拱形钢质油储罐的腐蚀分析

通过对拱形油罐腐蚀原因的分析 ,指出了油罐腐蚀的机理。重点分析了大气腐蚀和土壤腐蚀对油罐腐蚀的影响     

高温下湿相CO_2腐蚀水泥石的评价方法

本文提出了CO2对油井水泥腐蚀的评价方法,并从分析不同养护条件下腐蚀产物的形貌及微观结构、主要腐蚀作用形式和腐蚀作用过程等方面,深入研究分析了CO2对油井水泥产生腐蚀作用机理,揭示CO2对油井水泥的腐蚀作用规律。     

无机盐类钻井液中CO2腐蚀因素研究

无机盐类钻井液对油管,套管和金属钻具有腐蚀作用。本文研究了无极钻井液中CO2因素对腐蚀的影响,分析了CO2腐蚀的机理,计算了CO2腐蚀的速度。并分析了CO2的分压,温度,腐蚀产物膜以及流量对腐蚀速度的影响。     

环烷酸对炼油设备的腐蚀与防护

对主要炼油设备重点部位的腐蚀现象进行了分析,确认环烷酸是造成设备腐蚀的主要原因。通过对环烷酸腐蚀影响因素的分析,提出了环烷酸腐蚀的控制措施。     

LNG接收站腐蚀防控一体化管理的研究

对LNG接收站设备设施腐蚀防护进行分析总结,基于LNG接收站全生命周期管理要求,阐述了LNG接收站腐蚀防控一体化管理思路、腐蚀防护检查管理、腐蚀防护信息分析的基本内容,对LNG接收站腐蚀防控有一定的借鉴意义。     

换热器管束腐蚀减薄的准确检测方法分析

换热器管束容易受到腐蚀现象的影响,需要对腐蚀影响引起重视,采用精准的检测形式,对腐蚀减薄情况进行判断。基于此,本文将从宏观形貌、金相分析、材质分析、涡流探伤、超声测厚等方面对腐蚀减薄的准确检测方法进行分析,对腐蚀检测的成像、深度、厚度等指标进行评估,使腐蚀减薄检测发挥作用,为后续修复工作创建有利条件,从而确保腐蚀减薄控制措施的有效性。     

原油储罐腐蚀原因及对策

通过对原油储罐腐蚀因素的分析,探讨了原油储罐的腐蚀机理。分析结果表明,介质因素腐蚀、焊缝腐蚀、冲刷磨损、自然外腐蚀是造成原油储罐腐蚀严重的主要原因,并提出了相应的解决对策。     

LD10铝合金加速腐蚀试验相关模拟性研究

通过对LD10铝合金的加速腐蚀试验中腐蚀试件的失重数据和腐蚀形貌分析,研究了加速腐蚀过程的腐蚀规律,并且与实际的腐蚀试验进行了相关模拟性分析。结论表明:改变LD10的腐蚀环境条件能够与实际腐蚀试验在电化学本质、环境因素作用方式和锈层形貌分析方面保持一致,通过灰色关联度分析了得出了该加速试验的关联系数r=0.61998。     

聚合物驱采油污水管道腐蚀与结垢分析

模拟采油厂污水管道循环系统,对结垢产物和腐蚀产物成分采用表面分析技术进行分析,研究三元复合驱油过程中管道的腐蚀和结垢特点以及结垢对腐蚀的影响.结果表明,管道钢材在污水中为局部腐蚀,伴有腐蚀坑和腐蚀沟;管道内壁沉积大量以CaCO<,3>为主的垢物;垢物夹杂腐蚀产物附着在管道内壁,产生垢下腐蚀现象,最终造成腐蚀穿孔.     

拱形钢质油储罐的腐蚀分析

通过对拱形油罐腐蚀原因的分析，指出了油罐腐蚀的机理。重点分析了大气腐蚀和土壤腐蚀对油罐腐蚀的影响。     

渤海某油田井下管柱腐蚀原因分析

渤海某油田采用聚合物驱油作为油田三次采油的主要方式,2013—2017年修井期间共发现一批注聚受益井井下管柱腐蚀穿孔14井次,其中分离器腐蚀断裂7井次。本文通过对入井液分析、氯离子腐蚀预测、SRB含量分析、天然气成分分析、采出液腐蚀评价、腐蚀产物分析等,对腐蚀穿孔原因进行了分析,并提出一些指导性建议。     

塔里木某油田井下腐蚀机理分析及对策

塔里木某油田产出液具有矿化度浓度高、Cl~-浓度高、CO_2分压高以及弱酸性的特点,井下管柱腐蚀程度严重。对不同采油方式分析,腐蚀也存在相应不同的规律;通过对腐蚀现象、腐蚀类型的分析,确定该油田的腐蚀机理为CO_2腐蚀,影响其腐蚀的因素主要有CO_2分压、温度、流速、pH值、Cl~-离子浓度等多种因素。本文通过开展影响腐蚀因素分析,提出了预防腐蚀的综合治理对策。     

长庆长输油气管道X80钢腐蚀调查分析

油气管道腐蚀防护分析对油气储运安全管理具有重要意义,目前大口径长输油气管道采用X80钢材质较多,特别是针对含硫油气介质管道,对此类管道腐蚀仍然需要进一步分析。探讨了X80钢材常见了两种腐蚀情况,即硫酸盐还原菌和土壤腐蚀,分析了腐蚀的机理。并利用室内试验分析了X80钢抗硫管道腐蚀情况,研究表明,腐蚀速率在0.88mm/a,未见局部腐蚀产生。     

南海东部某油田油管腐蚀失效原因与建议

通过宏观分析、微观形貌分析、化学成分分析等方法,对南海东部某油田05井某腐蚀穿孔油管进行了全面的腐蚀分析.结果 表明:腐蚀产物中含有较多的C和O,说明此条件下发生的电化学腐蚀主要是CO2腐蚀,建议井下加注缓蚀剂,同时使用耐CO2腐蚀的油管材料.     

稀释蒸汽发生器系统换热器腐蚀原因分析

通过对国内乙烯行业调研,尤其是通过对乙烯装置稀释蒸汽和工艺水系统的运行情况调查,对乙烯装置稀释蒸汽系统操作和稀释蒸汽发生系统再沸器运行分析,对腐蚀部位和腐蚀产物进行检查,辅助以金相分析,找到了腐蚀原因,并依据腐蚀原因,制定腐蚀防护措施和建议。     

中原油田生产系统的腐蚀与防护

介绍了中原油田生产系统的腐蚀现状、对腐蚀因素及腐蚀机理进行了分析,并对中原油田采取的腐蚀防护措施加以总结     

原油储罐腐蚀原因及对策

通过对原油储罐腐蚀因素的分析,探讨了孤东油田原油处理罐的腐蚀机理。分析结果表明,介质因素腐蚀、焊缝腐蚀、冲刷磨损、自然外腐蚀是造成孤东油田原油储罐腐蚀严重的主要原因,并提出了相应的解决对策。     

原油储罐腐蚀原因及对策

通过对原油储罐腐蚀因素的分析,探讨了孤东油田原油处理罐的腐蚀机理。分析结果表明,介质因素腐蚀、焊缝腐蚀、冲刷磨损、自然外腐蚀是造成孤东油田原油储罐腐蚀严重的主要原因,并提出了相应的解决对策。     

含硫长输油气管道腐蚀预测

油气管道的腐蚀与防护一直是油气集输开采行业长期以来需要解决的问题,管道的腐蚀检测和腐蚀分析,对油气开采安全具有重要的意义。选择常用的L369QCS管道钢材为例,在实验室进行试验分析,研究不同情况的腐蚀速率,为腐蚀机理和腐蚀的产生提供实验借鉴。并建立了腐蚀预测的相关模型,为油气管道的腐蚀预测分析提供理论指导。     

腐蚀溶液中镍的分析方法

通过对高温合金腐蚀溶液中各组分的分析,优化合理的腐蚀溶液组成配方及腐蚀时间,达到加强工艺过程质量控制的目的。以镍基高温合金腐蚀溶液中镍离子为分析对象,采用EDTA容量法对腐蚀溶液进行分析,该方法有较高的准确度和精密度,相对标准偏差0.88%,回收率在99.1%~102.0%之间,能指导工艺对腐蚀溶液性能进行监控。