基于纱线形态扫描法的织缩率测算

为改善手工测量方法的不足,提高测算的效率和精度,采用纱线形态扫描法测量织物中纱线的实际长度,从而计算织物的织缩率,并与传统的手工拆线法做比较。实验利用计算机图像处理技术结合Otsu基本原理对扫描图像进行二值化处理,然后使用计算软件MatLab对图像中提取出的数据进行函数拟合,最后采用定积分的方法计算出所获得的纱线扫描图中的曲线长度。结果表明：2种方法的测量结果非常吻合;纱线形态扫描法对织物中纱线的测定具有快速、简便和准确的特点。     

用织物经向紧度计算纬纱织缩率的公式

织物的纬纱织缩率是织造工艺设计中的重要参数之一。它直接影响筘号的选用也关系到试织的进度。目前确定纬纱织缩率的方法有以下几种: 1.利用织物结构相原理进行分析计算。这种方法计算较繁复,实际中较少采用。 2.根据已生产过的织物进行测算。这种方法是在设计新产品时参照类似产品资料先确定一近似值,经少量试织后再做进一步修正。这种方法在无类似产品可参照或设计者经验不足时往往会有较大的出入而影响试织工作的进程。 3.利用经验公式计算。长期以来人们总结     

喷气织机织造产品纬纱织缩率浅析

本文以涤纶长丝作纬纱在喷气织机上织造为例，根据纤维和纱线的机械性质，对卷纬工序、纬纱直径、纬纱纤维初始模量的比较、分析、实践、总结，决定纬纱织缩率大小的因素。     

涤粘中长织物织造缩率的探讨

分析了织造缩率的影响因素,包括经纬纱密度、纤维性能、织物经纬密、织物组织和织造工艺参数,结合生产实践对如何确定涤粘中长织物织造缩率进行了阐述,并提出了涤粘中长织物织造缩率的范围.     

织物下机缩率的新概念

近年来，由于新型织机的引入，传统的下机缩率的观念产生了变化。本文从纤维、纱线和织物的蠕变理论出发，并结合生产厂的实验数据，提出下机伸缩率的新概念。     

关于棉织物经纱织缩率计算公式的探讨

本文从生产实测数据出发,应用统计方法,推导出棉织物经纱织缩率计算公式,可供织物设计参考。     

纬纱织缩率对布边质量的影响

纬纱织缩率是影响布边质量的重要因素之一。纬纱织缩率越大,对布边的质量影响越大。     

喷气织机织物下机缩率的测试分析

通过喷气织机织物下机缩率的测试分析,对喷气织物下机缩率理进行论证.本文对喷气织机织物生产厂有一定的指导作用.     

经弹织物的特性与织部生产实践

对经向弹力织物的特性和织部生产实践作了探索，通过与纯棉织物的对比突出了经弹织物优越的特性，     

无梭织物织造缩率的确定

本文阐述了织造缩率的影响因素，并结合实际探讨了无梭织物织造缩率的确定。     

织造缩率在织物形成中的规律

本文通过对织缩率在织物形成的全过程中的试验与分析,探讨了织缩率在织物形成过程中的变化规律,从而利用纱布变形理论和织物几何结构原理,建立了织机刺毛辊上的织物几何结构模型,计算刺毛辊上织物的织缩率,并建立了织缩率工艺设计的预选方程式。     

平纹织物缩率的实用计算

用计算机辅助分析提出平纹织物缩率计算的图解方法。该法直观方便且精确度较高，具有较强的实用价值，从一个全新的角度替代了以往普遍采用但非常繁琐的公式计算。此外，还可帮助确定织物的组织结构，为纺织产品的设计与研究提供了一种可行的科学实用新方法。     

几种氨纶弹力纱线的结构性能及其对织物弹性和缩率的影响

通过对氨纶包芯纱 氨纶合捻线、氨纶包覆纱等几种弹力纱线的加工原理和纱线结构的对比分析,指出了其不同的特点和用途;重点分析并探讨了弹力纱线在纺织过程中参数控制对织物缩率的影响程度。     

机织物的孔积率

一个基于机织结构纱线线密度和织物紧度用以预测机织物孔积率的新的实验模型已建立,这是一个基于一因素方差分析的数学模型。实验采用的是短纤纱织成的织物,这个数学模型也可用于单丝或复丝织物孔积率的预测。孔积率的实验结果和给出的公式的计算值是非常吻合的。     

喷气织机织物下机缩率的理论分析

喷气织机由于经砂土上机张力大，落布时间长，其下机缩率与有梭织机相比，有较大的变化。本文以纤维，纱线，织物的蠕变理论，分析造成这些差异的原因，并作初步分析。     

氨纶包芯纱的弹性与其织物缩率的关系

长丝的牵伸倍数是在纺制氨纶包芯纱时的重要参数,包芯纱的捻度、织机筘幅及织物经纬密度都与织物缩率有直接关系。分析了包芯纱捻度、长丝牵伸倍数与缩率的关系。结果表明：其他条件相同时,坯布的缩率会随着捻度的增加而减小,随着氨纶丝牵伸倍数的增加而增加,平纹缩率﹥斜纹缩率﹥缎纹缩率。     

真丝双绉织档与练整缩率的关系

通过对12102真丝双绉的织档分析及不同练整缩率对织档影响的对比试验,探索真丝双绉的织档与练整缩率的关系,确定合理的练整缩率,指出克服织档须从织造过程找原因。