制革铬鞣废液二次利用和铬回收的可行性研究

本文对制革废铬液的二次利用和铬回收进行了试验研究,并取得了最佳参数。实践表明,废铬液用于软化裸皮浸酸、浸酸裸皮初鞣和在废铬液中补充适量的新化铬鞣液用于鞣制二层皮,均取得了较好的效果,可分别节约红矾钠15％和60％。一个中型制革厂,全年可得经济效益7万元左右。环境效益也十分显著。     

CAST工艺在制革废水处理中的应用

介绍了CAST工艺在处理制革废水中的应用,运行结果表明,当进水BOD5为960～1250mg／L,CODcr为2250～2780mg／L,则处理后的出水达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）二级标准要求。     

新型无机高分子絮凝剂在制革废水处理中的应用研究

介绍了一种新型无机高分子絮凝剂－硅钙复合型聚合氯化铝铁（ＳＣＰＡＦＣ）在制革废水处理中的应用。结果表明，该产品对废水的浊度去除率为９９％，ＳＳ去除率为９５％，ＣＯＤ去除率为９０％，Ｃｒ＾３＋的去除率为８５％左右。最佳使用ｐＨ值为６．０￣９．０，最佳投药量为０．３５￣０．４０ｇ／Ｌ，最佳混凝时间为１５￣２０ｍｉｎ，在同样条件下各项性能均优于ＰＡＣ２倍以上。同时该絮凝剂还可用于生活饮水、生产用水及其他     

制革废水沉淀污泥的资源化处理试验研究

介绍了制革污泥资源化处理的工艺流程，并用试验考察了各工序的技术指标。结果表明：制革污泥经焚烧处理后其质量和体积均减少为原来的15％左右，经过化学处理后，铬灰分溶解液中的总铬浓度从38．8g／L左右降到1．28mg／L，其回收率几乎达到100％，工艺过程中产生的废水和废渣均可达标排放。     

SBR工艺处理制革废水的初探

ＳＢＲ工艺具有许多优点。现有活性污泥处理工艺经适当调整,采用ＳＢＲ工艺对制革废水的处理进行了试验,实践表明,ＳＢＲ曝气池ＣＯＤＣＲ的去除率可达到７０％以上。并探讨了如何进一步提高ＣＯＤＣＲ的去除率。     

生物处理组合工艺用于制革废水处理

针对制革废水高COD、高总氮的问题,提出了基于上流式厌氧污泥床（UASB）、上流式反硝化污泥床（UDNSB）、生物接触氧化池的生物处理组合工艺,进行了为期321 d的现场中试研究。研究结果表明,对于COD、TN、NH4+-N平均浓度分别为2 740、278和193 mg·L-1的制革废水,在硝化液回流比R为300%,UASB反应器、UDNSB反应器、生物接触氧化池的水力停留时间（HRT）分别为11、22和57 h,平均容积负荷分别为5.63 kg COD·（m3·d）-1、0.30 kg TN·（m3·d）-1和0.11 kg NH4+-N·（m3·d）-1的条件下,该组合工艺处理出水COD、TN和NH4+-N的平均浓度分别为190、69.8和4.6 mg·L-1,其平均去除率分别达到92%、73%和97%以上。     

一种以废治废的制革污水硫,铬分隔处理方法

采用制工革污水中含硫，含铬污水的相互混合反应研究，可取得的很好的去除制革污水中硫化物和铬的效果，并可去除大量的ＣＯＤ和ＳＳ。本法经济，简单，容易操作，更适合中小型制革厂。     

制革废水处理过程中微生物代谢产物特征及铬分布的解析

制革废水生化处理后的出水仍残留低浓度的铬,为揭示微量铬在活性污泥胞外聚合物(EPS)中的分布及胞外聚合物在生物处理过程中的转化,通过改良热提取法提取生物处理过程中EPS和SMP,测定各组分中多糖、蛋白质、总铬等含量,分析制革废水生物处理中EPS组分的特征、金属铬的分布和EPS各组分含量。结果表明：一级生物处理中EPS的蛋白质和多糖含量均逐渐降低,二级生物处理中EPS含量增加,活性污泥SMP与邻近沉淀池出水组分及溶解性有机物含量具有较强的相似性;铬在不同来源污泥EPS中的分布存在差异,污泥表面吸附及EPS对铬的络合富集、EPS的水解及代谢组分外排的行为均影响铬的迁移;通常,水体中铬首先被S-EPS吸收,经LB-EPS运输渗透至TB-EPS中储存。根据Pearson分析结果,总铬的分布与胞外聚合物中PS/PN及PS含量呈显著正相关(P<0.01)。以上研究结果可为制革废水铬排放总量控制和深度处理提供参考。     

AFB-SBR工艺处理蓝皮制革工业废水

采用厌氧流化床(AFB)-序批式反应器(SBR)工艺处理蓝皮制革工业废水。分别考察了水力停留时间(HRT)、容积负荷对厌氧流化床以及曝气时间、污泥浓度、溶解氧浓度对SBR反应器处理效果的影响。试验结果表明,AFB将实验废水的BOD_5/COD(B/C)值由0.19～0.26提高至0.35～0.42,有效提高了其可生化性;在进水COD浓度为1 700～1 890 mg/L、HRT为1 d、容积负荷为1.792 kg COD/(m~3·d)时,COD去除率达65.2%～68.5%,且具有良好的抗冲击负荷能力。SBR在进水COD浓度为628～712 mg/L、污泥浓度为2.9 g/L、曝气时间为10 h、溶解氧浓度为2 mg/L工况下,COD去除率达87.6%,NH_3-N去除率达93.6%,处理后出水水质符合污水综合排放标准(GB 8978-1996)中的一级标准要求。     

制革废水中硫化碱的处理及利用

一、前言 制革废水是工业废水中较难处理的废水之一。废水成分复杂,除含毛、油脂、碎肉、皮渣外,还含有大量S~(2-)、Cr~(3+)、Cr~(6+)等,并且放置时间稍长,废水及沉积物变得恶臭,排放时产生难闻的气味。废水中S~(2-)来自脱毛脱脂工序,该工序要使用大量硫化碱（Na_2S）进行脱毛脱脂,这部分废水排放不仅造成污染,并且由于废水中含大量Na_2S（约4～5克/升）,不进行回收也造成浪费。另外它也是引起水质变腐变臭的主要因素。针对这一问题,我们对制革废水中硫化碱的处理及利用进行了研究。 二、实验部分 取烟台某制革厂脱毛脱脂废水进行实验。该废水呈强碱性,pH=12,灰白色,粘度较大,含大量悬浮物,无臭味。但放置两天水质变黑灰色,产生腐蛋似恶臭,Na_2S含量约4克/升。     

制革废水沉淀污泥的资源化处理试验研究

介绍了制革污泥资源化处理的工艺流程 ,并用试验考察了各工序的技术指标。结果表明 :制革污泥经焚烧处理后其质量和体积均减少为原来的 15 %左右 ,经过化学处理后 ,铬灰分溶解液中的总铬浓度从 38.8g/L左右降到 1.2 8mg/L ,其回收率几乎达到 10 0 % ,工艺过程中产生的废水和废渣均可达标排放。     

制革污泥生物沥浸液中铬回收的方法与效果研究

对制革污泥生物沥浸液加碱沉淀回收Cr时碱的类型与用量、加碱后混合液的沉降速度、沉降比以及上层清液悬浮性固体(SS)及Cr含量与pH关系等进行了研究.结果表明,氧化镁和氧化钙均能很好地沉淀制革污泥经生物沥浸处理后所得的铬液,而液碱效果较差.综合沉淀效果和经济成本考虑,氧化钙作沉淀剂更为合适.将含Cr 720 mg/L的铬液调至pH 7.0,消耗氧化钙的质量浓度为10.0 g CaO/L铬液,能使Cr从液相完全去除,混合液的沉降比达40%.     

提高生物法分离制革污泥中铬分离效率的研究

在已确定污泥驯化最佳条件的基础上,通过改变滤材、液固分离条件,添加营养物质继续降低pH等方法,进行提高生物沥滤法分离制革污泥中铬的分离效率的研究。同时考察化学沥滤法（1∶1硫酸）在相同条件下的分离效率。试验结果表明：用相应pH值酸液（1∶1硫酸配制）淋洗,淋洗+闷洗和抽真空＋酸液淋洗等过滤方式可提高铬的分离效率。生物沥滤中当pH值下降至1.8时,分离效率即可达到94.65%,与直接用蒸馏水淋洗相比要高得多。化学沥滤中当pH值下降到1时,分离效果可达96.7%,沥滤污泥中剩余铬含量可达到制革污泥农用标准。     

两段水解酸化/氧化-生态塘联合工艺处理制革废水的应用研究

采用两段水解酸化(H)/氧化(O)-生态塘联合工艺对浙江某污水处理厂原有工艺进行提标改造并用于制革废水处理,考察了该工艺对制革废水中COD、B0D、NH3-N、SS等污染物的去除效果,研究了该工艺在一年运行期内的系统稳定性,并对工艺经济性进行了分析.研究结果表明,两段H/O-生态塘联合工艺对制革废水污染物有较好的去除效...     

大豆蛋白和屠宰废水处理工艺研究

介绍了两公司大豆蛋白废水的水质水量和性质特征,分析工程的工艺设计和调试运行状况.对大豆蛋白和屠宰废水的处理,采用混和处理的总体工艺,理论研究和运行实践表明,混和处理利于均衡生物处理营养,优化厌氧处理工艺型式及参数.污泥培养时,尽快从间歇运行变为连续运行,利于基质和污泥的混和接触,促进油脂和脂肪酸的降解,防止油和脂肪酸的积累及其抑制作用,防止油脂包覆污泥,造成污泥漂浮流失.     

催化铁内电解法处理制革综合废水的研究

采用以催化铁内电解法为主的工艺处理制革综合废水，当进水SS、BOD5、CODCr、TCr、S^2-、色度分别为2120mg／L、648mg／L、1240mg／L、96．2mg／L、113．8mg／L、840倍时，出水分别为142mg／L、75mg／L、248mg／L、1．3mg／L、0．8mg／L、16倍，而且出水水质稳定，能够达到二级排放标准。     

水解酸化-CASS工艺处理制革废水

采用水解酸化-CASS工艺处理制革废水，设计规模为600m^3／d，总排放口出水水质达到国家及地方允许排放标准。     

制革含铬污水处理和铬酸气回收共用工艺方法的研究

用常规的碱沉淀法和冷凝吸附法处理制革含铬废水和回收铬酸需要两套设备。本文研究利用一套设备进行两个单项处理的共用工艺方法——碱沉淀加压过滤直接酸化法,处理回收Cr~(3+)液体及密闭真空冷凝吸附法净化回收Cr~(6+)气体(文中简称共用工艺方法)。共用工艺法具有投资省、见效快等特点。处理后Cr~(3+)可达1～3毫克/升,Cr~(6+)回收率达98％以上。年产铬鞣革30万张的制革厂投资6.5万元,比常规方法减少投资40％。     

生物沥滤-焚烧法处理制革污泥中铬迁移转化研究

采用生物沥滤-焚烧方法,先将制革污泥中大部分难溶的有毒重金属——铬从固相溶出转移至液相,之后将沥滤后制革污泥进行有效的固液两相分离,并对分离后的固相污泥进行焚烧处理实验,研究生物沥滤-焚烧处理法对制革污泥中的总Cr在不同介质中的浓度影响。结果表明,生物沥滤法处理制革污泥后,以金属离子交换形态存在的总Cr含量增加,其中68.56%的总Cr6+和87.70%的总Cr得以去除,去除效果十分明显;将沥滤脱水后的污泥进行焚烧处理,以残渣态形式存在的总Cr相对含量变大,迁移能力减弱;铬在高温下与其他重金属元素形成复杂的金属化合物及络合物:Cr1.3Fe0.7O0.5、Na4(CrO4)(SO4)、Ca5(CrO4)3O0.5,有助于今后进一步对整个生物沥滤-焚烧处理过程进行反应机理研究。