钼酸钠和三乙醇胺对Q235碳钢小孔腐蚀的抑制作用

通过动电位扫描,微区电位扫描,电化学阻抗谱及XPS等技术,考察了Na₂MoO₄和三乙醇胺 (TEA) 复配缓蚀剂对Q235碳钢孔蚀的抑制作用。结果表明：Q235碳钢在0.02 mol/L NaCl+0.1 mol/L NaHCO₃溶液中,适量的Na₂MoO₄与TEA复配对其孔蚀的抑制作用要优于单独使用Na₂MoO₄对孔蚀的抑制效果。在外加恒电位为0.3 V时,在实验溶液中碳钢表面有活性点被激活,Na₂MoO₄+TEA复配缓蚀剂能够明显抑制表面活性点的生成,并且能使形成的活性点的电位峰值迅速降低,抑制其向腐蚀小孔的转化。在加有Na₂MoO₄+TEA复配缓蚀剂的实验溶液中形成的缓蚀膜主要成分为Fe₂(MoO₄)₃,Fe₂O₃和TEA,三乙醇胺的吸附可以改善钼酸盐缓蚀膜的致密性,进一步提高缓蚀性能。     

L80钢的H2S腐蚀行为及H2S缓蚀剂的性能

通过高温高压动态反应釜研究了温度、H₂S分压、流速对L80钢H₂S腐蚀行为的影响，对腐蚀产物进行SEM和EDS元素分析，优选了耐高温的H₂S缓蚀剂LH-11,并对其缓蚀性能进行研究。结果表明：L80钢的H₂S腐蚀速率在80℃达到最大值，在140℃达到最小值；L80钢的腐蚀速率随H₂S分压的升高而增大，随流速的增大逐渐增大，腐蚀产物主要为硫铁化合物，结构疏松不规则，且有孔隙。缓蚀剂LH-11对L80钢的缓蚀率可达到87.05%,耐温180℃;添加缓蚀剂后，L80钢的腐蚀速率可降至0.1 mm/a以内，该缓蚀剂适用于不同H₂S分压和不同流速条件，可对热采管柱起到较好的保护作用。     

磷酸中核桃青皮复配缓蚀剂对冷轧钢的缓蚀协同效应

采用失重法、电化学法及表面分析测试研究了农林废弃物核桃青皮提取物(WGHE)与阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠(SLS)对冷轧钢在2.0 mol/L H₃PO₄介质中的缓蚀协同效应,并对WGHE中的缓蚀有效成分进行了探究。结果表明：单独的WGHE、SLS具有中等程度的缓蚀性能,50℃时100 mg/L的缓蚀率仅为50%左右;WGHE/SLS复配后缓蚀率不断上升,最高缓蚀率可达95.3%,两者之间存在显著的缓蚀协同效应,缓蚀协同效应系数随温度的升高而增大。WGHE/SLS复配缓蚀剂更能同时有效抑制阴极和阳极反应;Nyquist图谱呈现单一弥散容抗弧,电荷转移电阻排序为：WGHE/SLS>WGHE>SLS。WGHE中主成分芦丁、槲皮素、1-甲基萘醌与SLS之间存在缓蚀协同作用,但协同性能低于WGHE/SLS复配缓蚀剂。     

模拟海水淡化一级反渗透产水中咪唑啉复配缓蚀剂对碳钢的缓蚀效果

通过电化学测试、原子力显微镜(AFM)、X射线光电子能谱法(XPS)和X射线衍射法(XRD)研究了2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)与硫酸锌(ZnSO4)复配对20钢在模拟海水淡化一级反渗透产水中的缓蚀效果。结果表明:复配缓蚀剂是一种混合型缓蚀剂,能有效抑制20钢的腐蚀,复配缓蚀剂的添加总量为100mg/L时,最佳配比为50mg/L HUCI+50mg/L ZnSO4,此时缓蚀率达到96.99%;UHCI分子吸附在金属阳极区,抑制了阳极反应,ZnSO4以Zn(OH)2的形式沉积在金属阴极区,抑制了阴极反应。     

几种合金在450℃/23MPa超临界水氧化环境中腐蚀行为研究

采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜等分析手段,对比研究了4种典型镍基耐蚀合金在450℃/23MPa下Na₃PO₄、Na₂SO₄、NaCl超临界水溶液中的腐蚀行为。结果表明,50h后,合金表层均匀分布着短棒状、针状的腐蚀产物,主要组成为NiCr₂O₄,Cr₂O₃,NiO,Ni₃(PO₄)₂,CrPO₄和Na₃PO₄等。500h后,腐蚀层的厚度明显增大,依据腐蚀层厚度的增大速度,4种合金的耐蚀性顺序为：X-1#>X-2#>625>C-276。     

核桃青皮提取物与Nd(NO3)3对Al在HCl溶液中的缓蚀协同效应

采用失重法、极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)、扫描电子显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)研究核桃青皮提取物(WGHE)和稀土盐Nd(NO₃)₃复配缓蚀剂对Al在HCl溶液中的缓蚀协同效应及作用机理。结果表明：由失重法测试得出WGHE与Nd(NO₃)₃在对Al在1.0 mol/L HCl介质的腐蚀具有中等程度的缓蚀效率，25 oC时最大缓蚀率分别为67.8%和79.1%，将二者复配使用后产生缓蚀协同效应，40 oC时0.5 g/L WGHE和1.0 g/L Nd(NO₃)₃的缓蚀率高达90.4%。WGHE和Nd(NO₃)₃复配前后均在铝表面吸附形成缓蚀保护膜，并且吸附规律符合Langmuir吸附等温式。WGHE与Nd(NO₃)₃复配后更能有效抑制阴极反应。Nyquist图谱近似呈“椭圆”特征，WGHE与Nd(NO₃)₃复配...     

红四氮唑对冷轧钢在磷酸溶液中的缓蚀性能

用失重法、动电位极化曲线和原子力显微镜（AFM）研究了红四氮唑对冷轧钢在1.0 mol/L~10.0 mol/L H₃PO₄溶液中的缓蚀作用。结果表明：红四氮唑对冷轧钢具有中等程度的缓蚀作用,为混合抑制型缓蚀剂,且在钢表面的吸附符合Freundlich吸附模型;通过吸附热力学和腐蚀动力学公式分别求出了相应的吸附热力学参数和动力学参数,并根据这些参数详细讨论了缓蚀作用机理;AFM测试结果表明添加红四氮唑后钢表面较为平整,粗糙度降低。     

无返锈湿喷砂缓蚀剂的筛选

为了解决钢铁结构物湿喷砂后材料表面容易返锈的问题,采用失重试验、电化学试验、表面形貌观察和缓蚀效果模拟验证试验对20号钢湿喷砂磨液添加相应缓蚀剂后的缓蚀效果进行了筛选研究。结果表明,缓蚀剂F、D和I的使用浓度为2g/L较为合适,复配缓蚀剂D+F、D+I和F+I对20号钢在溶液中的腐蚀起到很好的抑制作用。经复配缓蚀剂溶液浸泡的20号钢样品,在大气中放置4h后,表面光亮无明显锈迹,说明3种复配缓蚀剂可以达到相应的缓蚀效果。     

磺胺嘧啶和硫氰酸钠在硫酸介质中对Q235钢的缓蚀协同作用

以磺胺嘧啶(SD)和硫氰酸钠(NaSCN)在0.5 mol/L硫酸介质中对Q235钢的缓蚀作用为研究对象,采用失重法、极化曲线法、扫描电子显微镜表征等方法研究了两者复配的协同缓蚀行为及吸附模型,并通过均匀设计实验获得了复配缓蚀剂的最佳配方。结果表明:磺胺嘧啶及其复配物均为混合型缓蚀剂,都符合Langmuir等温吸附模型;复配后两种缓蚀剂之间的协同效应明显,吸附热力学和动力学参数明显改善,缓蚀率显著提高。扫描电子显微镜测试结果显示,磺胺嘧啶复配后钢表面腐蚀程度明显降低,由局部腐蚀为主转换为均匀腐蚀为主。均匀设计试验获得的复配缓蚀剂最佳配方为:磺胺嘧啶1200 mg/L、NaSCN 960 mg/L,缓蚀率高达92.65%。     

2Cr-1Ni-1.2Mo-0.2V钢在NH4H2PO4溶液中的电化学腐蚀行为研究

通过激光共聚焦显微镜、扫描电镜 (SEM)、能谱仪 (EDS)、X 射线衍射仪 (XRD)、X 射线光电子能谱(XPS)、开路电位、极化曲线、电化学阻抗谱等研究了 NH₄H₂PO₄溶液浓度对2Cr-1Ni-1.2Mo-0.2V钢电化学腐蚀行为的影响。结果表明,随着NH₄H₂PO₄溶液浓度的增大,2Cr-1Ni-1.2Mo-0.2V钢的腐蚀速率先快速增大后缓慢增大;2Cr-1Ni-1.2Mo-0.2V钢仅在低浓度NH₄H₂PO₄溶液中萌发点蚀,一旦溶液浓度大于或等于30 mmol/L,材料腐蚀形态仅表现为均匀腐蚀;2Cr-1Ni-1.2Mo-0.2V钢表面腐蚀产物膜为双层结构,外层膜主要由Fe₃(PO₄)₂、FePO₄组成,内层膜主要由Fe₃O₄构成;随着NH     

Hot Corrosion Behavior of Ti45Al8.5Nb Alloy: Effect of Anodization and Pre-oxidation

The hot corrosion behavior of Ti45 A18.5 Nb alloy was studied in the salt of Na₂ SO₄ and/or NaCl at 700℃.To improve the hot corrosion resistance,Ti45 A18.5 Nb alloy was anodized in fluorine-containing solution and pre-oxidized in air.Results showed that the combination of anodization and pre-oxidation can efficiently enhance the hot corrosion resistance of Ti45 A18.5 Nb alloy contaminated with Na₂ SO₄ or Na₂ SO₄+NaCl deposits.This...     

Characterization of anodic films formed on AZ91D magnesium alloy

Anodization of die-casted AZ91D magnesium alloy was performed in 3 M KOH+0.21 M Na₃PO₄+0.6 M KF base electrolyte with and without Al(NO₃)₃ addition. The anodic film was characterized by using X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM), and X-ray photoelectron spectroscopy (XPS). The corrosion resistance of the various anodized alloys was then evaluated in 3.5 wt % NaCl solution using electrochemical impedance spectroscopy (EIS) and immersion testing. The results showed that the anodic film was mainly composed of MgO. The addition of Al(NO₃)₃ into the base electrolyte results in the formation of Al₂O₃ and Al(OH)₃ in the anodic film. The maximum amount of Al₂O₃ was found in the anodic film when the alloy was anodized in the electrolyte containing 0.15 M Al(NO₃)₃. The results of EIS analysis and morphological examination showed that the MgO anodic film modified with Al₂O₃ exhibited the superior corrosiom resistance for AZ91D Mg alloy.     

5383铝合金与907钢和铝青铜早期电偶腐蚀的平面分布

通过电偶电流测试和腐蚀形貌观察等方法,研究了5383铝合金分别与907钢和铝青铜组成的两种电偶体系的早期电偶腐蚀平面分布。研究结果发现,两种电偶对中5383铝合金为阳极,907钢和铝青铜则始终为阴极受到保护;5383铝合金的腐蚀形貌有亚稳点蚀、不规则点蚀和类丝状腐蚀;电偶电流随时间变化规律相似,即腐蚀初期电流迅速降低,之后趋于稳定;与偶接点的距离增大,电偶电流降低,且远端的电流分布较为均匀;5383铝合金与907钢偶接时比与铝青铜偶接时大部分区域电流密度更小,但电偶腐蚀更加集中于2 mm内的区域。     

TiAl合金表面激光重熔MCrAlY涂层热腐蚀性能

采用等离子喷涂技术在TiAl合金表面制备了MCrAlY涂层,并用激光重熔工艺对涂层进行处理,研究了TiAl合金、等离子喷涂MCrAlY涂层及激光重熔MCrAlY涂层850℃下75%Na₂SO₄+25%NaCl(质量分数)混合盐浸泡热腐蚀性能,分析了不同试样的热腐蚀破坏机理,并讨论了激光重熔处理对涂层热腐蚀性能的影响.结果表明,等离子喷涂MCrAlY涂层能显著提高TiAl合金的耐热腐蚀性能,经过激光重熔后可进一步提高其耐热腐蚀性能.MCrAlY涂层在高温熔盐中的热腐蚀发生的是表面氧化反应和内部硫化反应,主要生成Al₂O₃,Cr₂O₃,NiO,NiCr₂O₄,Ni₃S₂及CrS等腐蚀产物.     

硅酸盐体系电解液中添加Na2WO4对LY12铝合金陶瓷膜性能的影响

通过SEM、XRD、硬度试验、电化学腐蚀试验研究了在硅酸盐体系电解液中加入不同浓度的Na₂WO₄对LY12铝合金微弧氧化陶瓷膜表面形貌及性能的影响。结果表明,添加Na₂WO₄改变了膜层的微观结构,使微弧氧化膜层硬度增加,表面平滑,呈现出小而少的孔洞结构,且表面堆积少量形状不规则的白色质点;随着Na₂WO₄添加量的增加,膜层的硬度值呈现先增加后降低的趋势,当Na₂WO₄含量为4 g/L时,膜层达到最高硬度440.3 HV0.3,较基体(硬度值约168 HV0.3)提升了272.3 HV0.3;XRD分析证明W元素参与了微弧氧化过程,并生成W的氧化物WO₃,陶瓷层物相主要由α-Al₂O₃和γ-Al₂O₃以及WO₃组成;电化学极化曲线分析结果表明添加剂Na₂WO₄有效地提高了膜层的耐腐蚀性能,耐腐蚀性能最好的添加量为 1 g/L,此时自腐蚀电位为-532.0 mV,腐蚀电流为0.011 μA。Na₂WO₄的添加可有效改善陶瓷膜层的表面形貌及性能。综合考虑膜层的性能,添加剂Na₂WO₄的最佳添加量为 4 g/L。     

合金元素对新型Co-Al-W合金热腐蚀行为的影响

研究了由γ'-Co₃(Al,W)相沉淀强化的新型钴基Co-Al-W 高温合金在800℃、75% Na₂SO₄+25% NaCl熔盐中的热腐蚀动力学及合金元素Mo、Nb、Ta和Ti对合金热腐蚀行为的影响。研究发现,2Mo、2Nb、 2Ta和2Ti合金比9.8W合金具有更好的抗热腐蚀能力,Mo和Ti对提高合金耐热腐蚀能力的效果比Ta和Nb显著。加入合金元素的合金热腐蚀膜由三层组成,即主要由Co氧化物CoO和Co₃O₄组成的腐蚀膜外层,由合金元素、Al、 Co及W复杂氧化物组成的中间过渡层和由Al、Co氧化物组成的腐蚀膜内层。随着腐蚀时间的增加,中间过渡层厚度逐渐增加,热腐蚀膜内、外层厚度变化不大,但内层致密性逐渐增加。     

AZ31镁合金电镀前处理工艺研究

采用扫描电子显微分析、失重实验等手段和方法探讨AZ31镁合金电镀前处理工艺。结果表明,采用CrO₃+Fe(NO₃)₃+KF酸洗后试样表面光亮,基本无失重;采用H₃PO₄+NH4HF活化,可有效去除试样表层氧化物,增强基体和浸锌层的结合力;采用硫酸盐浸锌工艺可获得致密的浸锌层。通过分析温度、电流密度、pH值对浸锌层的影响规律,获得了最佳的浸锌工艺：30g/L ZnSO_4?7H₂O, 150 g/L K₄P₂O₇10H₂O,7 g/L KF, 5g/L Na₂CO₃, 温度70℃～75℃, pH=10.2～10.4 ,浸锌时间10 min。在此前处理基础上电镀锌,镀层和基体结合力较好。     

Influence of Voltage on the Corrosion and Wear Resistance of MicroArc Oxidation Coating on Mg-8Li-2Ca Alloy

Calcium phosphate(CaP) coatings were prepared on Mg–8Li–2Ca magnesium alloy by micro-arc oxidation(MAO) in an alkaline Na_3PO_4–Ca[C_3H_7O_6P] base solution at the different applied voltages. Scanning electron microscope and X-ray diffraction were employed to characterize the microstructure and phase composition of the coatings, respectively. The corrosion resistance of the coatings was assessed by potential dynamic polarization curves, electrochemical impedance spectroscopy and hydrogen evolution experiment in simulated body fluids solution. The friction and wear properties were evaluated by friction and wear testing machine. The results demonstrate that the coating surface is porous and mainly composed of MgO, Ca_5(PO_4)_3(OH) and CaH_2P_2O_5. With the increase in voltage, the corrosion resistance and wear resistance of the MAO coating are both enhanced. The corrosion current density of the MAO coating decreases about two orders of the magnitude compared to the substrate. Additionally, wear and corrosion mechanisms are discussed.     

690合金在NaCl溶液中的电化学行为研究

利用动电位极化曲线、电化学阻抗谱和电流-时间响应曲线对690合金在NaCl溶液中的电化学行为进行了研究。结果表明,690合金在不同浓度的NaCl溶液中均表现出阳极钝化现象,腐蚀速率随NaCl浓度的升高而增加。钝化后690合金的耐蚀性提高,在1%NaCl溶液中生成的钝化膜较致密。钝化时间小于1096 s时690合金在0.1%NaCl中的腐蚀电流密度低于其在1%NaCl中的腐蚀电流密度,当钝化时间大于1096 s时690合金在0.1%NaCl中的腐蚀电流密度反而高于其在1%NaCl中的腐蚀电流密度。