新钢锰铁高炉建造高风温热风炉的探讨

分析了高炉冶炼锰铁的特点,认为锰铁高炉需要而且能够接受高风温。目前,风温远未达到锰铁高炉所需要的水平。自产高热值煤气是锰铁高炉建筑高风温热风炉特有的有利条件。新钢锰铁高炉高风温热风炉设计风温以1250℃为宜,论述了实现1250℃高风温的途径。     

首秦卡卢金热风炉高风温技术应用研究

综述国内外三种类型热风炉高风温技术概况,阐明俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉具有高效、紧凑、投资省等技术优点,在首秦一期、二期高炉上采用该技术,开展高风温技术应用研究,达到消化和吸收的目标。理论研究和烧炉实践表明：其燃烧较好,气流分布合理,风温可达到1200-1250℃,满足高炉炼铁大喷煤的使用要求。     

高炉热风炉高风温技术的发展与应用

热风炉高风温是一项综合技术.对于提高热风炉风温,着重叙述了采用低热值煤气获得高理论燃烧温度的措施和高效陶瓷燃烧器的发展及应用现状,并且介绍了增加热风炉的加热面积、余热回收、耐火材料及冷风烟气均配等方面的技术,从多方面多角度和节能的观点出发,选择风温的最佳值,进行系统全面的工作,提出了进一步优化高风温技术的努力方向.     

3200m~3高炉热风炉系统设计中采用的新技术

介绍了3 200m3高炉的高风温长寿命内燃式热风炉设计所采用的新技术,如各部位耐材的选择、薄弱易损部位、高效燃烧器、管道系统等。生产实践表明,该热风炉达到了设计的预期目标,生产稳定正常,热风温度基本稳定在1 220℃。     

热风炉高风温技术改造

济钢炼铁厂4#高炉热风炉采用了合达式热风炉技术.该热风炉设有新型顶燃陶瓷燃烧器和高温旁通烟道.燃烧时,火焰温度高,气流分布均匀,综合排烟温度600℃左右,空气、煤气可预热到300℃,换热器后烟气温度低于180℃.以单一高炉煤气为燃料,不建任何辅助设施,热风温度可达1 250℃以上.     

鞍钢热风炉高风温技术的应用与实践

近几年鞍钢通过技术改造,使热风炉的技术装备水平逐年提高,应用了顶燃式预热炉、分离式热管换热器、无波动换炉等多项先进技术,从而全部实现了空、煤气双预热,使热风炉风温不断提高,提出进一步开发新技术计划,全年平均实现1 200℃高风温的水平。     

马琴型外燃式热风炉高温长寿探讨

高炉现代化推动和促进了热风炉加热技术的发展与进步。高温热风炉的应用使热风温度提高，炉衬寿命延长。鞍钢6#高炉马琴型外燃式热风炉安全高效运行26年，实现了高温长寿的目标，其炉衬结构、砌筑施工实践值得借鉴。     

高炉热风炉掺烧混合煤气实践

该公司炼铁厂高炉热风炉原用高炉煤气做燃料来加热 ,由于高炉煤气理论燃烧温度较低 ,导致热风温度上升空间有限 ,低热风温度已不适合现有生产节奏的要求。因此 ,为提高热风温度 ,改用掺烧混合煤气 ,取得了较好的效果     

用高发射率涂层提高高炉热风炉风温的新技术

介绍一种可以进一步提高热风炉热风温度,降低燃料消耗的新技术。理论分析和实验结果表明,热风炉蓄热体表面高发射率涂层可以提高蓄热体的蓄热和放热能力,强化炉内辐射传热和蓄热体的导热,从而提高热风温度。350 m3高炉热风炉采用涂层后,热风温度提高了57℃。高发射率涂层技术为钢铁企业节能降耗提供实用且可行的新技术。     

热风炉提高风温的几点浅见

综述了热风炉提高风温的主要途径：采用空煤气预热和高效能陶瓷燃烧器技术提高理论燃烧温度和拱顶温度;增大单位体积格砖的换热面积和采用均匀配气技术加强蓄热室内的热交换;同时在热风炉的不同部位选用不同材质的耐火材料,实现良好的保温效果;在此基础上适当缩短送风周期时间,并采用合理的操作制度。适当评价了各种技术对提高风温的效果。     

富氧燃烧对热风炉操作的影响及评价

分析了高炉煤气富氧燃烧的基本特性,讨论了采用高炉煤气为燃料的热风炉,其富氧混合操作、空燃比设定、废气和拱顶温度的变化及运行效果,对采用富氧燃烧技术热风炉的操作和使用有一定的指导意义.     

天然气热风炉在干燥行业中的节能应用

介绍了天然气直燃热风炉在干燥行业的节能应用。采用天然气直燃热风炉代替蒸汽换热装置,可大幅提高干燥系统的热效率,节能效果显著。通过对某生物制药公司干燥系统的改造实践,取得了比较满意的改造效果。改造后,干燥介质温度可达到180℃以上,出力稳定,使设备生产能力提高20%。另外,干燥介质的温度可以根据生物质饲料所含水分自动调节,确保了干燥品质。系统热效率由改造前的44%提高到96%以上。     

新型旋流热风炉填充球蓄热室实验研究及效率分析

提出了向小型化，高效化改造热风炉的方案。建立了新型旋流式热风炉填充球蓄热室温度分布的混合扩散数学模型，通过模型的数值解讨论了影响蓄热室热效率和温度效率的主要因素，并通过实验检测验证了新型旋流式热风炉蓄热室能更好的满足数学模型的假设条件。     

济钢顶燃式热风炉烟气分布研究

运用CFD软件对卡鲁金热风炉和ZSD热风炉的气体燃烧和流动进行了数值模拟,得到燃烧室出口烟气速度的分布,并对卡鲁金热风炉燃烧室出口烟气的压力和温度分布进行了测试,分析了两种炉型燃烧室的结构特点。结果表明,卡鲁金热风炉燃烧室出口烟气分布的均匀程度大大高于传统的ZSD热风炉,其结构特点对ZSD热风炉的改造有很大的参考价值。     

高炉铜冷却壁热模拟实验及传热特性分析

通过对高炉铜冷却壁进行热态实验,研究了铜壁在模拟高炉工况下热面不同部位的温度情况,对铜壁厚度方向的热流作了深入分析。结果表明铜壁高的导热性能和钻孔工艺对高炉长寿意义重大。     

4800 m^3高炉热风炉设计及运行研究

在某炼铁厂4 800 m^3高炉顶燃式热风炉的设计中,采用长寿型双预热、清洁生产等具有国内领先水平的生产技术,并结合实践对高炉热风炉热工参数、设备、耐火材料的结构等进行了分析研究,实现了高炉风温的稳定输送,满足了高炉生产的要求,取得了良好的效果.     

小型卧式燃煤热风炉内流动与传热过程的数值模拟及实验

为了研究第三挡板长度对热风炉燃烧性能的影响,以热风炉燃烧室为研究对象,利用FLUENT软件对其进行了数值模拟,模拟分析了燃烧室内的温度分布、速度分布及颗粒物浓度分布等情况,最后搭建了试验台对数值模型进行了验证。结果表明：燃烧室温度模拟值与实验值的相对误差在10%以内;燃烧高温区位于第一挡板和第二挡板顶部之间的区域;大部分颗粒物集中在炉排底部附近,随着烟气绕挡板流动,颗粒物浓度逐渐降低;热风炉燃烧室内第三挡板长度为270mm时,可以减少炉膛出口处颗粒物的排放,使燃烧更充分。     

高炉瓦斯灰燃烧性能研究

对高炉瓦斯灰在空气气氛和富氧气氛下的燃烧性能进行了研究,结果表明在富氧气氛中燃烧,着火温度降低,燃尽温度前移,可燃指数和稳燃判别指数、综合判别指数均提高。通过与其他煤种对比可知,将瓦斯灰与煤粉混合有助于燃烧,将高炉瓦斯灰与煤粉混合后喷入高炉是利用高炉瓦斯灰的一项可行的技术。