铝电解多功能天车副钩绝缘组撕裂原因分析及改进

详细分析绝缘组撕裂的原因并进行力学分析,将绝缘块端头螺栓孔的受力由原来的受拉状况改为受压状况,较好地解决了问题。     

输送带撕裂故障的原因分析及改造措施

分析了输送带出现异物撕裂和跑偏撕裂的故障原因,通过在主要料线上的输送带安装,莱钢集团有限公司自行设计的“红外线撕裂检测装置”和“自动纠偏装置”的矫偏效果良好,故障率明显降低.     

铝电解多功能机组工具小车运行偏斜问题的原因分析

简述铝电解多功能机组工具小车在功能及特殊应用要求,阐明工具小车运行偏斜问题对整车乃至铝电解生产的影响及危害。根据铝电解多功能机组在电解铝车间内的实际使用情况,分别从工具小车车轮、驱动系统等方面对造成工具小车在运行过程中产生偏斜的原因进行了全面深入分析,总结出影响小车运行偏斜的主要因素。本文为减少或避免工具小车运行偏斜的发生、保证机组安全可靠运行提供了理论依据。     

铝电解多功能机组液压系统失效分析及防治措施

对铝电解关键设备多功能机组液压系统常见故障进行综合分析,总结出多功能机组液压系统失效的原因及其危害,并经分析和论证,有针对性提出了控制方法,从而解决了系统问题,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度.     

铝电解预焙阳极脱落原因分析及对策

国内某电解铝企业电解槽频繁出现脱极现象,脱极率一度达到5%,造成原铝9970率大幅下降,阳极毛耗、氟盐单耗上升,电流效率下降,生产经营指标严重下滑。本文从残极炭碗状况、残极高度、磷铁环状况、磷铁成分、铁炭压降等几个方面进行观测,并对这些现象与脱极之间存在的因果关系进行分析,制定对策加以改进,最后得以扭转。     

一种铝电解多功能机组主梁刚性修复方法及效果分析

简述了铝电解多功能机组结构、用途及使用环境,并对有限元方法及其与传统方法的区别进行了描述。叙述了机组主要承载部件主梁的重要性和影响寿命的关键指标,并通过介绍一种主梁刚性修复的方法,采用有限元计算分析,验证和探讨了该修复方法的效果,为主梁改造、优化设计、修复等展示了现代虚拟试验方法的优越性和工程实际问题处理的重要性。     

芯轴外支撑锁紧装置轴承损坏原因分析及改造

本文就涟钢横切机组开卷机芯轴外支撑设备锁紧装置滑架左端的滚动轴承多次被损坏进行分析，并对此部分装置提出了改造措施。     

铝电解天车轨道伸缩接头断裂原因分析及改进措施

轨道为了消除热胀冷缩造成的危害,每隔一段距离要设置一伸缩缝,为了保证伸缩缝处车轮平稳过渡,需将接头处的轨道进行加工,加工后该处的轨道强度将会下降。如若加工工艺选择不当,将引起接头处的轨道出现压溃,甚至断裂。本文就一起轨道伸缩缝接头断裂现象进行了原因分析并制定了改进措施。     

滤波装置跳闸原因分析及改进

济钢接触器动态投切滤波装置（MSF）跳闸原因是滤波器支路与系统发生并联谐振,引起过流跳闸。通过更换电抗器,LC串联电路的电抗率取5%～6%,将铁芯式干式电抗器更换为磁阀式可控电抗器,消除了跳闸现象。     

铝电解烟气净化系统的改进

本文对中国铝业青海分公司第一电解厂净化系统的现状和存在的问题进行了分析,提出了可行的改造方案,并分析了改造后将能达到的效果。     

阳极自动测高装置在铝电解生产上的应用

文章介绍了阳极自动测高装置在铝电解生产中的应用,并介绍了该装置的原理及操作方法。     

浅析提高铝电解电流效率的途径

电流效率是电解铝生产经济指标中最重要的因素,电解铝企业所进行的各种不同劳动都是为了一个共同的目的,即如何提高电流效率。本文以理论联系实际的方法分析了维持铝电解正常生产的技术参数,结合优化现代工艺技术与控制技术探讨了生产实际中提高电流效率的技术措施,即采取“四低一高”,强化电流,并结合先进智能模糊控制技术和规范化作业使电流效率得到提高。     

浅析影响铝电解槽寿命的因素

通过对影响铝电解槽寿命的因素进行分析,提出电解槽设计、安装及选型、选材时应注意的问题,从而能有效的延长电解槽的寿命,并取得最佳经济效益。     

大型铝电解操作天车的电磁场计算及受力分析

铝电解过程中电解槽通过强大直流电流产生的强磁场,在钢结构的电解铝车间中对天车的作用很大,影响天车的正常工作。利用ansoft软件对铝电解天车磁场分布进行有限元仿真,通过对有无建筑物对比,有建筑物时的磁场强度和工厂测试值较接近。证明了模型的合理性。分析了天车在不同状态受到磁场的作用不同,静止时天车受到磁场主要作用在端梁上,产生竖直向下的大小为290～430 kN的作用力,远大于天车运动时产生的电磁力,会导致天车启动困难;天车水平面合力为零,但内部受到磁场的作用力都在200 kN以上,会造成天车的扭曲变形。当天车运动时不仅在端梁上产生向下的250～300 kN作用力,同时天车整体会产生一个120～195 kN侧向力,导致天车朝导向轮一侧跑偏。     

大型铝电解操作天车的电磁场计算和受力分析

铝电解过程中电解槽通过强大直流电流产生的强磁场,在钢结构的电解铝车间中对天车的作用很大,影响天车的正常工作。利用ansoft软件对铝电解天车磁场分布进行有限元仿真,通过对有无建筑物对比,有建筑物时的磁场强度和工厂测试值较接近。证明了模型的合理性。分析了天车在不同状态受到磁场的作用不同,静止时天车受到磁场主要作用在端梁上,产生竖直向下的大小为290～430 kN的作用力,远大于天车运动时产生的电磁力,会导致天车启动困难;天车水平面合力为零,但内部受到磁场的作用力都在200kN以上,会造成天车的扭曲变形。当天车运动时不仅在端梁上产生向下的250～300 kN作用力,同时天车整体会产生一个120～195kN侧向力,导致天车朝导向轮一侧跑偏。     

铝电解阳极导杆钢爪清理机的改进与设计

结合本单位阳极组装生产线上钢爪清理机的实际应用,针对已使用过的清理阳极导杆组钢爪表面的抛丸机和钢丝清刷机两种机械存在的缺陷,提出应用钢丝绳清理机这一新型设备清理钢爪表面。文章介绍了新型清理机的结构形式、工作原理及其使用效果。     

180kA铝电解槽打壳、下料系统方式的改造实践

针对中国铝业青海分公司180kA铝电解槽四点同时打壳、下料的作业方式,依据降低电解槽内的氧化铝浓度、提高电流效率的原理,遵循"勤加工、少下料"的加料原则,提出相应改进意见,将1.8kg定容器改为0.9kg定容器,采用二点交叉式打壳下料,以减小电解槽内的氧化铝的浓度,提高电解槽的电流效率,以利于电解铝的生产。     

高温合金材料在铝电解工业中的应用探讨

对高温合金在铝电解工业用作惰性金属阳极材料的选择进行阐述，并就实际应用过程中的抗氧化耐腐蚀性进行探讨；阐述适用于铝电解工业的惰性阳极合金所应具备的必要条件和必须解决的问题，并介绍目前有关的研究动态和研究方向。     

20kg铝锭连续铸造机打击装置的改进

分析了20kg铝锭连续铸造机打击装置存在的问题以及对铸造生产和铸模使用寿命的影响,提出并实施了一种新型打击装置,取得了良好效果。