DS426卧式加工中心刀库随机换刀的控制方法及实现

介绍了DS426卧式加工中心的特点、组成、用途，阐述了刀库控制在此机床中的重要作用及刀库的硬件构成，采用法国NUM公司的数控系统，分析介绍了刀库随机换刀方式的控制方法，并给出了相应的控制程序．     

航空发动机试车台油门交流数控系统的研制

航空发动机试车台油门交流数控系统的研制高季雍，章卫国，肖顺达本文简述的４００Ｈｚ交流随动数控系统，已在国内首次成功地应用在某航空发动机试车台上。该系统具有５个特点：１．采用了４００ＨＺｎｇ磁滞同步电动机，启动速度快［１］；２．采用８０９８单片机，实现...     

可程控数控夹具设计

在FMS系统中，除要求加工设备能自动运行外，夹具自动化也是一个必不可少的环节，它是物流自动流动关键设备，在我院教学型FMS中我们为加工中心设计了一台夹具，它不但可用计算机控制（程控），而且还可以由加工中心的数控系统控制（数控）。     

可编程控制器在非标数控机床开发中的应用

通过采用多轴运动控制器和可编程控制器作为核心控制器件，构成非标数控系统，它应用于数控机床上.相比传统的数控系统，既简化了机床结构和控制系统，又简化了用户的编程工作.介绍了PLC在数控系统下所完成的控制功能，对系统控制启动部分等关键环节做了详细阐述，并给出相应的PLC梯形图.     

基于网络的数控程序传输技术的研究

针对FANUC-0系列数控系统无网络功能，只能手工输入NC程序的问题，利用VC 6．0作为开发平台，开发了基于Windows环境的数控程序网络传输软件，有效的将CAD／CAM软件与数控系统结合起来，实现了远程大容量资源的共享，把数控机床利用率提高了20％．     

G00功能与最短走刀路线的制定

在制定数控机床加工工件的工艺路线时，如果仅局限于工件本身，制定出的走刀路线可能并非最短，并有可能造成编程麻烦，本文介绍了如何从数控机床实际具有G00路径、数控系统实际采用的插朴方法以及工件本身的几何形状特点三方面着手，综合分析制定实际最短走刀路线，以充分发挥数控机床的技术经济效益．     

超高速数控铣床的设计

本文着重对我国第一台超高速数控铣床在总体结构，部件材料及结构，数控系统方面进行了分析设计。     

铣削加工中心对刀方式分析及案例探讨

对刀与刀具长度补偿值的设定是数控加工前很重要的一个环节。对刀方式不同,刀长补的设置也不同。本文结合具体零件加工实例,以FANUC-0iM数控系统为媒介,详尽阐述了铣削加工中心中各种对刀方式及相应刀长补的设定不同。     

线切割数控系统通用串行接口体系构筑

在线切割数控编程系统的基础上针对多台线切割数控机床的指令传递及控制问题构筑了一个通用串行接口体系 ,通过应用虚拟设备驱动系统 (WDM)软件技术及USB硬件规范 ,对线切割数控系统进行了改进 ,使整个数控系统具有满意的可控性及先进性。在实际应用中 ,国产线切割机生产厂家可以用来扩展集成 ,是继原先输入设备电报头和光电机之后的先进输入设备 ,具有商用前景     

数控加工中步进电机升降速的控制研究

对控制步进电机加减速的原代码进行了研究，使步进电机的运转得到更好的控制，提高了数控系统的精确性和高效性．     

多工位液压数控转塔刀架

数控刀架是数控车床的主要部件之一,它的性能直接影响着数控车床所加工出工件的质量。主要论述一种新型多工位液压数控转塔刀架的设计原理、机械结构及自动控制方式。与普通机械数控刀架相比,该刀架具有结构简单、零部件少、定位及重复定位精度高、寿命长等优点。     

基于数控加工中心GSK983Ma-H系统的机床维护及故障诊断探究

数控加工技术广泛应用在制造业和智能制造生产中,使我国对数控加工中心机床的要求越来越高。数控加工中心机床是一项高科技的产物,当控制系统出现了故障就会严重影响加工效率。本文主要是针对GSK983Ma-H系统的数控加工中心机床的日常维护及生产中出现的系统故障进行了探究,为相应的机床操作人员提供借鉴与参考。     

一个实际交—直—交变频调速系统的分析

ＦＡＮＵＣ一１１型交一直一交频调速系统，调速的控制方法为脉冲宽度调制（ＰＷＭ）法。本文着重剖析了它的速度控制装置，这对国产ＣＮＣ机床的改进和向高水平发展都非常有益。     

Study on Control Algorithm for Continuous Segments Trajectory Interpolation

In CNC machining, the complexity of the part contour causes a series of problems including the repeated start-stop of the motor, low machining efficiency, and poor machining quality. To relieve those problems, a new interpolation algorithm was put forward to realize the interpolation control of continuous sections trajectory. The relevant error analysis of the algorithm was also studied. The feasibility of the algorithm was proved by machining experiment using a laser machine to carve the interpolation trajectory in the CNC system GT100. This algorithm effectively improved the machining efficiency and the contour quality.     

Study on Control Algorithm for Continuous Segments Trajectory Interpolation

In CNC machining,the complexity of the part contour causes a series of problems including the repeated start-stop of the motor,low machining efficiency,and poor machining quality.To relieve those problems,a new interpolation algorithm was put forward to realize the interpolation control of continuous sections trajectory.The relevant error analysis of the algorithm was also studied.The feasibility of the algorithm was proved by machining experiment using a laser machine to carve the interpola- tion trajectory in the CNC system GT100.This algorithm effectively improved the machining efficiency and the contour quality.     

SIMODRIVE 611馈电模块的功能分析及故障诊断

在数控机床中,驱动系统是实现机械部件与电气部分良好匹配的关键,也是保证数控机床稳定性、加工精度以及动态响应性能的关键。针对实际应用中的要求,分析了SIMODRIVE611系列驱动馈电模块的基本功能,通过功能框图的形式,描述控馈电模块的运行机制与电源转换。同时,分析了馈电模块的故障诊断机制以及各类故障的解决方案。     

数控机床可靠性分析

对国内某机床厂某系列数控机床的故障数据从故障危害度方面进行FMECA分析,找出该系列数控机床的薄弱环节以改进设计．最后分析了影响国内数控机床可靠性的主要因素和应采取的主要对策．     

数控系统故障部位及其原因分析

根据对某型号数控系统跟踪一年半得到的故障数据,对其故障部位、故障原因进行了分析,同时对故障多发部位进给驱动单元进行了深入研究。通过分析发现,该数控系统发生故障的主要原因是元器件损坏,同时伺服驱动板应进行可靠性改进设计并提出了相应的改进措施,为数控系统的可靠性设计和分析提供了依据。     

数控系统编程模型研究

为了实现数控系统互操作和跨平台集成,研究了基于Web服务的数控系统编程模型,分析了数控功能、数控网络编程技术和数控系统的Web服务实现等核心问题,构造了XML Sechema数控功能模型,提出了一种新的基于XML Web服务的数控系统编程模型,构建了包括服务请求层、服务提供层和服务监控层的该模型的系统体系,对每层的功能以及软件架构进行了研究,实现了数控系统应用层和设备层的Web服务开发.实验系统验证表明,基于Web服务的数控系统编程模型解决了数控系统的互操作性,支持互联网上异构系统的跨平台、跨地域无缝集成.     

基于开放式数控系统的数控机床软硬件设计与实现

目前数控加工系统软硬件设计标准不统一,各系统之间彼此封闭,互不兼容．文章根据开放式数控系统规范从硬件结构和控制软件等方面对数控机床的软硬件系统进行了重新设计,硬件采用“PC＋开放式运动控制卡”型式,软件设计采用WindowsNT操作平台和模块化的软件设计思想．该数控加工系统接口规范化,方便集成第三方软件,各功能模块可以独立地开发和维护,方便二次开发．