钢丝热镀Galfan合金的关键技术和有关理论问题

1 前言多年来国内外热镀工作者一直在寻找耐蚀性优于纯锌的镀层材料,并希望新的镀层材料还应具有优良的成型性、可焊接性、电化学保护性能和可涂覆性等综合性能。七十年代问世的Galvalume合金的耐蚀性、耐热性明显的优于纯锌镀层,但在可焊接性、电化学保护性能等方面仍无法与纯锌镀层相媲美,而且由于其热镀温度偏高,采用先拉后镀的工艺时,钢丝的抗拉强度下降百分之三十到四十,采用先镀后拉工艺时镀层又太薄,此外由于铝含量高镀层易有针孔,用原镀锌设备镀     

钢带连续热浸镀55%Al—Zn镀层的生产工艺

（英国专利）１专利申请范围（１）Ｚｎ熔池中，Ａｌ的含量为５５％，Ｓｉ的含量为１％～２％，Ｓｒ的含量为０．２％，Ｖ和Ｃｒ最大含量均为０．２％；（２）Ｓｒ的含量小于０．０５％或者０．１％，Ｖ的含量小于０．１％或者０．１５％；（３）Ｓｒ的含量为０．００５％...     

热浸镀合金用熔剂法助镀剂的研究

通过对热浸镀Zn—Al合金助镀剂的试验研究,找到了一种在常温下实现助镀的最佳配方,实现了在室温下助镀的工艺,简化了热浸镀Zn—Al合金的工艺流程。试验表明,助镀剂有加速热浸剂与钢制品表面冶金结合的作用,在相同热浸镀层的条件下,热浸镀的时间可缩短的1/3,明显提高生产效率,节约能源,降低成本。     

螺栓热浸镀Zn—Ni合金工艺

在实验中,对不同的助镀剂成分,热当镀工艺及镀后纯化处理进行了研究,得出含０．１％Ｎｉ的锌合金镀层具有较高的耐磨、耐性性能,黑色低铬盐纯化工艺可降低环境污染,提高镀层耐蚀性．     

热浸镀Zn—5%AI—RE合金钢丝镀层的表面形貌

本文采用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等设备分析了在Ｚｎ－５％ＡＩ－ＲＥ合金溶液中热浸镀中碳钢丝表面的组织形貌和成分。通过与钢丝电镀锌和热镀锌的组织形貌对比、分析，我们发现：镀层中具有良好的过渡层组织是提高耐蚀性的根本原因。     

热浸镀Galvalume合金工艺性能研究

用正交试验法研究了还原法热浸镀中合金主要成分铝、硅含量,浸镀温度、保温时间、钢带入水温度等对镀层附着强度、微观组织、表面质量、浸镀效果(漏镀情况)的影响,得出获取良好镀层质量的工艺条件和参数选择.     

热浸镀Galvalume合金工艺性能研究

用正交试验法研究了还原法热浸镀中合金主要成分铝、硅含量,浸镀温度、保温时间、钢带入水温度等对镀层附着强度、微观组织、表面质量、浸镀效果(漏镀情况)的影响,得出获取良好镀层质量的最佳工艺条件和参数.     

高铝锌基热镀合金热浸镀性能研究

本文通过试验研究了高铝锌基热镀合金润湿性、流动性的影响因素，以及合金成分、浸液温度及时间对钢带浸蚀铁损的影响。     

稀土和碱土在热镀合金中应用的研究

研究了钢件热浸镀Fe-Al-RE(Sr)的工艺,测定了镀层的性能,分析了镀层结构与性能之间的关系     

稀土元素在热浸镀中的作用

我国是稀土元素富有的国家，稀土元素在各个领域得到广泛应用。冶金工业是稀土元素应用最广的领域之一，稀土元素在钢中作用的研究已取得丰硕的成果“‘，然而，研究稀土元素在涂镀层材料中的作用尚不广泛，报导也不多。1979年国际铅锌协会（ILZRO）在比利时的冶金研究中心（CRM）研究了含稀土元素0．05％（La＋Ce）的热浸锌（95％）铝（5％）合金镀层k－“（商品名称“Galfan”）获得成功。与传统热浸镀锌层相比．Galfan有着许多优点，目前全世界约有近20个国家和40多家企业购买了此项专利。此镀层产品不仅限于板材，现已有Galfan镀…     

热浸镀生产控制系统的研制

采用IBMPC机与C8051F000型单片机组成小型集散式计算机控制系统,对现有热镀钢丝生产设备进行自动化改造.在工业生产中采取"两点法"在线辨识,选择PID控制器进行控制,控制器参数由控制系统的响应特性整定.在此基础上进行了控制系统的软件设计及管理系统的开发设计.     

热浸镀技术及其应用

简要评述了热浸镀技术的工艺过程;全面系统地分析了热浸镀锌和铝的各自特点以及改善镀层性能的方法;最后介绍了热浸镀技术的应用及发展前景。     

电磁封流热浸镀技术

以电磁理论为基础，阐述了交、直流两种磁场作用下的电磁封流原理以及取消沉没辊电磁封流热浸镀技术，并对其功能和特点进行比较，提出了该新技术实现工业应用的可能性。     

螺栓热浸镀Zn-Ni合金工艺

在实验中 ,对不同的助镀剂成分 ,热浸镀工艺及镀后钝化处理进行了研究 ,得出含 0 .1 % Ni的锌合金镀层具有较高的耐磨、耐蚀性能 .黑色低铬盐钝化工艺可降低环境污染 ,提高镀层耐蚀性