背压式蒸汽轮机润滑油带水的原因及处理措施

齐鲁二化氮压机组Ｃ／Ｔ１５３是供应４５０ｋｔ乙烯装置用氮气的核心设备。自１９８６年该汽轮机投运以来,一直运行良好。但近年来该机组润滑油系统带水较多,特别是在冬季运行中更是带水严重。润滑油箱底部有较多的积水存在,不但对润滑油的性能带来严重影响,而且直接威胁机组的安全运行,每次大修都需要更换润滑油,还造成了润滑油的浪费,对机组的长周期经济运行不利。汽轮机的迷宫密封齿由于多年连续运行有一定的磨损,密封效果变差,造成泄漏蒸汽量增多。虽然迷宫密封的外层与轴承相邻处有密封氮气,但由于蒸汽泄漏量大,仍有少部…     

汽轮机轴承室润滑油流失原因分析与对策

锅炉风机驱动轮机的径向滑动轴承,原来轴瓦上的润滑油进油孔开设在油膜压力的高峰区,当轴颈与轴瓦的巴氏合金运转磨合达到一定条件时,产生“泵送”效应,轴承室的油被带油环带起后,通过进油孔“泵送”出去,导至轴承缺油损坏。改变进油孔的开设位置,问题得到解决。     

乙烯装置锅炉给水泵润滑油带水原因分析及对策

通过对锅炉给水泵(54-P-101A、B、C、D)润滑油带水原因进行分析,找出主要原因并制定解决措施,消除了影响锅炉给水泵正常运行的事故隐患,确保乙烯装置的安全、平稳、长周期运行。     

德士古气化炉带水原因分析和处理

针对德士古气化炉在高负荷生产情况下出现的带水现象,进行了全面的分析,并提出相应的处理方法。     

余热电站某汽轮机组油中带水的原因及处理

<正>某余热电站低温低压单缸凝汽式汽轮机型号为N6-1.5/350。机组运行时,油系统带水问题较严重,各瓦回油管视窗上带有很多水滴。油中带水对机组的安全运行造成的影响是严重的,会加剧设备锈蚀、油质恶化,造成润滑不良、钨金磨损、机组振动增大,引起调节部套卡涩、主汽阀和调节汽阀卡涩,甚至造成重大恶性事故。1轴封漏汽量分析计算1.1轴封结构及系统简介开式系统,前轴封结构由三段薄片式轴封组成。第     

润滑油加氢装置分馏塔带水的处理及优化

中海油40万吨/年润滑油加氢装置在开工及正常生产期间,因分馏进料带水、汽提蒸汽温度不够高而使蒸汽带水、油运时提前投汽提蒸汽等原因造成的分馏塔带水,导致分馏塔进料加热炉炉膛负荷偏大、分馏塔顶温度和塔压出现反复大波动、塔底泵抽空频繁、分馏塔侧线产品带水浑浊、产品质量不合格等典型问题,延误整个分馏系统顺利开工进度的同时也影响着产品质量,直接影响到装置的经济效益。文章通过分析分馏塔带水的原因,从工艺、设备、操作等多个角度出发,结合实际经验,通过排除分馏进料带水、及时调整C-201顶的回流量以控制塔顶温度及塔顶压力、及时关注塔底泵运行情况、尽量提高汽提蒸汽的温度等措施优化调整分馏操作,有效地缩短了开工周期,确保了产品质量合格,实现了装置运行的安,稳,长,满,优。     

汽轮机振动原因分析及处理

我国泰公司50 MW汽轮发电机组,安装使用CC50-8.83/.3.92/1.37型高压、单缸、冲动、双抽凝汽式蒸汽轮机为中国长江动力集团生产,机组采用DCS控制系统和新华DEH电液调节控制系统共同控制。2005年12月机组试运行。自安装运行以来截至2009年7月之前,一直存在着2#轴承和5#轴承振动超标现象,影响机组提升负荷且严重威胁机组的安全运行。为此,我们先后进行两次大修,对可能造成振动原因逐一分析验证,在此基础上我们逐渐摸索了文章中列举的种种现象和解决办法,并最终找到了解决问题的重要方法:重新加工靠背轮基准面和做转子动平衡试验等一系列措施,基本达到我们的预期目的。现将我公司机组在振动方面存在的问题及解决方法总结如下,为其它类似机组的调试、运行提供借鉴。     

汽轮机振动原因分析及处理

分析了汽轮机运行中产生振动的原因,提出预防及处理的方法。     

汽轮机调速系统波动原因分析与处理

汽轮机调速系统是凝汽式汽轮机的主要附件之一,其日常工作状况直接影响到安全生产和系统的稳定运行,因此对调速系统在日常生产中出现的故障点、故障表现、故障原因、故障分析及故障处理进行了归纳总结,为汽轮机的稳定运行提供参考。     

汽轮机润滑油油质不合格的原因及分析措施

本文通过对发电厂普遍存在汽轮机油清洁度不合格的问题分析,提出了在油系统中加装磁棒组,加强定期排污点,添加防锈剂等处理措施,来提高汽轮机油清洁度及防止油质劣化。     

空气压缩机汽轮机异常轴振动原因分析与处理

针对空气压缩机汽轮机运行过程中出现的异常轴振动现象进行分析,介绍在维持运行中所采取的措施.通过检修,汽轮机轴振动值稳定在17 μm左右,机组各项振动、位移、温度等关键指标均在正常范围内,解决了汽轮机异常轴振动问题.     

汽轮机结垢原因及处理

介绍山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司新建的30 000Nm~3/h空分装置的配套汽轮机在运行中出现结垢问题的原因及处理。     

汽轮机轴承振值高的原因分析与处理

针对合成气压缩机组调试及生产过程中,配套汽轮机轴承振值高的情况,结合汽轮机轴承振值变化趋势及检修过程,分析汽轮机轴承振值高的原因。结果表明:汽轮机转子机械加工偏差大是振值高的主要原因。     

汽轮机电液调节系统负荷波动原因分析与处理

介绍汽轮机电液调节系统负荷波动情况及电液调节控制系统工作原理,通过加强汽轮机各调门电液DDV伺服阀和油动机内部清理等措施,彻底消除因内部滑阀卡涩导致汽轮机负荷波动的问题。     

仪表空气带水的原因及处理措施

仪表空气带水是由多种原因造成的,如工艺设计不合理、操作不当、设备本身的结构问题、维护保养不到位等原因。根据企业的生产实际,探讨了仪表空气带水的各种原因及处理措施。     

汽轮机结盐的原因分析和处理

分析汽轮机结盐的现象及原因,以及汽轮机结盐后优化措施和处理方法。     

汽轮机真空降低的原因分析及处理

对汽轮机运行过程中真空下降的原因进行分析,并且对其进行技术整改以及调整,这样可以有效地将机组的真空提升上去,不仅可以确保机组迎高峰度夏的安全性以及稳定性,也可以降低能源消耗及生产成本。     

汽轮机真空差的原因分析和处理

通过对汽轮机真空差的可能原因逐一排查,确认列管结垢是真空上涨的主要原因,采用在线清洗技术清除污垢。     

空气压缩机汽轮机进水故障原因分析及处理

针对国产化大化肥装置空气压缩机在试运行过程中,因汽轮机轴位移高联锁导致停车故障,从汽轮机动力蒸汽系统工艺操作和管路调节阀门等方面进行分析,查找故障原因,并制定相应对策措施进行处理,取得较好的效果。