氟化镨钕制备方法研究比较

文章用氢氟酸法、氟化氢铵法、氟化氢气体法三种方法制备氟化镨钕工艺进行了研究对比,分别对氟化镨钕在生产中的使用效果、成本、质量、环保等方面进行了讨论,给生产和使用厂家提供参考建议。     

制取金属钕全流程工艺新技术

氟化钕制备采用氯化钕直接氟化工艺,流程最短,且较好地解决了沉淀过滤问题;碳酸氢铵作沉淀剂所得氧化钕成本最低;氟化物体系熔盐电解氧化物在熔盐熔化、阴极保护和实现低电流自热等方面有所创新,炉型结构合理,工艺稳定,投资少,实用性强。全流程对金属镧、铈、镨以及某些稀土合金生产。有参考价值。     

用碳酸氢铵作沉淀剂制取碳酸钕和氧化钕

用农用碳酸氢铵作稀土沉淀剂,制得了易沉降、过滤的晶型碳酸钕,这种碳酸钕灼烧成氧化钕,各项质量指标均优于氧化钕产品国家标准。并对碳酸钕及其烧成的氧化钕分别进行了化学分析以及红外光谱、差热、热重分析、扫描电镜、X射线衍射分析,确定合成的碳酸钕组成为Nd2(CO3)3·2．3H2O,碳酸钕烧成的氧化钕X射线衍射图与氧化钕的标准卡片一致。     

氟化氢气体法制备氟化钕热力学计算及实验

文章对氢氟酸法制备氟化钕的反应过程进行了热力学计算,研究了氟化反应时间、温度等主要因素对氟化率的影响,为氟化钕生产提供理论和实践依据。     

大松装比氟化钕的研制

讨论了原料氟化钕的起始松装比、氢氟酸的加入量、二次煅烧工艺对提高氟化钕最终松装比的影响.通过最佳工艺条件,生产出了松装比大于2.5g/cm3的氟化钕产品,满足了生产高性能稀土磁性材料的要求.     

HF气体制备氟化(镨)钕产业化研究

自行设计了工业化HF气体法氟化炉,并对用HF气体法生产氟化(镨)钕工艺进行了研究,研究结果表明,该炉型具有产量大、氟化效果好、成本低、质量好等特点,已实现工业化生产。     

氢氧化镧湿法氟化法合成氟化镧工艺研究

采用了氢氟酸直接氟化氢氧化镧浆液的制备工艺，考察了工艺的可行性。研究了氢氟酸浓度、用量、反应温度、反应时间等因素对产物含氧量、氟化率和制备过程中过滤、洗涤的影响。通过差热分析、扫描电镜、X射线衍射等手段对产品的组成、形貌、结构等进行了研究。制备工艺为固液反应，工艺简单，产品分散性好，易过滤洗涤，质量稳定，工业可操作性强，流程短。     

流态化法氧化钕氟化实验的研究

在直径80 mm振动流化床中,研究Nd2O3超细颗粒常温条件下的流化状态,考察了粉体物性,粉体填料量和流化速度等因素对原料Nd2O3流化质量的影响.由此确定了后期高温氟化反应的最佳流化速度和初始床层高度.并探索了不同条件下NdF3产品的氟化率,实验结果表明,在600℃下反应时间30min为相对最优氟化条件.     

氯化钕熔盐电解制取钕铁中间合金

本文简要评述了制取Nd及富Nd合金的方法,分析讨论了用消耗性Fe阴极电解NdCl_3-KCl熔盐制取Nd-Fe合金的原理及选择技术条件的原则。实验室电解试验获得了含Fe仅13％的优质Nd-Fe合金,69％的合金电流效率(按纯Nd计为60％),Nd直收率大于90％。试验结果表明,本法是技术上合理、经济上有利的制取Nd-Fe合金的简便有效方法。     

高品质氟化镝的制备

介绍了用复合氟化剂在氯化镝溶液中制取氟化镝 ,然后经真空干燥得到氟化镝产品。该工艺具有工艺流程简单、易于洗涤过滤、产品质量稳定、氟化镝含氧量低、收率高的特点     

高品质氟化锌的制备

介绍了用复合氟化剂在氯化镝溶液中制取氟化镝，然后经真空干燥得到氟化熵产品。该工艺具有工艺流程简单、易于洗涤过滤、产品质量稳定、氟化镝含氧量低、收率高的特点。     

从钕铁硼废料制取氧化钕的研究

采用硫酸－复盐法从钕铁硼磁体的废料中制取氧化钕产品。实验结果表明，氧化钕的纯度大于９５％，产品收经大于８５％，其它工艺技术经济指标较高。该工艺技术是稳定可行的，推广到工厂的应用具有重要的现实意义。     

硫酸锰溶液氟化沉淀法除镁的研究

以MgF2晶种为成核剂的NH4F沉淀法去除硫酸锰中的杂质镁已取得很好的效果。考察了温度、反应时间和pH等因素对镁沉淀率的影响。结果表明,提高温度和pH有利于提高镁除去率,而反应时间在1h内镁除去率随时间增加而提高,1h后镁除去率基本不变。     

用钕铁硼废料制取氧化钕的研究

采用硫酸-复盐法从钕铁硼（NdFeB）磁体的废料中制取氧化钕（Nb2O3）产品。实验结果表明，该工艺技术稳定可行，所得Nd2O3的纯度大于95％，产品收率大于85％，其他工艺技术经济指标均较理想，具有推广应用价值。     

从钕铁硼废料制取氧化钕的研究

采用硫酸—复盐法从钕铁硼磁体的废料中制取氧化钕产品。实验结果表明，氧化钕的纯度大于95％，产品收率大于85％，其它工艺技术经济指标较高。该工艺技术是稳定可行的，推广到工厂的应用具有重要的现实意义。     

沉淀条件对氧化钕性能的影响研究

以氯化钕溶液为原料液,碳酸氢铵为沉淀剂,采用正加沉淀法和并流沉淀法的加料方式制备了碳酸钕,经高温焙烧后得到氧化钕.运用XRD、SEM、粒度分析等表征手段,考察了加料方式、沉淀剂浓度、晶种、沉淀温度和沉淀时间对氧化钕的粒度、形貌、晶型、稀土总量(REO)和Cl-含量等理化性能的影响.结果表明,45℃～60℃的沉淀温度,所...     

用烧结钕铁硼废料制取氧化钕的研究

利用稀土烧结钕铁硼永磁材料的废料作为原料，选用酸溶——复盐沉淀的化学法，制取氧化钕的实验研究。实验表明，制备的氧化钕的纯度≥95％，回收率≥85％。实验的工艺技术及设备是稳定可行的，其他技术经济指标较好。这是处理废料的新途径，具有推广应用价值。     

用碳酸钠沉淀法制备少钕碳酸稀土试验研究

研究了用碳酸钠沉淀氯化稀土料液制备少钕碳酸稀土,考察了料液中稀土质量浓度、沉淀温度、沉淀时间、水洗温度、水洗时间对少钕碳酸稀土粒度、稀土和氯含量的影响。结果表明：最佳制备工艺条件为料液中稀土质量浓度180 g/L,沉淀温度55℃,沉淀时间270 min,水洗温度55℃,水洗时间45 min;此条件下制备的少钕碳酸稀土为层状堆叠的片状晶体,稀土质量分数>45%,氯质量分数<0.043%,中值粒径D₅₀为29.28μm,粒度分布较为集中。该法成本低,无氨氮污染,通过控制沉淀工艺参数可获得满足市场需求的少钕碳酸稀土产品。     

熔盐电解制取富镧钕合金熔体初晶温度的研究

本文研究了添加富镧钕碳酸稀土（２％ＲＥ２Ｏ３）的ＲＥＦ３－ＬｉＦ－ＢａＦ２体系的初晶温度，求出了初晶温度的回归方程，绘出了初晶温度等值图，讨论了各因素对初晶温度的作用。实验结果可为以富镧钕稀土碳酸盐做原料，在氟盐体系中电解生产富镧钕合金的新工艺，提供基础数据。     

金属钕工业生产中氧化钕利用率的探讨

在氟化体系氧化物电解金属钕的工业产中,针对Ｍｄ２Ｏ３在熔盐中溶解度低的情况下,尤其是以氟酸铈矿提取的ｎｄ２Ｏ３为原料电解时易发生沉底现象时,采取调整熔盐配比和适当提高氧化钕利用率的方法,可改善金属钕产品的表面质量,防止熔盐夹杂,降低产品中的碳含量,并可达到减少炉渣（废旧溶盐）生成、稳定炉况生产和节能降耗的目的。