HK40炉管的蠕变损伤及检测方法

认为可采用超声波透射法依据声能衰竭值判断蠕变损伤级别。分析并提出了ＨＫ４０炉管蠕变损伤机理，并认为是导致炉管蠕变损伤强度具有一定的随机性。     

热采锅炉炉管爆裂的金相变化分析

以某种规格锅炉炉管为研究对象，在炉管爆裂处的母材、撕裂碎块以及供货原材料的纵横两个方向分别取样进行分析，探讨锅炉管爆裂处的金相变化对炉管失效的影响，并给出锅炉炉管爆裂破坏的金相学原因。     

四川华星炉管有限公司

四川华星炉管有限公司是三洲集团在收购原四川化工机械厂后，将高温离心铸造炉管生产线异地搬迁改造成立的专业从事高温离心铸造炉管、耐热钢铸件等研发、制造、安装及技术咨询等为一体的现代化企业。公司投资一亿多元，引进进口及国产的一流制造、检验设备，承袭原四川化工机械厂一流的炉管研发实力、一流的炉管技术团队，实现了一流的装备、一流的技术、高效的管理的有机整合。     

裂解炉对流段炉管爆裂分析

针对辽阳石化分公司烯烃厂F108裂解炉对流段炉管爆裂破坏进行了分析.结果表明，爆裂原因是由于炉管在高温下长期运行，管壁氧化腐蚀减薄并影响传热，同时管壁金相组织发生变化，使得炉管强度降低所致.     

热水锅炉炉管腐蚀破坏事故分析

采用X射线衍射相分析技术对某热水锅炉炉管的腐蚀产物进行了分析，对炉管材质的化学成分，硬度，抗拉强度和显微组织分别进行了检测，并对锅炉给水的含氧量进行了测定，综合分析结果表明，造成锅炉炉管穿孔漏水的主要原因是氧腐蚀。     

热采锅炉炉管爆裂原因分析

对热采锅炉爆裂炉管材料进行了宏观检查、化学成分、水垢X射线衍射、光学金相组织、常温力学性能、断口能谱元素分析，结果表明，因水质差致使炉管内壁结垢影响传热，炉管较长时间处于过热状态，材料的热强性降低，导致蠕变开裂。     

乙烯裂解炉新、旧炉管间的焊接研究

分析了某乙烯装置中乙烯裂解炉新，旧炉管焊接时出现的裂纹情况，针对性地做了一系列试验和检测，提出了防止新，旧炉管之间焊接裂纹的方法。     

稠油加工装置加热炉炉管腐蚀研究及控制

本文通对稠油加工过程中常减压、丙烷等装置中加热炉管的腐蚀事例的分析和研究，系统地提出了造成碉油加工装置炉管腐蚀的根本原因、规律和特点，并有针对性地提出了检维期间对炉管的腐蚀检测方法，运行期间对炉管腐蚀监测方法，同时根据不同装置炉管的腐蚀程度提出了相应的腐蚀控制和防护方法，经过多年的实际应用，充分证明了所提出的腐蚀机理的正确性及腐蚀检测方法的有效性，同时有效的防腐蚀控制措施，必给装置的长周期安全运行提供了可靠的保障。     

加热炉炉管爆裂原因分析

调查了规格为φ127mm×9mm的20钢加热炉炉管发生爆裂的事故,通过化学成分分析、力学性能检测、金相分析及扫描电镜分析等方法对炉管爆裂原因进行了分析.结果表明:炉管爆裂失效为炉管表面的折叠缺陷所致;炉管穿孔成形时产生的折叠缺陷使炉管表面形成应力集中,减小了炉管的有效承压壁厚.     

石化装置用HK40炉管的焊接

对HK40炉管焊接易产生热裂纹及保证800℃左右使用的热强性及热稳定性，提出了保证焊缝质量的措施，通过焊接试验与评定，确定了施焊工艺，并成功地用于转化炉管的焊接。     

离心铸造制氢转化炉管HP40Nb缺陷分析

对制氢转化炉管常见的裂纹、气孔缺陷进行了理论分析，从工装准备、涂料制备及喷涂工艺上提出了改进措施，有效预防了炉管的横向裂纹及气孔缺陷。利用EMPA1600电子探针和波谱仪对炉管表面的夹渣物进行了定性和定量分析，认为夹渣主要为炉渣和舍金元素的氧化物，还存在Nb的严重成分偏析，并从冶炼和浇注工艺上提出了改进措施。     

服役HPM S-C合金炉管焊接接头研究

HPM S-C合金炉管具有耐高温、耐腐蚀、抗渗碳和抗蠕变等特点。对比研究该炉管在乙烯裂解炉辐射段服役前后组织的性能变化,重点分析背面充氩气保护小线能量TIG焊焊接新炉管与新炉管、服役炉管与新炉管、服役炉管与服役炉管的焊接接头的金相组织、拉伸性能、弯曲性能和冲击性能。结果表明,服役后的HPM S-C合金炉管内壁存在渗碳,晶界析出大量脆性相,塑形指标显著降低,焊接接头热影响区的粗晶脆化进一步恶化了合金的变形能力。     

加热炉对流室炉管外壁化学清洗清灰钝化技术的应用

辽阳石化分公司炼油厂加氢精制装置F5102分馏塔底再沸炉对流段炉管采用钉头管，燃料为燃料油和燃料气混烧。虽然在运行过程中，对流段采取定期（24小时）声波吹灰的机械清灰过程，但经过长期运行对流段炉管外表面积灰、积垢仍然难以避免，为了确保加热炉长周期、安全运行，就需要在装置停工检修期间对加热炉对流室炉管进行化学清洗清灰。     

STFA26耐热钢炉管的焊接

主要从日本进口STFA26炉管的焊接性着手，对重整加热炉辐射室炉管部分焊接材料的选择、焊接工艺和焊后热处理等方面进行了阐述。     

ZG40Cr25Ni20炉管服役后断裂韧性试验分析及断口微观形貌研究

将断裂力学原理应用到炉管寿命预测中.利用MTS810试验机,对服役3万h的炉管和未服役炉管的断裂韧性进行了试验分析,并利用扫描电镜进行了断口的形貌分析.研究结果表明:服役后炉管的断裂韧性与未服役炉管相比显著下降,抵抗裂纹扩展能力减弱;服役后的炉管断裂面没有裂纹稳态扩展区和宏观塑形变形,对应于断裂韧性的下降,断裂面微观形貌呈典型的脆性断裂特征.     

密排炉管射线检测工艺的探索与优化

在复杂的锅炉炉膛内对炉管对接焊缝进行RT探伤，由于炉管密集排列工况差，散射边蚀现象严重影响射线照相质量。通过采取特殊的铅屏蔽措施，运用相应的透照工艺，不但提高了射线照相质量、减小了劳动强度，而且提高了工作效率。     

锅炉水冷壁管爆裂原因分析

调查了规格为准64 mm×4 mm的20钢水冷壁管炉管产生爆裂的事故,通过化学成分分析、力学性能检测、金相分析及扫描电镜分析等方法对炉管爆裂原因进行了分析。结果表明:炉管爆裂失效为炉管内部产生水垢,使炉管的导热性能变差,产生过热,形成粗胀,最终破裂。     

ZG40Cr25Ni20炉管服役后断裂韧性试验分析及断口微观形貌研究（英文）

将断裂力学原理应用到炉管寿命预测中。利用MTS810试验机,对服役3万h的炉管和未服役炉管的断裂韧性进行了试验分析,并利用扫描电镜进行了断口的形貌分析。研究结果表明:服役后炉管的断裂韧性与未服役炉管相比显著下降,抵抗裂纹扩展能力减弱;服役后的炉管断裂面没有裂纹稳态扩展区和宏观塑形变形,对应于断裂韧性的下降,断裂面微观形貌呈典型的脆性断裂特征。     

对流室加热炉管的失效分析

针对某炼油厂对流室加热炉管爆裂事故,运用多种检测手段(包括扫描电镜,显微镜等)对炉管的化学成分和金相组织进行了分析.结果表明,炉管为塑性炸裂,主要原因是炉管局部长期承受高温,导致材料性能退化、强度降低和塑性变形集中所致.炉管炸裂的具体位置可能与炉管存在一定的缺陷有关.     

加热炉用抗破裂复合材料炉管

美国Inex公司开发成功渗硅的碳化硅复合材料炉管，其导热率为传统莫来石炉管的5倍，在480oC至1150C温度范围内可承受快速的加热和冷却循环而不会破裂。这种辐射炉管是由碳化硅粉末预成形件经过熔融硅金属浸渗处理后制得，它是具有连续硅基体的50／5O复合材料。这种材料在室温下的弹性模量低于陶瓷，然而在800C以上时韧性就变得很好。因此，这种复合材料炉管能更有效地抵抗热冲击，用于快速升温的加热炉，可延长使用寿命。渗族的碳化硅复合材料炉管，用于通过天然气燃烧器提供间接加热而将炉子加热到1150C的设备上。目前在市场上可买到适…