废旧碲化镉薄膜太阳能电池中碲、镉回收的实验研究

利用CdTe易氧化及其氧化物熔点低、易升华的特性,采用氧化焙烧法进行碲化镉薄膜太阳能电池中Te、Cd回收的实验研究,探究了焙烧温度和焙烧时间对Te、Cd回收率的影响。结果表明：温度条件800℃,氧化焙烧时间1 h,碲化镉薄膜太阳能电池中Te回收率达到93.96%,Cd回收率达到89.27%。此方法工艺简单,经济有效,避免了二次污染。     

从光伏废弃物中回收碲的研究进展

以碲化镉薄膜太阳能电池为研究对象,从光伏废弃物中回收碲的工艺入手,简要综述了二次利用法、浸出法、吸附法、膜分离法和电化学法对于碲的回收原理与机制,继而讨论了各类碲分离材料、碲分离过程和分离工艺对于碲的分离效率的影响,对光伏废弃物提碲工艺做出展望,旨在为其他新兴电子废弃物资源化的研究提供有价值的参考。     

从低品位含碲废料中回收碲的研究

根据原料的物相分析和组成测定结果,表明该物料具有特殊性。此低品位含碲物料中含有大量的锌及其化合物,由于锌与碲化合物的化学性质相似,所以采用常规的酸或碱浸工艺均难以使Zn与Te分离。因此,在保证技术指标的条件下,必须以最短流程实现锌、铜与碲的分离,这是该工艺的技术关键。     

冶锌置换渣中有价金属的高效浸出回收工艺研究

针对目前冶锌置换渣综合回收利用存在的问题,采用氧化酸浸工艺结合氟化浸出工艺,确定了渣中有价金属的高效浸出工艺技术参数为:氧化浸出段,反应温度为85℃,双氧水加入量为0.3 g/g渣,硫酸废液的加入量为0.5 g/g渣和反应时间为4 h;氟化浸出段,反应温度为85℃,氟化铵加入量为0.015 g/g渣,硫酸废液的加入量为0.5 g/g渣和反应时间为2 h。采用二段浸出工艺,锌、铁和铜的浸出率达99%以上,锗和镓也达98%以上。     

从薄膜太阳能碲锌镉废料中回收碲的研究

碲锌镉靶材生产与使用过程中会产生大量的废料,采用氧化浸出的方法,使碲锌镉靶材中的锌和镉浸出进入溶液中,碲以单质的形式留在浸出渣中,碲的回收率达到95%,碲的纯度也达到99%以上,并且流程简单,全湿法回收,对环境无危害。     

工艺参数对碲渣中选择性分离回收碲浸出率的影响研究

以铋电解阳极泥经火法处理产生的碲渣为研究对象,采用水浸-酸浸二段浸出工艺,研究不同浸出温度、浸出时间、液固比及HCl浓度等参数下的碲浸出率,分析工艺参数对碲浸出率的影响。结果表明:水浸工艺下碲浸出率随着液固比、浸出温度和浸出时间的增加逐渐增大,水浸最佳条件为液固比4∶1、水浸温度55℃、浸出时间1 h,碲浸出率为67.2%;水浸渣酸浸工艺下碲浸出率随着液固比、浸出温度、浸出时间及HCl浓度的增加不断增大,水浸渣酸浸的最佳条件为液固比5∶1、浸出温度60℃、浸出时间4 h、浓度6 mol·L-1,碲浸出率为99.83%。采用水浸-酸浸二段浸出工艺,可以有效提高碲浸出率。     

从蛇纹石中提取回收镍的实验研究

为了探讨蛇纹石中镍的浸取与富集的有效方法,进行了蛇纹石浸出液浸取条件选择及浸出液的净化与铁镍混合物的回收试验.结果表明:采用盐酸浸出工艺,镍浸出率为96.47%,浸出液经净化沉镍,可得含镍1.48%的铁镍混合物,达到了工业品位要求,镍的回收率为83.77%.     

碲化铋制冷片废料中碲的回收工艺研究

碲化铋是生产制冷片的主要原料,随着制冷片的广泛应用,在制冷片生产和使用过程中会产生大量不合格晶棒、切削粉、破碎晶片和失效晶粒等废料,这些废料中含有40%～60%的高附加值碲金属。碲化铋制冷片废料中碲的回收越来越重要。本文采用氧化酸浸和中和沉碲工艺从碲化铋制冷片废料中回收碲,获得了纯度为99%(2 N)以上的二氧化碲,二氧化碲的综合回收率达到了93.1%,该工艺环境友好,能耗低,适用于工业化生产。     

从粉煤灰中回收金属镓的工艺研究

本文简要介绍了从粉煤灰中回收金属镓的主要研究成果，分析了粉煤灰中各元素的组合及镓在粉煤灰中的赋存状态变化情况，找到了从粉煤灰中回收镓的工业化生产工艺流程，同时也明显指出了本研究中存在的主要问题。     

氧化酸浸过程中高温合金废料中镍、钴元素的浸出行为

废旧镍基高温合金含有镍、钴等多种稀贵金属元素,是具有极高回收价值的二次资源.但是绝大部分高温合金废料未被资源化利用,造成了资源浪费和经济损失.采用盐酸、硝酸、过氧化氢对合金废料进行氧化酸浸,分别研究酸浸液配比、固液比、搅拌强度、浸出时间对浸出率的影响.结果表明,最佳工艺条件为:盐酸浓度11 mol·L-1,浓硝酸用量2...     

碲化镉薄膜太阳电池研究和产业化进展

碲化镉(Cd Te)薄膜太阳电池凭借制备成本低、温度系数低和弱光性能优异等优势已成为目前最具潜力的薄膜太阳电池之一,且已进入产业化快速发展阶段。尤其在光伏建筑一体化领域,显示出良好的发展趋势。就近年来Cd Te薄膜太阳电池基础研究和产业化技术所取得重大突破进展及产业化现状进行了概述,系统介绍了Cd Te薄膜太阳电池的基本结构和工作原理,总结了近几年来国内外科研机构对各功能层的研究内容及最新进展,最后展望了Cd Te电池的发展趋势和应用前景。     

从含钪酸性废水中回收氧化钪

1.前言氧化钪(Sc_2O_3)是宇航、激光、彩色显像管、电光源、原子能、超导等高科技领域材料中重要的添加成份,由于钪在矿石中的含量非常低,提取工艺非常复杂,故世界年产量很低,价格十分昂贵。我省有十几家钛白粉厂,年排放含钪(7g/m~3)酸性废水近5×10~4m~3,是极有价值的钪资源。若按氧化钪回收率60%计,每年可回收氧     

碲化镉-还原氧化石墨烯复合物的合成与表征及光催化产氢性能的研究

采用溶剂热一锅法,合成了系列碲化镉-还原氧化石墨烯复合物CdTe-(RGO)_n(n=0.5, 1, 2, 4,7,n是反应前氧化石墨烯(GO)相对于CdCl_2·2.5H_2O的质量分数)。通过紫外吸收光谱、荧光发射光谱、傅里叶红外光谱、透射电子显微镜和X-射线衍射对它们迚行了表征。此外,选用抗坏血酸作为牺牲电子给体,在水溶液中构建了基于CdTe量子点和RGO的有效光催化产氢体系。相比于纯的CdTe量子点,引入RGO作为电子传输基质,有助于体系光催化放氢的产生。同时,在对比系列复合物CdTe-(RGO)_n(n=0.5, 1, 2, 4, 7)的光催化产氢性能后发现CdTe-(RGO)_1显示出最高的光催化活性。这一现象表明RGO的含量和CdTe-(RGO)_n光催化产氢活性具有相关性,合适负载量的RGO对于优化CdTe-(RGO)_n体系的光催化放氢性能具有重要的意义。     

从废料中回收金

<正> 美国威斯康星大学开发了从废料中回收金的新工艺,用于从电子仪器、金属废料、以及宝石制品中提取纯度55～90%的金,使用的提取剂和助剂为氯化亚铜、食盐和稀盐酸。该工艺的特点是:杂质溶解在浸出液中,而未溶解的金通过机械方法加以回收。新工艺的关键是采用具有二个以上氧化数的金属氧化物作氧化剂(如氧化亚铜),其中亚铜离子氧化了铜、锡、铁、银等金属,从而亚铜离子被还原成铜离子,铜离子溶于水,不     

从含钴废渣中回收钴

用焙烧、酸浸、沉淀、溶解法，从含钴废渣中回收钴。在600～750℃下焙烧2．5～4.5h，再用硫酸溶液和混酸（盐酸、硝酸、硫酸）溶液分别浸取4h和3h，钴浸取率可达95％以上。浸取液用硫化钠溶液沉淀，氧化剂氧化再酸溶解纯化，可获得纯度达98％的各类钴盐。     

从废高温合金中回收镍钴的工艺

采用热酸浸溶-置换沉铜-针铁矿法除铁铬-N235萃取工艺处理高温合金废料,成功地回收了其中的钴、镍,提纯后得到氯化镍和氯化钴溶液,溶液可根据需要进一步加工成不同的镍、钴制品,钴回收率91.8%,镍回收率97.2%.     

从工业废料中回收重金属

本文介绍了从工业废料－－金属切削废料中选择性分离,回收镍、铬、铁等重金属制成各种化合物的工艺方法,试验并确定了最佳反应条件,并进行了效益分析。     

从钴镍切削废料中回收有价金属的方法

研究了以钴、镍合金切削废料为原料，通过酸溶、除铁、除铬、钴镍分离等过程，回收有价金属氧化钴、氢氧化镍的工艺条件，通过生产实践，确定了最佳工艺条件及生产工艺，得到的产品质量分别达到国家标准和企业标准。     

从工业废料中回收金属

项目简介本系列化配套技术从多组分重金属污染废渣中 ,综合回收金属 ,同时消除了环境污染。该技术适用于处理多种工业泥渣废料 ,包括电镀、电解加工、冶金精炼、材料加工酸洗等诸多行业。由于多组分金属均被分离成单一元素 ,产品形式可随市场调节 ,不存在市场容量问题。本项目开发的重金属分离新技术 ,可由工业废料直接生产出高附加值的超细金属粉末。成果鉴定情况国家“七五”、“八五”攻关重大成果 ;1987年获专利权 ;中科院科技进步一等奖 ;国家级科技进步二等奖。成果所处阶段电解污泥治理已工业化生产 ,成功运行七年 ;电镀污泥治理“八…     

铅冰铜氧化和酸浸制硫酸铜的研究

铅冰铜经低温焙烧后,用硫酸浸出生产硫酸铜,采取两段焙烧氧化——浸出,总出率为98.6％,总蒸发水量为2.4t/tCuSO_4,铜耗283kg/t,酸耗337kg/t。