原料磨风机非正常磨损原因及解决方案

<正>水泥生产线中,原料磨风机磨损严重是一个客观存在的问题。这种严重磨损的产生原因分为两个方面:风机正常磨损和非正常磨损。本文主要介绍原料磨风机非正常磨损的产生原因及解决方案。1水泥生产线原料磨车间工艺流程当原料磨系统工作时,高温含尘气体走向如下:预热器→高温风机→V型选粉机→高效选粉机→旋风收尘器→原料磨风机→袋式收尘器→窑尾风机→烟囱。原料磨不工作时,高温含尘气体走向:预热器→高温风机→增湿     

气箱脉冲袋式收尘器在水泥行业中的应用

我国水泥厂使用的收尘器种类有电收尘器、袋式收尘器、旋风收尘器等几大类,就效率而言,只有电收尘器及袋式收尘器较高。袋式收尘器又分脉冲袋式收尘器、反吹风袋式收尘器等。普通脉冲袋式收尘器从理论上分析效率可达到99％,但在实际生产中,因风压低,喷吹风量小,滤袋清灰不干净,且有二次飞扬现象,使收尘器不能达到预期的效果;反吹风袋式收尘器因各风室间密封困难,造成吹风量小,风压卸漏风压低,滤袋不能彻底清干净,收尘效果不理想。     

袋式收尘器应用中的问题及对策

0 前言 随着环保产业的飞速发展,袋式收尘器因收尘效率高等诸多优点,在工业生产中的应用越来越广泛。然而,袋式收尘器在实际使用中也出现了不少问题,不仅影响了袋式收尘器的使用效果,而且增加了袋式收尘器的维修费用,甚至影响企业的正常生产。     

水泥磨收尘系统的选型与实践

水泥磨收尘系统的选型与实践张映忠昆明水泥厂（６５０１０９）１水泥磨机常用收尘设备水泥磨机在粉磨过程中排出的废气含尘浓度高，尘粒比较细，需采用高效收尘设备进行收尘，一般选用电收尘器或袋式收尘器，当采用二级收尘系统时，采用旋风收尘器作为一级收尘设备。由于...     

石灰石破碎机收尘的改造

1 存在的问题 我厂3#反击式石灰石破碎机在原生产工艺系统上配置了CLT/A-6×5.0型旋风收尘器,其技术参数见表1。石灰石破碎系统的粉尘污染主要来源于破碎机壳体的溢出尘和下料口的扬尘。以前尽管采取了一些措施,但收效不大。其主要问题是:     

窑尾脉喷袋收尘器与反吹风袋收尘器的技术经济分析

1 袋收尘器原理及处理效果 袋收尘器是以过滤机理分离粉尘,使含尘气体得到净化的装置.袋收尘器除尘效率高,入口含尘浓度对排放浓度影响不大,一般可达99.9%,排放浓度可控制在10mg/Nm3以内.每小时处理风量,小的可以做到几万立方米,大的可以做到几百万立方米,可以实现分室在线检修,设备正常运行过程中不会出现事故排放. 1.1 脉喷袋收尘器工作原理 含尘气体由进风口经中箱体下部进入灰斗,部分较大的粉尘颗粒由于碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其他粉尘随气流进入各个袋室.经滤袋过滤后,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体由滤袋内部经由净气室通过风机排入大气.     

分室高压脉冲袋式收尘器应用体会

分室高压脉冲袋式收尘器是在引进美国富乐（Fuller）公司的袋式收尘技术基础上改进的，原译名为气箱脉冲袋式收尘器（Plenum-Pulse），它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，喷吹脉冲时过滤清灰同时进行，造成二次扬尘的缺点，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。由于其清灰强度大、速度快、循环周期短、适合处理高浓度的含尘气体,在国内众多的水泥厂得到应用。本厂在长期使用过程中有一些体会，愿与水泥界的各位同仁进行交流。     

PPCS—64—6气箱脉冲袋式除尘器在我厂的使用

在我厂技改工程中,生料制备系统是引进德国伯力鸠斯公司的RM-25/12立式磨,与该机是平顶山电收尘器厂引进美国富乐公司技术生产的,是国内首先使用的较大的收尘器之一。从该机7个多月的使用情况看,它与其它收尘器相比,有以下突出优点。 (1)清灰效果好。由于其清灰是采用分室高压脉冲清灰,使得清灰效果更好。 (2)处理气体含尘浓度高。PPCS型收尘该磨配套的二级收尘使用的是PPCS-64-6气箱脉冲袋式除尘器。生料车间工艺流程见附图。     

提高ΦBK-90型袋式收尘器的可靠性

目前,许多水泥厂都采用BK-90型袋式收尘器来净化排出的含尘气体。使用经验表明,这种结构的收尘器可靠性低。BK-90型收尘器可靠性低和修理频繁的主要原因是:振打装置的凸轮磨损快,个别零件还发生断裂;     

三氯吡啶醇钠闪蒸干燥收尘系统的改造

分析并描述了旋转闪蒸干机在干燥三氯吡啶醇钠湿料时其收尘系统所存在的问题,并在国内首次提出用气箱脉冲袋式收尘器对旋转闪蒸干燥机收尘系统进行改造。通过改造后的运行效果证实,气箱脉冲袋式收尘器更有利于三氯吡啶醇钠的收尘,存在粉尘捕集率高、产量大、系统阻力小、能耗低、混料均匀、产品质量好、清灰效果好、维修和换布袋方便等优点。     

自制水泥磨袋式收尘器的设计与应用

本文针对水泥磨通风系统含尘浓度高、湿度大,袋式收尘器滤袋容易结露、堵塞、破损的弊端,在自制袋式收尘器的选型设计时综合考虑防潮、防堵、减少破损,便于检修等因素,采取增大过滤面积,降低过滤风速,加强清灰,保温加热等措施,达到了高产、低耗、安全运转和环保的目的.     

干法水泥厂增湿塔喷雾技术

２０世纪７０年代初，我国水泥工业为降低热耗变湿法生产为干法，在取得了明显经济效益的同时，也带来废气温度高、含尘浓度大、环境污染严重等弊端。为了解决这些问题，出现了干法水泥厂增湿塔喷雾技术。目前，大多数干法水泥生产线已采用增湿塔对窑尾大量的高温烟气进行降温或调质处理，该技术操作稳定可靠、投资较低，取得了良好效果。１增湿塔喷雾技术的产生治理有害烟尘释放的最有效途径是在排放设备上配备电收尘器或袋式收尘器。电收尘器是使含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，把粉尘从气体中分离出来进行回收，以净化气体，收…     

水泥厂除尘系统管路的设计与维护

水泥厂的收尘系统,一般包括收尘器、风机、管网及工艺设备等。在收尘系统的设计和维护运行过程中,往往对收尘器、风机本身比较重视,而对管路系统中存在的问题则常常是分析不透彻、解决不彻底,从而导致许多收尘系统运行状况不佳,甚至不能正常运行,乃至报废。     

布袋收尘器使用的有关注意事项

随着人们环保意识的增强，节能减排、净化环境已成为企业的头等大事。水泥生产企业，都在想方设法改进收尘方式，布袋收尘器逐步取代了静电收尘器，水泥磨、生料磨、煤磨、烘干机、窑尾等部位大都采用了布袋收尘器，布袋收尘器的收尘效率能达到99％以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg／Nm3（标），并且安全性比电收尘器好。但在安装使用上有着许多值得注意的事项，现就使用布袋收尘器遇到的几个问题及改进措施阐述如下。     

水泥联合粉磨系统磨头提升机改造

1水泥粉磨系统及其存在问题介绍 中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d生产线水泥粉磨采用了"辊压机+V型选粉机+O-Sepa高效动态选粉机"的联合粉磨系统.来自调配站的混合料和辊压后的料饼经提升机、胶带输送机输送至V型选粉机进行粗选;粗粉由V型选粉机下部出口排出,经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、研磨而形成料饼;出V型选粉机的含尘气体经旋风筒、收尘器收尘后由风机排入大气,收集的粉尘入水泥磨继续粉磨(V型选粉机的选粉用风由辊压机系统的循环风机提供);出磨物料经O-Sepa高效选粉机进行选粉,选下的粗粉经输送斜槽送回磨头再次粉磨,细粉随气体进入高效袋式收尘器,收下的水泥成品经斜槽、入库提升机送进水泥库(具体流程见图1).其中磨头斗提为NSEA700×45500型,提升物料为混合料.该斗提的技术性能参数如下:提升高度45.50 m,链速63.8 m/min,提升量1 000 t/h(物料质量密度为1.45t/m3).     

浅析煤磨袋收尘器的防爆

近年来设计部门对煤磨的收尘问题进行了较多的研究工作,开发出煤磨专用电除尘器、袋式收尘器等多种类型的收尘设备。但电除尘器投资大、运行管理要求高,而袋式收尘器投资较省,运行管理也相对容易。因此煤磨袋式除尘器得到了广泛的应用,但使用该收尘器易发生煤粉爆炸。煤粉爆炸时,温度可达2000℃以上,压力可增加到原来的十几倍,破坏性极强。因此,解决收尘器的防爆问题具有十     

"电改袋"实践一例

为解决环保问题,新疆天山水泥股份有限公司决定对1号、2号窑尾除尘进行改造。1号窑为3m/3.5m×60m干法中空窑、2号窑为3m×60m干法中空窑。改造前技术参数见表1。由于场地狭小,改造选用BFRS700-2×4型反吹风袋式收尘器,常规处理风量14000m3/h、过滤风速≤0.4m/min,滤袋规格0.2m×7.8m,决定使用GORE-TEX覆膜抗酸玻璃纤维滤袋。改造后2号窑运转正常,而1号窑窑内通风差、收尘器阻力大。原工艺流程:回转窑→余热锅炉→增湿塔→风机→立式电收尘器→大气。现工艺流程:回转窑→余热锅炉→增湿塔→反吹风袋式收尘器→风机→烟囱→大气。…     

用电热管防止袋式收尘器结露的一点经验

以前,我厂的袋式收尘器在处理含湿量较大的粉尘气体时,往往因为温度下降引起收尘器内结露。在实践中,我们发现了袋式收尘器具有"集热效应",因此,我们利用电热管,使收尘器的内部     

水泥厂窑尾收尘器的选型趋势

目前大中型水泥厂窑尾收尘，主要是采用电收尘器和袋式收尘器，采用电收尘器的占绝大多数。可是近些年来情况有所变化，采用袋式收尘器有逐渐增多的趋势。所以本文重点分析了袋式收尘器选用增多的原因，并就选用袋式收尘器应重视的问题作了详细介绍。     

窑尾袋收尘器的改进

新型干法水泥生产线高温烟气主要集中在窑头、窑尾进行收尘并排放,尘源较集中,按照环保标准,粉尘排放浓度必须低于50mg／m3。采用袋式除伞器可以达到理想的收尘效果。