搅拌轴临界转速分析

通过分析得到常用搅拌反应器中搅拌轴临界转速的简化公式,为搅拌器的设计和校核提供了方便。     

充气条件下多层桨悬浮颗粒的临界转速

在直径为386 mm 的通气多层桨搅拌釜中,实验考察了下层搅拌桨型、挡板和气体分布器等对颗粒悬浮临界搅拌转速的影响,这对工业过程的设计和放大具有一定的指导意义.     

基于搅拌功率公式法的浮选浓度对粘度和搅拌功率影响研究

通过检测出不同浓度的矿浆粘度值,进而计算出对应的搅拌功率;通过比较搅拌功率大小和浓度大小的变化,从节能的角度选择合适的浮选矿浆浓度.矿浆浓度对搅拌功率影响试验研究发现,随着矿浆浓度的增加搅拌平均功率逐渐减小且矿浆浓度的增加幅度远大于搅拌功率增大的幅度.     

双转双速水泥净浆搅拌机

介绍了新型双转双速水泥净浆搅拌机的构造、原理以及目前不易直接测量的搅拌叶片自转转速的几种计算方法;搅拌叶片上特殊位置的运动方程、运动速度和比较直观的几个特殊点的运动轨迹。     

搅拌槽内温度场分布的实验研究

在对称装有四组垂直加热列管、直径为500mm的搅拌槽中使用CBY桨进行搅拌,以甘油为工作物料,让液晶粒子均匀分散在某中,然后采用LC测温技术测量搅拌槽内温度场的分布。分别研究了搅拌槽中轴向、径向的温度分布随时间的变化以及同一轴截面的温度分布随搅拌转速不同而变化的情况。     

自浮颗粒三相体系搅拌混合的临界转速

考察了釜径为386mm的搅拌釜内搅拌桨的类型、挡板和气体分布器等对自浮颗粒三相体系搅拌混合临界搅拌转速的影响 ,得到了回归的关联式:Ncr=CVSawbdcdSe,相对误差为3.34 %～11.58 %。该式可用于指导工业过程的设计和放大。     

管式搅拌反应器功率特性研究

以新型管式搅拌反应器为研究对象,在冷态物理模拟的基础上,研究了管式搅拌反应器内的功率特性,以水作为介质,在流量0～3.6 m3/h,搅拌转速100～400 r/min范围内考察了搅拌转速对功率的影响,并对功率准数与雷诺数的关系进行了分析.研究结果表明,在实验范围内,T型桨管式搅拌反应器的搅拌功率P与N1.3～1.4近似成正比;搅拌功率准数与雷诺数满足下列关系式Np=109.79Re1.69.     

自来水厂模拟实际生产过程的混凝烧杯试验方法探讨

根据水厂工艺参数计算实际生产过程中混凝各阶段的速度梯度和停留时间,并在混凝搅拌程序中采用同样的速度梯度和停留时间,且据此计算出混凝搅拌各阶段的叶片转速,所得混凝烧杯搅拌程序能较好地模拟实际生产的混凝水力条件,对实际生产的混凝剂投加具有较好的指导意义。     

6万吨／年磷酸一铵装置反应釜的改造

介绍云南磷肥厂６万吨／年磷酸一铵装置反应釜的改造,分析反应釜搅拌系统存在问题的原因及解决办法。通过云磷的实践证明,对于氨磷酸中和反应系统搅拌桨的设计,以桨叶线速度作为设计放大的依据不太合理,应以比表面积ａ值相同作为设计放大的依据;ｎ／ｎｋ的比值应≤０．５;合理的进气结构和喷出速度可使比表面积ａ值大大增加,从而使反应更加迅速和完全,明显降低气氨的损耗。     

试谈催化剂沉降槽V3102A/B设计

通过对催化剂沉降槽V3102A/B的搅拌轴、搅拌器及搅拌容器的强度和刚度的研究计算,探索了搅拌设备设计的规律,为搅拌设备的设计积累了有益的经验。     

全氟聚醚聚合釜搅拌转速的设计

研究了全氟聚醚聚合釜的搅拌转速设计问题。根据传热方面的要求选用了卧式釜。依据理论推导并结合试验,获得了全氟聚醚中试釜的搅拌功率与搅拌转速的关系式。     

混沌转速搅拌混合及实验研究

将混沌映射与脉冲宽度调制(PWM)技术相结合,开发了一种混沌转速搅拌混合技术. 该技术基于一维逻辑斯蒂映射获得混沌数值序列,然后将该数值序列赋予PWM占空比,经全桥驱动电路转变成混沌电压信号,从而使搅拌轴驱动电机转速呈混沌状态. 采用酸碱中和脱色法对甘油溶液进行了搅拌混合实验研究. 结果表明,在最大转速相同的条件下,为使甘油溶液完全混合均匀,常规匀速搅拌需近9 min,而混沌转速搅拌仅需20 s,后者所用时间仅为前者的5%.     

变频调速装置在搅拌设备设计中的应用

本文论述了笼式异步电动机、变频调速器、搅拌机械三者之间的关系,阐明了在变频调速条件下,搅拌机械设计参数的选择原则和减速机的作用。     

气液固三相搅拌的临界转速

考察了搅拌桨型、挡板和气体分布器对气液固三相搅拌混合的临界转速的影响 ,并回归了临界转速关联式 ,可用于指导工业过程的设计和放大。     

基于Hilbert-Huang变换的搅拌釜临界悬浮转速的声发射测量

基于声发射测量技术,结合Hilbert-Huang变换（HHT）,分析搅拌釜壁声发射信号,获得了代表浆液运动的特征频段(20～230 kHz),以特征频段对声信号进行重构。同时,以重构信号能量为特征参数,根据其随搅拌转速的规律性变化,提出了搅拌釜临界悬浮转速的测量判据,即重构信号能量由上升转向平稳时所对应的搅拌转速为临界悬浮转速。与目测法相比,该方法平均相对误差为3.83%,具有较高的精度。进一步,发现外循环加强了搅拌釜内轴向流动,有利于固体悬浮,从而使临界分散转速变小,并建立了外循环搅拌釜临界悬浮转速的预测关联式,平均相对误差为5.78%。由此获得了一种快速、准确、安全的临界悬浮转速的测量技术,有利于工业生产流程的优化和控制。     

影响下沉颗粒三相体系临界搅拌转速的因素

探讨了搅拌桨型、挡板和气体分布器等结构因素及气体流量、颗粒质量分数等工艺因素对下沉颗粒三相体系临界搅拌转速的影响。结果表明，底层桨对临界搅拌转速的影响最大，最佳的底层桨为3叶后掠桨。指型挡板对颗粒的悬浮非常有利，此外，给出了几种较好桨型-挡板-分布环组合的临界搅拌转速关联式。     

侧伸式搅拌槽固液悬浮性能

采用f2 m′4.2 m侧伸式搅拌槽,研究了搅拌桨安装位置、通气速率、固体颗粒浓度和液位高度对侧伸式搅拌槽颗粒悬浮性能的影响. 结果表明,搅拌轴水平偏转角对功率准数的影响很小,均布式为侧伸式搅拌槽搅拌桨的最佳排布方式,最佳偏转角bopt=10o;临界转速NJS最小值出现在搅拌桨伸入长度/搅拌桨直径比L/d=1.44处;降低搅拌桨安装高度h为0.75d左右,相比于传统的h=1.5d可减少约30%能耗;液位高度/搅拌槽直径比H/T<0.5时,NJS随H的升高而迅速增大. 得到了通气量QV与NJS的关系式NJSG-NJS=1.46QV1.15和固相浓度w对NJS影响的关系式NJSμw0.27.     

牙膏化胶搅拌器设计初探

本文对牙膏化胶搅拌提出了采用高速折叶式圆盘涡轮搅拌器来解决粘合剂CMC在山梨醇中的分散性问题，并就高速折叶式圆盘涡轮搅拌器的振动和偏摆问题进行了专门的论述。     

釜内无支承悬臂搅拌轴的设计

对于人能进入釜内进行操作的小型搅拌设备，一般均要求不设置中间轴承，因为中间轴承系需经常检修的部位，布小型搅拌设计中间轴承的检修须打开釜盖才能进行，为此，本文提出了釜内无支承悬搅拌轴的设计计算方法，本文法计算简便，结论可靠，适用于工程设计。     

涂料生产中高速分散设备的机械设计

本设备是以高速搅拌达到分散物料的目的。因此在设计时主要考虑搅拌轴如何避开其临界转速而不受到破坏时的几何尺寸选取，及选取技巧。