对粘胶长丝淋洗工艺的讨论

丝饼淋洗工艺因具有工艺管理简单、设备造价低且易维修、对丝饼外形要求不高等优点,目前仍被国内粘胶长丝厂普遍采用。但也因其处理丝饼时间较长、丝饼均一性较差、特别是能耗高,而制约了其进一步发展。因此,在现有条件下进一步探讨优化丝饼淋洗工艺,对提高产品质量、降低能耗仍具有重要意义。     

纺丝工艺控制对粘胶长丝质量影响

讨论了粘胶长丝纺丝过程中纺丝粘胶的工艺控制对粘胶长丝品质的影响。主要是纺丝胶的熟成度、粘度、含杂以及纺丝过程室温、浴温和工况的影响。     

粘胶长丝质量评价及其影响因素的探讨

目前，粘胶长丝市场竞争激烈，粘胶长丝质量的优劣。将直接影响产品的价格和企业的经济效益，那么如何正确评价粘胶长丝的质量，研究其影响因素，完善生产过程，生产出品质优良的产品，以满足用户的需要，来不断扩展企业产品的市场份额，将成为粘胶长丝企业共同努力的目标。而所谓品质优良的粘胶长丝，从用户使用角度来讲，广泛认可的标准主要是指成品毛丝率低、染色性能均一，且丝饼的解舒性能好。以下就这几方面加以探讨。     

粘胶长丝丝饼直接染色工艺探讨

通过试验探讨了粘胶长丝丝饼直接染色工艺措施,并分析了影响粘胶长丝丝饼直接染色的主要因素。丝饼染色过程采用染浴由丝饼内层向外层渗透和由丝饼外层向内层渗透的交替循环方式,适当的染浴循环时间可保证丝饼染色均匀。     

粘胶长丝离心式纺丝机升降曲线的优化

粘胶长丝离心式纺丝机升降曲线的修正曲线选用抛物线型,对保持机器平稳运行较合适,也是提高纺速及升降次数的必要条件。为提高升降机构的升降往复次数,应确定适当的S/H值,压洗丝饼S/H值选0.92～ 0.93,淋洗丝饼S/H值选0.85～0.90。     

影响粘胶长丝可纺性的因素探讨

在粘胶长丝纺制过程中若纺丝可纺性差,会出现纺丝断头、毛丝、单丝根数不足、竹节丝及纤维其它物理机械性能差的现象,直接影响着粘胶长丝成品质量。在生产过程中影响粘胶长丝可纺性的因素很多,如原材料质量、粘胶质量以及纺丝成形条件等。本文根据生产过程全面分析了影响粘胶长丝可纺性的因素。     

高粘度粘胶对粘胶长丝强力的影响

采用普通棉浆粕和常规工艺进行高粘度粘胶的半连续纺纺丝试验,以寻求生产高强力粘胶长丝的技术措施。试验表明,仅以提高粘胶粘度的技术手段来生产高强力粘胶长丝,不能达到理想的效果。     

半连续法生产粘胶长丝

一种可能实现高速纺丝的技术，即用湿法半连续纺丝，纺速500～1000m／min。采用离心法纺丝，纤维在离心罐内加捻，这个过程是间歇的。将10～20个丝饼加捻丝合成一股丝束，在连续精炼机上进行后整理，例如设备型号为ABK-0．6-И或ЛД-24-IIAH用于生产粘胶帘子线。丝束卷绕在整经辊上做为成品卷装。     

谈粘胶长丝的生产技术（六）——后处理的生产技术

讨论了粘胶长丝丝饼的后处理工艺技术，着重论述丝饼内压式精炼技术。详细回顾了最初由国外引进压洗精炼装置的工艺技术和对一些技术问题的解决。     

工艺湿度对粘胶长丝品质的影响

从粘胶长丝的吸湿对丝条物理性能的影响和调整相对湿度标准与丝条吸湿性的关系、以及室内空气条件的控制等方面,讨论了丝饼在调湿过程中工艺湿度对粘胶长丝品质的影响。     

粘胶长丝后处理压洗线温控改进

介绍了粘胶长丝丝饼后处理压洗线各站位浴液温度的控制，以及对丝饼硫酸洗后的水洗站位温度控制的改进。改进后的控制方法，可避免因加热器泄漏对丝饼后处理质量的影响，并可缩短加热器的维修时间。     

粘胶长丝色泽降等原因探讨

分析了粘胶长丝色泽降等的原因，原材料及化工料所含的杂质超标，或者工艺过程中带入杂质以及丝条成形条件发生变化，都会影响胶粘长丝成品色泽，介绍了为解决粘胶长丝色泽降等问题所采取的措施。     

连续纺丝工艺对粘胶长丝质量的影响因素

从连续纺丝机纺丝工艺流程的每个工艺点分析了影响粘胶长丝产品质量的因素。     

粘胶长丝全硫含量测定方法的探讨

利用管式高温炉把粘胶丝所含的单质硫转化为二氧化硫，由高硫吸收杯中的淀粉溶液吸收后，立即用碘标准溶液滴定至浅蓝色，根据消耗碘标准溶液的体积计算丝条的全硫含量。此方法操作简单、反应迅速、测定时间短。     

“白金马”粘胶长丝饼装丝的开发和应用

介绍了吉林化纤股份公司与日本可乐丽公司合作开发的“白金马”粘胶长丝饼装丝的开发过程、用户使用过程跟踪和日本用户分层使用方法。“白金马”粘胶长丝饼装丝在日本粘胶长丝市场占有率达到50％以上。     

粘胶长丝乳白丝问题的探索及解决

就离心式纺丝机纺丝时产生乳白丝造成筒子外观降等的原因进行了分析与探讨,并将解决方法付之实施。