HRB400热轧带肋钢筋脆断原因分析及改进

通过对HRB400热轧带肋钢筋脆断的断口进行化学原位、电镜扫描以及金相组织的检验分析，结果表明：钢筋存在严重的C、P偏析，再加上冬季生产时的轧后冷却速度较快，使钢筋出现大量强度高、塑性低的上贝氏体组织；钢筋局部区域存在的微小裂纹，在受弯的情况下，裂纹处形成应力集中，裂纹会快速扩展；钢筋反复弯曲加工后，降低了钢筋的韧性。这些因素综合作用使得钢筋发生脆断。在此基础上，对钢筋脆断的问题提出了相应的改进措施，HRB400钢筋产品的质量得到了提高，用户使用中基本没有发生脆断的现象。     

HRB400热轧带肋钢筋冷弯断裂原因的分析

国内西北某钢厂生产的HRB400热轧带肋钢筋在冬天作业时常常出现冷弯断裂。通过扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)、Thermo-Calc热力学软件以及光学显微镜(OM)等,对HRB400螺纹钢冷弯断裂的原因进行了研究,论述了非金属夹杂物、磷含量、钒氮比及显微组织对钢筋断裂的影响。结果表明:试验钢断口为脆性断口;破碎状的大尺寸夹杂物可能是裂纹产生的源头;钢中P含量偏高使得韧-脆转变温度升高,且自由氮的存在加剧了该温度的进一步升高,由于西北地区冬天气温低,钢筋作业时的温度很可能低于韧-脆转变温度,使钢筋处于脆性状态;魏氏组织的存在增加了钢筋的脆性,为裂纹的扩展提供了可能性。由于国内西北、东北地区温度较低,对在西北、东北地区使用的HRB400热轧带肋钢筋应提出更高的要求,对P、S、O、N的含量应有新的标准,以满足冬天作业时使用温度高于韧-脆转变温度的需要。     

HRB400带肋钢筋盘条脆断原因分析

通过对HRB400带肋钢筋盘条脆断试样进行金相组织、晶粒度、微区成分偏析、非金属夹杂物的检测分析,找出了盘条脆断的原因,即盘条在斯太尔摩辊道上的风机开启区域“打爬行”,冷却时间过长,产生了脆性组织,使盘条局部塑性降低,产生脆性断裂。     

细晶HRB400热轧带肋钢筋盘条质量问题分析

分析了在高速线材生产线上采用普通HRB335坯料生产HRB400热轧带肋钢筋过程中出现同批次、同一卷盘条力学性能不稳定、冷弯脆断、强度偏低等质量问题的原因,据此调整生产工艺后,成功地解决了这些问题。     

HRB400E钢筋表面裂纹的分析

HRB400E热轧带肋钢筋表面出现纵向小裂纹。对其进行了理化检验分析。结果表明,化学成分、力学性能均符合要求,HRB400E钢筋表面裂纹主要是由连铸坯中的角部裂纹和中心裂纹遗传引起的。连铸坯断面处存在较严重的角部裂纹和中心裂纹,其原因是裂纹附近存在大量夹杂物。     

HRB335热轧带肋钢筋脆断原因分析

采用化学分析、金相组织检验、力学性能检验和热处理实验等手段，对HRB335热轧带肋钢筋出现拉伸脆断和无屈服强度的异常现象进行分析。结果表明，HRB335热轧带肋钢盘出现一定量异常组织粒状贝氏体是拉伸脆断和无屈服强度现象的主要原因。     

不同处理工艺对热轧钢筋组织及力学性能的影响

研究了微合金化和余热处理对不同种类热轧钢筋组织及力学性能的影响。结果表明,经微合金化和余热处理后,试验钢筋的力学性能均能满足GB/T 1499-2007标准;余热处理HRB335钢筋的屈服强度和抗拉强度比HRB400钢筋低,但伸长率提高;经余热处理的HRB335和HRB400钢筋的强屈比均高于1.25;与热处理相比,经微合金化处理后钢筋组织更加均匀。     

不同处理工艺对热轧钢筋组织及力学性能的影响

研究了微合金化和余热处理对不同种类热轧钢筋组织及力学性能的影响。结果表明,经微合金化和余热处理后,试验钢筋的力学性能均能满足GB/T 1499-2007标准;余热处理HRB335钢筋的屈服和抗拉强度比HRB400钢筋低,但伸长率提高;经余热处理的HRB335和HRB400钢筋的强屈比均高于1.25;与热处理相比,经微合金化处理后钢筋组织更加均匀。     

HRB400热轧带肋钢筋轧后控冷工艺生产实践

HRB400热轧带肋钢筋生产时加入较大比率的钒铁和锰铁合金对钢材的成本影响很大。为了降低成本,减少合金用量,利用轧后控冷工艺进行了HRB400钢筋性能的试验研究。结果表明,在合理控制冷却参数后,HRB400钢筋试样的金相组织主要为铁素体和珠光体,未发现贝氏体等硬化组织;这样,可提高钢筋的屈服强度15~30MPa,抗拉强度20~40MPa,而且产品表面质量有所改善。在产品质量满足标准的情况下,试验的HRB400钢筋吨钢成本降低。     

HRB400E热轧带肋钢筋表面纵向裂纹原因分析

通过化学成分、金相观察、氧氮含量检测、扫描电镜和EDS分析,对HRB400E热轧带肋钢筋表面出现纵向裂纹的原因进行了研究。结合生产工艺,论述了化学成分、魏氏组织、非金属夹杂物及氧氮含量对热轧带肋钢筋表面产生纵向裂纹的影响机理。结果表明：钢筋中C元素含量超标,存在非金属夹杂物、魏氏组织、氧氮含量偏高,是导致热轧带肋钢筋产生纵向裂纹的主要原因。     

新型热扩散法制备耐海洋环境腐蚀钢筋及其耐蚀性

通过热扩散工艺在自行研制的钢筋原坯表面形成一层化学成分满足不锈钢要求且耐蚀性能优异的"类不锈钢"表面层。采用XRD、SEM及EDS对热扩散层的相结构、表面形貌和截面成分分布进行了分析和表征。通过浸泡加速腐蚀试验、动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究了HRB400、316L以及"类不锈钢"钢筋试样在含氯离子混凝土模拟孔隙液中的腐蚀行为及规律。结果表明,热扩散层主要由Cr_(23)C_6、Fe-Cr和Cr_2N等相组成。在含有氯离子的混凝土模拟孔隙液中,"类不锈钢"钢筋的耐蚀性比HRB400提高了287.4倍,比316L提高了1.4倍。"类不锈钢"钢筋的腐蚀电流密度是HRB400的1/299,是316L的1/223。"类不锈钢"钢筋的极化电阻R_p值是HRB400的28.7倍,是316L的4.5倍。因此,"类不锈钢"钢筋在混凝土模拟孔隙液中的耐氯离子腐蚀性能优于316L和HRB400。     

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 对HRB400（Nb）钢筋出现无屈服和延伸率低的原因进行了研究,结果表明钢中贝氏体含量较高是导致其出现无屈服现象的主要原因,而C、Mn含量同时偏高、冷却速度快又是贝氏体形成的主要原因。通过对C、Mn含量以及冷却速度的控制,HRB400(Nb)无屈服现象得到改善。     

HRB400钢筋穿水工艺及其对组织和性能的影响

对HRB400钢筋进行了穿水工艺、金相组织、化学成分以及力学性能等方面的分析.结果表明:穿水后钢筋表面金相组织为表层回火索氏体(S),过渡区为F+P+B+回火S,心部F+P,试验钢筋穿水后抗拉强度和屈服强度分别提高84MPa和38MPa,伸长率下降较小.通过穿水工艺可以降低合金元素含量,或用HRB400方坯生产HRB500钢筋,增加经济效益.     

HRB400热轧带肋钢筋生产新工艺

介绍了辽阳市轧钢厂采用低碳钢或低合金钢坯作为原料,并采用控制轧制和轧后余热处理技术,生产HRB400热轧带肋钢筋的生产技术、冷却设备、钢筋性能及在生产过程中遇到的问题及解决办法。     

铌铁微合金化HRB400钢筋的试制

介绍了华钢铌铁微合金化HRB400钢筋的工业试制情况,研究了钢筋的成分、微合金化工艺及性能,对试制过程中出现的问题进行了分析和解决.