低品位铌钽矿高浓碱性介质浸出过程动力学研究

The leaching kinetics of niobium from a low-gr~te niobium-tantalum ore by concentrated KOH solution under atmospheric pressure has been studied. Significant effects of reaction temperature, KOH concentration,stirring speed, particle size and mass ratio of alkali-to-ore on the dissolution rate of niobium were examined. The experimental data of the leaching rates and the observed effects of the relevant operating variables were well interpreted with a shrinking core model under diffusion control. By using the Arrhenius expression, the apparent activation energy for the dissolution of niobium was evaluated. Finally, on the base of the shrinking core model, the rate equation was established.     

铌钽精矿氢氟酸-硫酸混酸浸出过程及其动力学

铌、钽作为稀有贵金属,因其优良的物理性质和稳定的化学性质,在高精尖器械及军事装备领域被广泛应用。我国铌钽资源丰富,多为共伴生矿床,与多种金属矿物共存,具有较高的综合利用价值。针对铌钽精矿中铀、钍及稀土资源分离及回收问题,采用HF-H₂SO₄混酸法优先提取铌、钽,同时将铀、钍及稀土富集于渣中。本研究应用单因素试验法研究了铌、钽的浸出规律,并讨论了过程机理及其动力学。结果表明,使用高浓度HF,提高HF、H₂SO₄用量有利于铌、钽的浸出,减小矿石粒径、提高温度和延长浸出时间均能提高铌、钽浸出率。获得的最优浸出参数如下：HF浓度40wt%、HF用量1120 g/kg、H₂SO₄用量392 g/kg、平均粒径-25μm (75%)、浸出温度80℃、浸出时间4 h。此条件下铌浸出率大于98%,钽浸出率大于97%,铀、钍及稀土保留在渣中,渣中富集率达3.0～4.2。动力学研究表明,铌、钽的浸出过程符合收缩核模型,并属于混合控制类型,铌、钽的表观活化能分别为34.00和3...     

铌钽矿尾砂在结晶釉中的应用研究

通过对铌钽矿尾砂的化学分析、矿物分析、粒度分析研究,加入铌钽矿尾砂、玻璃粉、方解石、氧化钛、氧化锌、长石等原料,研制出硅酸锌为主要晶体的结晶釉。其烧成温度1230℃,析晶温度1130℃,保温时间100分钟。实验结果表明,晶花的析出及大小与配方组成、烧成制度、冷却制度、磨时间、釉层厚度等因素影响明显。     

铌钽矿尾砂在低温快烧外墙砖中的应用研究

通过对铌钽矿尾砂的化学分析、矿物分析、粒度分析研究的基础上。通过加入石英、红粘土、锆荚砂、硅灰石、长石、珍珠岩等原料，开展了铌钽矿尾砂在低温快速烧成外墙砖坯、釉配方中的应用研宄，并成功研制出一次低温快速烧戚的外墙砖。其烧戚温度1110℃，烧成周期60分钟，各项性能指标达国标要求。     

KOH亚熔盐浸出低品位难分解钽铌矿的实验

研究了低品位难分解钽铌矿的KOH亚熔盐浸出条件. 探讨了反应温度、初始KOH浓度、浸出时间和碱矿比等因素对铌和钽的浸出率的影响. 结果表明，铌和钽的浸出率分别可达98%和96%，较现行氢氟酸工艺提高10%以上，提高了难处理钽铌资源的利用率. 用无毒的KOH亚熔盐取代现行工艺中高浓高毒性的氢氟酸作为反应介质，从生产源头消除了F–的三废污染，为钽、铌湿法冶金开辟了一条新的途径.     

钽铌尾砂在哑光釉的运用研究

本文研究了钽铌尾砂在建筑陶瓷哑光釉的运用,经试验,配制出光泽度为8～12的哑光面釉,可适用于仿古砖中哑光面釉的生产。     

超声强化钙芒硝矿水溶浸出率的研究

提出了使用超声波技术提高钙芒硝矿水溶浸出率的设想,并对其机理进行初步探讨。通过实验,分析研究了钙芒硝矿在两种状态下的溶解特点,证实超声波在提高钙芒硝矿水溶浸出率方面具有显著的优越性。     

两种铌钽矿石消解方法的对比研究

采用酸溶法和碱融法两种消解方法处理同一铌钽矿石样品,利用电感耦合等离子体发射光谱法测定,计算了测定方法的检出限:Nb2O5为0.71μg/g、Ta2O5为1.41μg/g,对比了两种消解方法的准确度和精密度,两种方法的结果基本一致,能够满足要求。以及讨论总结了两种消解方法的优缺点。     

钽铌湿法冶炼废水中氨氮去除方法的试验研究

为降低钽铌湿法冶炼过程所产生的废水中的氨氮,对分类处理钽铌湿法冶炼产生的各种氨氮废水进行了试验研究.结果表明,对高浓度氨氮(NH<'+><,4>-N>10000 mg/L)废水进行蒸发、冷凝、结晶,制取的氨水可返回钽铌工业使用:对中浓度氨氮(NH<'+><,4>-N 500～10000 mg/L)废水进行吹脱,吹脱后出...     

难处理金矿石浸出工艺研究现状

针对难处理金矿石进行了定义,简述了其难处理的原因及其相应对策。对氰化浸金前的焙烧氧化、热压氧化、生物氧化、化学氧化等预处理方法进行了综述,并就其相互的优缺点进行了比较;同时也对非氰浸金剂如卤素、硫脲、硫代硫酸盐等,以及它们的浸金机理和优缺点进行了评述。     

低品位氧化锌矿堆浸实验研究

对含锌11.49%的低品位氧化锌矿以自然粒度筑堆,堆高1 m,浓酸熟化、板结后,采用间歇式喷淋(1/3闲置),喷淋强度10~12 L/(m2×h),堆浸温度20~32℃,堆浸浸出液终点pH值控制在1.0~1.5,经过13周的堆浸后,2 t规模低品位氧化锌矿的锌堆浸浸出率大于93%. 堆浸渣石灰乳处理以消除其可能的环境污染. 低品位氧化锌矿堆浸浸出工艺在技术上是可行的.     

微波焙烧预处理难浸金矿物

采用微波焙烧法对难浸金矿进行了预处理,并对金的赋存状态、物相及焙砂的微观组织进行了分析.结果表明,金以微粒金和次显微金存在,赋存状态为以硫化物包裹金和石英包裹金为主,需进行预处理打开硫化物包裹金,才能有效提高金浸出率.微波焙烧预处理,焙烧时间为15 min、温度为480℃时,氰化浸出率为92.03%;常规焙烧预处理,焙烧时间为35 min、温度770℃时,氰化浸出率为86.63%.经微波焙烧预处理后的焙砂,矿物界面变得疏松,颗粒表面产生了大量的孔隙,有利于矿物内的金与浸出剂接触,提高金的氰化浸出率;采用常规焙烧预处理后的焙砂,颗粒表面形貌没有明显的变化.     

锰银矿与含砷金矿同时浸出过程探讨

在硫酸体系中用两矿工艺同时浸出含砷金矿和锰银矿,以分解包裹金、银的毒砂和氧化锰矿物.由于毒砂和氧化锰可互为还原剂和氧化剂,因此该工艺降低了贵金属矿的预处理消耗.实验表明,在使用少量水溶性氧化剂NaClO3的条件下,氧化锰、毒砂分解率分别为96%和92%,银、金的浸出率分别可达85.4%和93.5%,总回收率分别为84.5%和93%.     

低品位钾盐助剂焙烧与水浸及结晶制备钾盐

采用助剂焙烧?水洗浸出?钾盐结晶分离工艺从低品位钾长石中提取钾盐,分析了分解机理与浸出动力学. 结果表明,加入复合助剂分解效果较好,在钾长石:氯化钙:碳酸钠?1:0.5:0.1(?)、800℃焙烧4 h及液固比1 mL/g、80℃水洗2 h的条件下,钾提取率可达91.88%. 使用CaCl2?NaCO3复合助剂能降低矿石分解温度,水洗浸出阶段主要受内扩散控制.     

细粒嵌布锰银矿浸取中的超声强化作用

采用先锰后银两段浸出流程处理高锰银矿取得了较好的效果. 一段浸出以黄铁矿为还原剂浸出分解包裹银的锰矿物，暴露出新鲜的银矿物，锰分解率为96%，相应的工艺条件为：反应温度95℃，反应时间5 h，黄铁矿:锰银矿=0.20:1；当向反应器中输入频率为40 kHz的超声波时，比常规的锰浸出时间减少一半，黄铁矿用量也明显降低. 二段浸锰渣采用氰化法提银，银的浸出率可达95%，大大高于锰银矿直接氰化法的银浸出率28%.     

沥青铀矿石细菌浸出机理的实验研究

采用氧化亚铁硫杆菌作为实验菌,针对有菌有Fe2+、有菌无铁、无菌有Fe3+、无菌有Fe2+、不控制pH值的无菌无铁和pH值控制在2.0的无菌无铁6种沥青铀矿石浸出体系,考察了浸出过程中细菌的浓度、溶液pH值、电位、亚铁离子浓度、全铁离子、铀浓度等参数的变化,得到铀矿石的浸出率分别为98.00%, 80.33%, 97.66%, 93.00%, 20.33%, 72.00%. 结果表明,在沥青铀矿石的细菌浸出中,细菌的作用以间接作用为主,即细菌把还原态的硫或单质硫及Fe2+氧化成Fe2(SO4)3. 由于Fe2(SO4)3是一种强氧化剂,将不溶的U(IV)氧化为可溶解的U(VI),从而使沥青铀矿石中的铀得以浸出.     

氢氧化钾法制备竹活性炭

以林业废弃物竹屑为原料,氢氧化钾为活化剂制备高性能活性炭。采用3因素3水平正交试验设计法考察活化温度、活化时间以及浸渍时间对产品吸附性能的影响。在最佳条件下,料液比1:4,浸渍时间1 h,活化温度900℃和活化时间90 min。制得的活性炭具有发达的微孔隙结构,比表面积高达2415 m²/g。