一步法合成甘氨酸叔丁酯及其盐酸盐

甘氨酸叔丁酯一般经由先合成氨基被保护的甘氨酸叔丁酯,再加氢脱去保护基而间接生成。采用溴乙酸叔丁酯与过量的液氨(1mol溴乙酸叔丁酯 600mL液氨)在-33～-35℃反应,成功地直接合成了甘氨酸叔丁酯。在甘氨酸叔丁酯的乙醚溶液中通入干燥的HCl气体,控制pH值大于6 5,且反复沉淀、过滤的操作方式,制得了甘氨酸叔丁酯盐酸盐。产物分子结构用元素分析、红外光谱及核磁共振谱(1HNMR)进行了鉴定。此法总得率86 3%,目标物的质量分数≥98%。     

邻苯二甲酰氨基酸的合成及晶体结构

用邻苯二甲酸酐作氨基保护剂,与6种氨基酸缩合制备了邻苯二甲酰氨基酸。重点考察了邻苯二甲酰甘氨酸的合成条件对产物收率的影响,最佳合成条件为:反应温度140℃,反应时间30 min,n(甘氨酸)∶n(邻苯二甲酸酐)=1∶1.2,收率95.6%。以同样的条件合成的另外5种邻苯二甲酰氨基酸的收率也都达到了81%以上。经解析发现,邻苯二甲酰甘氨酸一水合物的晶体结构属单斜晶系,P21/n空间群,晶胞参数:a=7.638 0(15)nm,b=13.803(3)nm,c=10.009(2)nm,β=106.67(3)°,Z=4,Dc=1.466 g.cm-3,μ=0.120 mm-1,F(000)=464。最终偏离因子R=0.060 6,wR=0.164 7。晶体结构分析表明,分子间氢键连接整个分子形成沿[010]方向的锯齿状长链,再通过π-π堆积作用形成稳定的三维立体结构。     

异氰乙酸叔丁酯的合成

以甘氨酸叔丁酯盐酸盐为原料,经甲酰化反应和脱水反应制得标题化合物,总收率约65%.该方法步骤少、后处理简便、收率较高,适合工业化生产.     

邻苯二甲酰氨基乙酸的合成优化

通过在N,N-二甲基甲酰胺和N-甲基吗啉的体系中加入苯酐和甘氨酸制备了邻苯二甲酰氨基乙酸。考察了苯酐与甘氨酸的质量之比、加热反应时间、反应温度、反应功率对邻苯二甲酰氨基乙酸合成的影响。通过微波辅助合成反应仪来提高有机产率,发现当苯酐和甘氨酸的质量之比是2∶1,反应温度是80℃,反应时间是60s,反应功率是60%所制得邻苯二甲酰氨基乙酸的产率最高,为64.8%。     

邻苯二甲酰甘氨酸钙对等规聚丙烯性能的影响

以邻苯二甲酰甘氨酸和硝酸钙为原料,合成了邻苯二甲酰甘氨酸钙。利用TG、IR对产品进行了表征。在此基础上进一步研究了邻苯二甲酰甘氨酸钙添加量对iPP力学性能和结晶性能的影响。结果表明:当成核剂浓度很低时(0.05%),β晶含量达到56.49%,结晶峰温度提高了6.95℃。冲击强度由纯聚丙烯的3.43 kJ/m~2提高到7.69 kJ/m~2,热变形温度提高了20.8℃,而拉伸强度和弹性模量则略有下降。随着成核剂浓度的增加,力学性能和结晶性能提升不明显。     

熔融法合成邻苯二甲酰氨基酸

以邻苯二甲酸酐为原料,采用熔融法分别和5种氨基酸(甘氨酸、苯丙氨酸、亮氨酸、苏氨酸、天冬氨酸)发生缩合反应得到5种邻苯二甲酰氨基酸,通过~1HNMR和~(13)CNMR对目标化合物的结构进行表征;并以邻苯二甲酰苯丙氨酸的合成为模型反应,探讨了最佳反应条件。结果表明,在n(邻苯二甲酸酐)∶n(苯丙氨酸)为1.5∶1、反应温度为145℃、反应时间为25 min的最佳条件下,邻苯二甲酰苯丙氨酸的收率可达91.5%。在最佳反应条件下,其它4种邻苯二甲酰氨基酸均以较高收率获得。该方法具有操作简单、收率高、反应时间短等优点,可用于邻苯二甲酰氨基酸的简便合成。     

2-[(4R,6S)-6-甲酰基-2,2-二甲基-1,3-二氧六环-4-基]乙酸叔丁酯的制造方法

正本发明涉及一种具有光学活性的2-[(4R,6S)-6-甲酰基-2,2-二甲基-1,3-二氧六环-4-基]乙酸叔丁酯的制造方法,所述2-[(4R,6S)-6-甲酰基-2,2-二甲基-1,3-二氧六环-4-基]乙酸叔丁酯是制造各种HMG-CoA还原酶抑制剂时的核心中间体。根据本发明的制造方法,可利用高分子载体TEM-     

邻苯二甲酰β-丙氨酸钙对聚丙烯性能的影响

将自制的邻苯二甲酰β-丙氨酸钙进行了IR、TG表征。同时,将其与邻苯二甲酰甘氨酸、邻苯二甲酰甘氨酸钙以及市售成核剂WBG-Ⅱ进行性能对比。结果表明:这种新型成核剂是一种有效的聚丙烯成核剂。当添加量为0. 2%时,冲击强度由纯PP的4. 1 k J/m2提升至8. 3 k J/m2。与添加WBG-Ⅱ成核剂后冲击强度提升65%相比,新型成核剂能使聚丙烯的冲击强度再提高37%。另外,添加其他2种成核剂PG、PG-Ca后,其他力学性能如拉伸强度和弹性模量均下降3%～5%,但添加新型成核剂邻苯二甲酰β-丙氨酸钙后,拉伸强度和弹性模量均有小幅提升,分别提升了2. 5%和5%。添加新型成核剂后,聚丙烯生成的β晶含量(40%)与其他3种成核剂(80%～90%)相比,略有不足。     

N-(4-二苯胺苯甲基)-甘氨酰丝氨酸甲酯的合成

主要以甘氨酸和4-二苯氨基苯甲醛为原料,通过还原氨化反应得到4-二苯胺-苯甲氨基乙酸,用叔丁氧羰基保护二级氨后,与丝氨酸甲酯脱水缩合生成N-(4-二苯胺苯甲基)-N-叔丁氧羰基-甘氨酰丝氨酸甲酯,脱去保护基后得到标题化合物.用1HNMR、13CNMR、IR、MASS、HRMS和HPLC对目标化合物的结构进行了表征.     

以固体光气为原料合成邻苯二甲酰氯的工艺研究

以固体光气和邻苯二甲酸为原料,1,2-二氯乙烷作溶剂,DMF为催化剂合成了邻苯二甲酰氯。考察了原料配比、反应温度、溶剂用量、催化剂用量和反应时间对收率的影响。结果表明,当固体光气与邻苯二甲酸摩尔比为1.5∶1,催化剂DMF用量3 mL,反应温度60℃,溶剂1,2-二氯乙烷用量为100 mL,反应时间3.5 h时,合成邻苯二甲酰氯的收率达71.3%,产物纯度为92.4%。利用邻苯二甲酰氯与甲醇的衍生化反应,建立了邻苯二甲酰氯的气相色谱分析方法,并采用外标法对邻苯二甲酰氯进行定量分析,含量为92.4%。     

N-苯基甘氨酸酯衍生物的合成与生物活性研究进展

综述了近10年来具有良好生物活性的N-苯基甘氨酸酯衍生物的国内外研究进展,简单讨论其结构与生物活性(农药活性和医药活性之间)的关系,并对其发展趋势和应用前景作了展望。     

N-苄基甘氨酸乙酯合成及应用研究进展

叙述了国内外N 苄基甘氨酸乙酯的几种化学制备方法,即分别以卤代乙酸乙酯、甘氨酸乙酯、叠氮乙酸乙酯和乙醛酸乙酯乙基半缩醛为起始原料的合成工艺。并介绍了N 苄基甘氨酸乙酯在农业、医药、化工等行业中合成有机中间体方面的应用情况。     

三氮唑螺氧化吲哚衍生物的合成及表征

以1-苄基-2-氧代吲哚-3-亚氨基甲酸叔丁脂和4-取代(Z)-N-苯基苯甲酰氯为底物通过1,3-偶极环加成反应合成了9种目标产物。通过比较目标产物的产率,对反应溶剂、碱及其用量、温度等因素进行了优化,确定了最佳反应条件,即在25℃下以二氯甲烷为溶剂、三乙胺为碱,且n(Et3N)∶n(1-苄基-2-氧代吲哚-3-亚氨基甲酸叔丁脂)=2.0∶1.0时,目标化合物最高产率可达94.4%。将具有生物活性的三氮唑骨架引入到螺环氧化吲哚骨架中,为更好地发现具有生物活性的该类新化合物提供借鉴。     

Novel biodegradable polyphosphazenes containing glycine ethyl ester and benzyl ester of amino acethydroxamic acid as cosubstituents

Novel biodegradable polyphosphazenes containing glycine ethyl ester and benzyl ester of amino acethydroxamic acid as cosubstituents (PGBP) were synthesized by further modifying poly[bis(glycine ethyl ester)phosphazene] (PGP). The polymers were characterized by IR, ¹H‐NMR, DSC, and elemental analysis. Degradation experiments were conducted in vitro at varied pH conditions. The results indicated that the degradation of PGBP was pH‐sensitive. The sample dissoluted after 1.5 days under a physiological condition (pH 7.4) but took more than 20 days under an acidic condition (pH 5–6), which was related to the content of the benzyl ester of amino acethydroxamic acid in the polymer. The “two‐stage” degradation mechanism of PGBP was proposed: that the polymer first degraded to a water‐soluble polymeric product with the fast break of side groups, followed by the relatively slow scission of the backbone. This property of PGBP may be useful in controlled drug‐delivery systems. © 2000 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 77: 2987–2995, 2000     

瑞舒伐他汀侧链的合成

以3-叔丁基二甲硅氧基戊二酸酐和（S）2-羟基-2苯基乙酸苄酯为原料，经过缩合、还原、酯交换、酯化和酯交换制得瑞舒伐他汀侧链（3R）叔丁基二甲硅氧基-6-二甲氧基磷酰基-5-氧代己酸叔丁酯。     

Novel poly(ester amide)s from glycine and L‐lactic acid by an easy and cost‐effective synthesis

Novel low molecular weight poly(ester amide)s based on glycine and l ‐lactic acid with interest for the biomedical field were successfully prepared by interfacial polymerization, which is an easy and fast polymerization method. Preparation of the α‐amino acid based diamine, the l ‐lactic acid based diacyl chlorides and the poly(ester amide)s was carried out in the absence of catalysts. The structure of the different poly(ester amide)s was confirmed by ¹H NMR and Fourier transform infrared spectroscopies. The thermal behaviour of the synthesized poly(ester amide)s was evaluated by simultaneous thermal analysis, differential scanning calorimetry and dynamic mechanical thermal analysis. It was found that both the incorporation of an l ‐lactic acid oligomeric segment and the change in its central unit have an important influence on the thermal characteristics of the poly(ester amide)s. These novel poly(ester amide)s can be used as building blocks for the preparation of more complex structures. © 2013 Society of Chemical Industry     

Me-OMS-1s分子筛催化叔丁基过氧化氢分解制备叔丁醇

采用静态水热法合成了Me-OMS-1s(Me=Mg,Co,Ni,Cu)分子筛催化剂,对合成的分子筛进行了X射线衍射和电感耦合等离子体发射光谱表征,并系统考察了反应温度(318~338 K)、反应时间(0.5~6 h)和催化剂用量(1.67~8.33 mg·ml^-1)对Me-OMS-1s催化叔丁基过氧化氢分解制备叔丁醇反应性能的影响。研究结果表明,合成的分子筛均为钡镁锰矿型(todorokite)氧化锰;在选择的多相催化反应条件下,Me-OMS-1s均有催化叔丁基过氧化氢歧化分解的反应活性,反应物叔丁基过氧化氢具有较高的转化率,产物叔丁醇的选择性均为100%。Me-OMS-1s催化叔丁基过氧化氢歧化分解的反应活性顺序为:Cu-OMS-1 > Mg-OMS-1 > Ni-OMS-1 > Co-OMS-1。叔丁基过氧化氢的转化率随反应温度的升高、反应时间的延长和Me-OMS-1s用量的增大而显著增大。     

叔丁醇共溶剂用于制备生物柴油的研究

利用叔丁醇作为共溶剂可使棕榈油、甲醇和催化剂形成均相体系,用于酯交换反应制备生物柴油,可以缩短反应时间。实验以棕榈油为原料,氢氧化钠为催化剂,在带夹套的玻璃反应器内进行反应。考察了共溶剂质量分数、催化剂质量分数、反应温度、醇油摩尔比等因素对生物柴油产率的影响,获得了最佳反应条件。实验结果表明,当叔丁醇质量为棕榈油质量的11.6%,催化剂质量为油质量的1.0%,反应温度为60℃,醇油摩尔比为6∶1时,反应2 m in后生物柴油产率达到了90%。