探讨电解液纯净度对阴极铜质量的影响

阐述了不良铜电解液纯净度对阴极铜质量造成的影响,分析了影响电解液纯净度的主要原因,并总结了生产实践中改善电解液纯净度采取的主要措施。通过对电解液纯净度的改善,稳定了阴极铜质量,消除了产品质量波动对品牌造成的影响。     

种板系统电解液对阴极铜质量的影响

介绍一种新的方法来处理冶炼厂种板系统的洗槽液，该方法已在生产中收到较好的效果。     

添加剂对阴极铜质量的影响

介绍了铜电解精炼过程中骨胶、硫脲和盐酸三种添加剂的作用机理,研究了工业条件下骨胶、硫脲和盐酸三种添加剂以不同配比添加时对阴极沉积物的影响,从阴极铜的金相结构、韧性和化学成分进行分析,探索添加剂对阴极铜质量的影响。     

高电流密度对阴极铜质量的影响

近年来,随着铜价的大幅上扬,各厂家纷纷扩大产能,提高生产能力,在不改变电解极距的情况下,提高电流密度生产则是最快捷也是最经济的方法,基本上不需要固定资产建设。但电流密度提高以后,其他工艺指标能否保持,特别是电铜质量能否稳定,高纯阴极铜产出率能否维持在较高的水平,是各个厂家要解决的首要问题。本文着重介绍某电解铜厂电流密度提高到310A/m2时生产上遇到的难题及解决办法,以飨同行。1、生产简介某厂自投产以来,电流密度逐年提高,先由原设计的230A/m2提高到300A/m2,2005年11月份又由300A/m2提高到现在的310A/m2,电流密度的每次提…     

平行流电解中添加剂对阴极铜质量的影响

According to the action mechanism of additives in the process of parallel flow electrolysis refining, combined with the production practice of No.2 electrolysis workshop of Xiangguang Copper Industry, the parallel flow electrolysis technology, the relationship between additive amount and surface quality of cathode copper are analyzed and discussed. The amount and proportion of additives and the operation steps of additive dissolution are determined, so that the quality of cathode copper is significantly improved.     

提高粗铜质量的生产实践

本文通过对冶炼厂粗铜生产工艺控制的不断研究，提出优化配料、优化操作过程、完善工艺条件、强化炉内的充分反应、准确判断造渣造铜两周期等措施，提高了粗铜质量。     

提高阴极铜质量的方法

本文叙述了影响阴极铜质量的因素,提高阴极铜质量的意义。介绍了一些工厂的生产实践,提出了提高阴极铜质量的十项措施。     

影响粗铜质量的几大因素的研究

通过选取一段时间内的粗铜生产情况,分析这段时间内粗铜的合格率(粗铜品位达97%以上批数占粗铜生产总批数的百分比)来研究影响粗铜质量的几大因素,目的在于找出粗铜质量与几大影响因素关系,同时探索提高粗铜质量的方法。研究结果表明:影响粗铜质量的最关键因素是冰铜的成分,其中Fe的影响最大。     

影响电铜质量的因素分析及改进措施

简述了影响电铜(阴极铜)质量的关联因素,分析了每一种关联因素的成因及其对电铜质量所产生的不利影响,根据生产实践经验总结了改善和提高电铜质量的措施,为铜电解精炼行业提高电铜质量提供借鉴。     

提升电积铜质量的生产实践

在铜电解精炼生产过程中,净液工序平衡电解液中铜离子浓度的主要方式有生产硫酸铜和电积脱铜两种方式。在满足生产工艺的前提下,铜电解液的净化过程还应综合考虑上述两种方式的经济性,实现效益最大化。贵溪冶炼厂电解车间根据电解液杂质情况,在净液工序合理停开一次电积脱铜生产电积铜。前期电积铜质量不稳定,但通过加强装槽质量和槽面管理,合理给液流量,改进供液方式,调整添加剂等措施,电积铜化学成分与物理外观均达到1#铜标准,部分达到A级铜标准。     

提高阴极铜质量的年修实践

本文简要介绍了责冶电解车间历年年修恢复生产后，阴极铜质量下降的问题。经过系统分析找出其原因，详细阐述了解决该问题的年修方案及实践成果。     

改善溶剂萃取电积铜质量的策略

<正> 经溶剂萃取可以获得优质电积铜(含Cu99.99%),金属和硫等杂质含量总共不高于40ppm。这种铜适合于生产电线。实验室试验表明,为了达到这种纯度应该按规定顺序采取措施,首先减轻夹带电解液对阴极的污染,其次减少铅的污染。甚至     

铜酸比例对铜电解阴极铜质量的影响机理分析

铜酸比例是影响铜电解正常生产的关键指标,铜酸比例失衡容易加剧浓差极化,提升杂质离子浓度,从而影响阴极铜质量.本文通过现场跟踪考察铜电解过程中不同区域、不同时间下铜离子浓度,硫酸浓度与As5+、Sb3+、Bi3+、Ni2+浓度的变化趋势,以及相应的阴极铜质量,分析铜酸比例对阴极铜质量的影响机理,得出以下结论:铜酸比例失衡...     

苏联巴尔喀什矿冶公司提高阴极铜质量的途径

巴尔喀什矿冶公司和专业研究所根据国际市场对铜质量要求的提高,拟定了提高阴极铜质量的规划,内容包括: 1.保证为铜电解车间提供优质铜阳极。为了提高阳极的化学纯度,在吹炼炉中又使粗铜过吹,氧化的同时加入杂质吸附剂。这样,阳极铜中杂质的含量降低了0.1—0.3％。采用连铸、连轧和连续挤压铜阳极,使得所有起始阳极厚度相同,表面平整。还采用无基体阴极、缩小电极间距,在一段时间     

添加剂对阴极电铜表面质量的影响

研究明胶、硫脲、十二烷基磺酸钠、丙烯基硫脲及阿维同－A等作为添加剂，对阴极铜表面质量的影响。通过目则和金相显微观察对其影响效果进行了评价。结果表明：十二烷基磺酸钠和阿椎同－A的作用效果相似，丙烯基硫脲也能明显改善电铜表面质量，有望成为铜电解工艺中的添加剂。     

苏联巴尔哈什矿冶公司提高阴极铜质量的途径

当前,包括伦敦金属交易所在内的国际市场对阴极铜质量的要求显然更严了。苏联巴尔哈什矿冶公司与有色冶金工业部的研究院所共同制定了提高阴极铜质量综合计划。在该计划中列入了生产技术装备的几个重要方面:     

磁场协同作用改善阴极铜质量的机理探讨与验证

阴极铜表面质量问题已成为行业难题,影响阴极铜表面质量的因素包括粗铜含镍量、电解液的含铜量、添加剂、温度等,多位专家对上述影响因素进行了研究分析,认为铜电解的最佳工艺参数难以确定,而通过增强电解液活性,降低反应所需的活化能是解决阴极铜长粒子问题最有效的方法。基于此,笔者提出利用磁场协同效应强化铜电解的工艺以改善阴极铜的质量,即通过在原铜电解循环系统上添加可调永磁体等设施,使电解液在恰当的电解工艺参数下进行铜电解。通过实地考察某铜业公司的现场生产,并进行实验验证,得出以下结论:恰当的磁处理条件可以降低电解液黏度,加快阳极泥的沉降速度,加强Cu~(2+)的扩散;磁化效应可抑制As、Sb、Bi等杂质离子的析出,预浓缩杂质离子,提高电解液的清晰度;磁处理可细化晶粒,改善阴极铜的表面质量。     

铜电解液中铋量快速测定

本文研究了水相直接分光光度法测定铋，在pH3～4的苯二甲酸氢钾缓冲溶液中，铋（III）与邻苯二酚紫（PV）形成蓝色络合物，其λmax=560nm，ξ=7．20×103L／moL·cm，铋含量在0～4mg／L符合比尔定律。采用盐酸羟胺、酒石酸、抗坏血酸混合掩蔽剂消除干扰离子影响。该方法快速、简便，适用钢电解液中铋量快速分析。