金钢,用于造船工业。它在制造过程中常因裂纹缺陷而报废。本文利用金相显微镜、扫描电镜、电子探针及俄歇谱仪等手段,研究了铜镍铬锰铸钢裂纹的性质及其产生的原因。试验结果表明裂纹属于沿晶的脆性断裂。裂纹的产生是因为凝固时形成的显微偏析导致γFe+(Fe、Cr、Mn)₃C共晶Cr沿奥氏体晶界析出所致。碳扩大凝固温度间隔和降低合金元素的平衡分配系数,因而增加了铬的偏析比。因此降低碳和硫的含量,提高钢液的纯洁度和加速铸件的凝固速度是消除晶间共晶和裂纹的有效措施。     

φ2800mm中空轴裂纹原因分析

对φ2800mm中空轴裂纹原因进行分析,结果认为,φ2800mm中空轴出现裂纹的原因是存在连续和断续条状沿晶界分布的非金属夹杂物、粗大晶粒、偏析、魏氏组织和焊补应力。     

碎边剪稳定运行影响因素分析

针对冷轧酸洗机组碎边剪使用过程中刀片剪切公里数少、刀头更换次数多和维修费用高等问题,经过对碎边剪刀片的材质、硬度和结构间隙及更换刀片方式的研究,改进后碎边剪刀片剪切公里数有了大幅度提高,取得良好的效果。     

3Cr2W8V飞剪刀片高频加热喷水淬火新工艺

经过长期试验和生产证明３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢不但能进行高频连续加热喷水淬火，而且具有较常规工艺晶粒细，性能高，特别是韧性好的优点。     

矿热炉冶炼碱土金属合金炉底上涨原因及控制处理措施的分析

从理论上分析了矿热炉冶炼碱土金属合金过程中炉底逐步上涨的主要原因，并提出了控制和处理炉底上涨的有效措施。经实践证实炉底上涨是可以控制的，选用分层法，分层批料法冶炼碱土合金既合理，又能取得较好的效果——冶炼周期长、电耗低、生产率提高。     

GH536合金管坯产生表面裂纹的原因分析

通过对钢管公司生产的CH536合金管坯表面微裂纹的分析发现，表面裂纹属于穿晶裂纹，深度仅0．1mm，没有向内部扩展的趋势。进一步研究发现，在中间坯的退火过程中，钢管公司的2#辊底炉的仪表温度比炉内实际温度低40℃-50℃。实际炉膛温度偏高是造成坯料晶粒粗大、在加工过程中产生表面裂纹的原因。     

冷锯锯片裂纹原因研究与分析

介绍了莱钢大型H型钢生产线冷锯锯片产生裂纹原因的研究与分析。     

圆盘剪的配刀规则及配刀间隙

介绍了圆盘式剪切机的刀片重叠量和侧向间隙的选取以及剪切机配刀时的一般规则。     

H13圆盘剪剪刃裂纹、崩刃原因分析及改进措施

圆盘剪是中厚钢板纵向剪切的一种主要设备,在使用过程中剪刃裂纹及崩刃是主要的失效形式,通过对H13剪刃裂纹、崩刃原因的分析,指出剪刃热处理硬度偏高是导致剪刃失效的原因,提出了在制造和实际使用过程中相应的改进措施.     

7075合金出口厚板表面裂纹的原因分析

分析了7075合金热轧表面裂纹的形态、组织特征及产生的原因，并提出了防止和解决措施。