陶瓷刚玉砂带外圆恒压力磨削性能研究

理论分析陶瓷刚玉砂带的磨损特征,研究影响磨削性能发挥的根本原因是由于单个磨粒切刃的法向接触压力过小,钝化的微晶磨粒不能及时破碎脱落,削弱了砂带的自锐作用。在对比试验的基础上,进一步研究恒压力磨削中影响陶瓷刚玉砂带磨削性能发挥的主要因素。试验结果表明,采用较大的法向压力或适当增大磨削速度等磨削参数,可以高效发挥陶瓷刚玉砂带的磨削性能。     

砂带磨削技术研究

砂带磨削是根据工件的形状,以相应的接触方式使高速运动着的砂带与工件接触进行磨削加工的一种高效工艺。由于其本身的特点,使得这种加工方法不仅能象铣削那样具有较高的金属切除率,而且能很好地提高工件表面粗糙度及加工精度。此外,砂带磨削     

深孔砂带磨削工艺应用

砂带磨削是针对工件加工精度要求，以相应的接触方式，应用砂带进行磨削加工的一种新型高效加工工艺。其工作原理是通过粘满尖锐磨粒的带状砂布作为多刀多刃切削工具，对工件内孔、外圆和平面进行磨削修整。砂带上所用的磨料大都为精选的针状磨粒，其长宽比大于1．5，粒度均匀。采用静电植砂工艺，磨粒均直立于基底且锋刃向上，定向排列整齐、分布均匀，因此，磨粒具有较小的负前角和较大的后角。     

齿轮振动法砂带磨削的工艺研究

本文提出了齿轮磨削加工的一种新工艺，通过相应磨削试验的分析研究，初步论证了这种新工艺在技术上的可行性。     

工程陶瓷磨削加工的研究及其发展

系统地阐述了工程陶瓷磨削加工的研究进展 ,重点介绍了磨削加工模型的建立、磨削力的形成及其主要影响因素 ,并指出了陶瓷磨削加工研究中尚待深入研究的主要问题 ,对工程陶瓷加工技术的研究有一定的参考价值     

工程陶瓷的磨削机理和磨削模型

结构和功能特性均远优于普通陶瓷的工程陶瓷的出现最早也只是在20世纪初期,其发展和应用不过百年的历史。真正从理论上对工程陶瓷的加工原理和加工模型开展深入研究仅仅是最近二、三十年间由材料学和机加工工艺学领域的学者们共同组     

基于单因素实验的钛合金砂带磨削砂带寿命研究及分析

采用ck918x碳化硅砂带和kk712x氧化铝砂带,对钛合金进行了磨削工艺试验,对磨削后砂带形貌进行了观测.研究了砂带线速度、工作移动速度、磨削深度等磨削参数对砂带寿命和相对金属去除率的影响情况.     

超声砂带磨削TiC-TiB2复合陶瓷表面质量试验研究

任何机械加工方法都不能获得理想表面,而要实现工件高精度、低表面粗糙度值、低残余应力、低硬化层的表面高质量要求,这是现代磨削技术的重要发展趋势。通过超声砂带磨削与普通砂带磨削的对比试验,研究分析了砂带粒度、磨削深度、砂带线速度、工件进给速度等加工工艺参数对工件表面质量的影响。实验结果表明:采用细粒度的金刚石砂带以及合理的磨削工艺参数可以降低工件表面粗糙度和减少磨削裂纹,这在生产中具有重要的实际意义。     

工程陶瓷材料磨削加工技术

概述了近年来国内外工程陶瓷磨削加工技术的研究进展，对高速深切磨削、超声波辅助磨削、激光预热辅助磨削、延性域磨削、在线电解修锐、电解间隙修锐磨削等几种典型的磨削加工技术的特点及最新进展进行了分析评述；提出了非导电陶瓷双电极同步伺服跟踪电火花磨削加工工艺，并介绍了其磨削加工特点及关键技术，最后指出了今后的发展及研究方向。     

砂带磨削技术及其应用展望

介绍砂带磨削的机理及其在国内外应用的情况，提出我国应重视对砂带磨削机理及其设备的研究开发，尽快缩短我国同先进国家砂带磨削技术研究及其应用领域的差距。     

工程陶瓷超声磨削温度的实验研究

采用人工热电偶法,对工程陶瓷平面的普通磨削温度和超声磨削温度进行了实验研究。实验结果表明:超声振动磨削温度比普通磨削温度高14%～17%。     

电镀金刚石砂带磨削氧化铝陶瓷的试验研究

通过单因素试验分析了氧化铝陶瓷加工中工艺参数对磨削效率的影响;通过正交试验研究了试验因素对磨削效率的影响以及砂带结构参数对磨削表面粗糙度的影响,并确定合理工艺参数。结果表明,砂带线速度增加,磨削效率增加,砂带线速度过大,磨削效率下降;磨削效率随磨削压力的增加而提高,磨削压力增大到一定值以后,磨削效率明显下降;工件进给速度增加,磨削效率增加,进给速度增加到2.2mm/s以后,磨削效率下降较快。正交试验表明:工艺参数对磨削效率的影响大小为:磨削压力工件进给速度砂带线速度;磨削表面粗糙度随着砂带粒度号和植砂密度的增加而下降。     

砂带磨削技术在内孔珩磨中的应用

为了提高内孔珩磨质量和生产效率,我们设计了适用于内孔珩磨加工的砂带珩磨头,对砂带珩磨加工的原理及工艺参数进行了分析研究.经试验,成功地在立式珩磨机上完成了内孔珩磨加工,生产效率提高了3～4倍.     

非导电工程陶瓷电火花磨削技术

开发出双电极同步伺服跟踪电火花磨削新技术,该技术突破了传统的机械磨削和电解电火花机械复合磨削方法,利用导电磨轮与紧贴非导电工程陶瓷工件表面作自动伺服进给运动的薄片辅助电极间的放电实现电火花磨削。对非导电的Al2O3工程陶瓷进行加工试验,给出加工参数如脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压、峰值电流、磨轮转速以及铜片电极厚度等对材料去除率和表面粗糙度的影响规律关系。试验结果表明,该种新型加工技术具有效率高、表面质量好、成本低和对环境无污染等优点。     

工程陶瓷超声磨削轨迹仿真

进行了工程陶瓷一维、二维超声磨削试验;通过对超声磨削陶瓷工件表面划痕轨迹的计算机模拟仿真,重点分析了安装角与二维超声相位差对单颗磨粒运动轨迹的影响;通过对比超声磨削试验SEM照片,讨论了超声磨削各参数对加工质量的影响。研究结果完善了加工因素对去除率的影响规律。     

工程陶瓷超声磨削加工工艺研究

以工程陶瓷二氧化锆材料为加工对象,利用旋转超声加工的方法对工件表面进行磨削,对其磨削加工工艺进行了初步的试验研究,分析了材料去除的机理,通过试验探讨了工艺参数对工件表面粗糙度的影响,从而确定了一组最佳的磨削工艺参数.     

开式砂带振动磨削

实验表明,在适当的加工条件下,砂带振动磨削不仅可降低工件的表面粗糙度,而且可以提高工件的形状精度。对一些砂轮磨削难以加工的工件,在普通床上安装磨削头架后就可以对其进行精加工。