乙基叔戊基醚合成反应动力学的协同学法分析

用协同学方法分析了乙基叔戊基醚合成反应体系的反应速率问题,通过引入一种非奇异变换将相应的反应速率方程组直接转换成Haken形式,从而发现对系统演化影响较大的序参量,进而通过绝热消去法处理而得到反应体系的各组分浓度与反应时间的演化解析表达式.用该方法求解动力学参数避免了传统方法所遇到的求解微分方程组的困难,计算所得结果与实验值吻合很好.     

乙基叔丁基醚的合成反应动力学

研究了以乙醇和碳四中的异丁烯为原料,QRE型阳离子交换树脂为催化剂合成乙基叔丁基醚(ETBE)的反应动力学,采用R-E型反应机理建立了反应动力学模型,求出了醚化反应速率方程.结果表明:异丁烯与乙醇醚化反应速率与乙醇浓度呈零级关系,与异丁烯、ETBE浓度可按拟一级进行数据处理;反应速率常数符合阿仑尼乌斯方程.经统计检验,所得醚化反应速率方程是高度显著的、可信的,可用于反应器的模拟计算.     

甲基叔戊基醚合成新工艺

采用离子交换树脂催化剂对甲基叔戊基醚的合成工艺进行了系统的研究，取得了较佳的工艺条件，并进行了调合性能的考察，汽车辛烷值得提高。     

混合进化算法研究甲基叔戊基醚合成反应动力学

将遗传算法与模拟退火算法相结合,以自适应多重退火交叉策略和自适应多重退火变异策略分别代替传统遗传算法中的单一交叉策略和单一变异策略,在此基础上进一步与进化策略相结合,开发出了一种多进化模式的混合进化算法. 用以上算法对以强酸性阳离子交换树脂A-15为催化剂用甲醇和叔戊醇为原料合成甲基叔戊基醚反应动力学方程中的速度常数、水的阻害系数等参数进行了求解计算,并与传统算法进行了比较. 结果表明：本研究所提出的混合进化算法收敛速度快,估算精度高,有效抑制了早熟现象的发生,所得到的有关动力学参数可靠,模型计算结果与实验结果吻合良好.     

无醇乙基叔丁醚的合成

用乙醇和叔丁醇在稀疏酸催化下得乙基叔丁醚粗产物。再经多次水洗、干燥、金属钠回流后，重蒸，即得无醇的乙基叔丁醚。     

乙基叔丁基醚(ETBE)的催化反应动力学研究

用国产 S型强酸性阳离子交换树脂为催化剂 ,在常压液相条件下用乙醇 (Et OH)和叔丁醇 (TBA)合成了乙基叔丁基醚 (ETBE)。讨论了温度、催化剂浓度、反应物初始摩尔比等参数对反应速度的影响 ,考察了水对反应的阻害效应以及反应体系的体积变化原因 ,建立了一个反应动力学模型 ,实验结果与模型计算值较为吻合     

碳五烯烃醚化合成甲基叔戊基醚的现状与展望

甲基叔戊基醚（TAME）是高辛烷值汽油添加剂，本文分析近几年有关TAME的生产技术与其密切相关的动力学研究状况，指出TAME反应动力学的机理模型，同时对我国进一步开发与研究TAME提供参考性意见。     

乙基叔丁基醚合成反应动力学

乙基叔丁基醚一般由乙醇和异丁烯合成,以阳离子交换树脂为催化剂．研究了外扩散阻力为零时的合成反应宏观动力学模型．其本征动力学采用广义Langmuir-Hinshelwood速率方程,将反应速率用液相活度系数关联．内扩散用广义Maxwell-Stefen方程描述,以组分的化学位梯度为扩散推动力．本模型较好地描述了非理想反应物系统的吸附特性和扩散过程．用文献中的实验数据对模型作了检验.     

柱状阳离子交换树脂上乙基叔丁基醚的合成

将国产粒状强酸性阳离子交换树脂S - 5 4制成柱状催化剂 ,在其作用下 ,以乙醇和叔丁醇为原料 ,于常压液相条件下合成乙基叔丁基醚 (ETBE) .考察了温度、催化剂用量、反应物初始摩尔比以及水的存在等因素对反应速度的影响 ,建立了一个 7参数动力学模型 ,模型与实验数据吻合较好 .并将柱状和粒状S - 5 4树脂对该反应体系的催化效果进行了比较     

甲基叔戊基醚裂解催化剂的催化性能

介绍了SPC-01型催化剂在甲基叔戊基醚(TAME)裂解生产异戊烯中的工业应用。该催化剂具有良好的活性和稳定性,TAME转化率和异戊烯的选择性均超过99%。利用X射线衍射(XRD)、热重分析(TG-DTA)、红外光谱(FT-IR)和孔结构分析对新鲜的和从装置卸出的催化剂进行表征,并对催化剂活性下降的机理进行了讨论。结果表明,在长周期运行中,催化剂比表面下降、结焦和酸性的损失是导致催化剂活性降低的主要原因,最后提出了TAME裂解催化剂的改进方向。     

阳离子交换树脂催化乙二醇单乙醚酯化反应研究

本文用国产三种阳离子交换树为催化剂进行了乙二醇单乙单醚与醋酸酯化生成乙二醇单乙醚醋酸酯的反应，考查了了反应条件，筛选出Ｄ７２氢最离子交换树脂催化剂，并确定了最佳反应条件。     

氯甲基乙基醚的合成

本文对氯甲基乙基醚的合成方法进行了比较,创新了一种用三氯化磷为原料新的合成方法。该方法具有原料易得,工艺简单,设备少等优点,产品含量９８％以上,收率９８％以上,适合工业化生产,也适用氯甲基丁基醚的生产。     

异龙脑基乙醚的合成研究

工业莰烯在耐高温离子交换树脂DCP催化作用下与无水乙醇反应生成了异龙脑基乙醚。探索了反应温度、反应时间、催化剂用量,以及工业莰烯与无水乙醇的配比对反应的影响。结果表明,异龙脑基乙醚合成的优化条件为:m(工业莰烯):m(无水乙醇)=10:7~10:9, DCP用量占物料总质量的 15%,反应温度(75±1)℃ ,反应时间6~9 h,工业莰烯转化率达到 71.5%,选择性达到 96.8%。     

阳离子交换树脂作催化剂合成乙酸乙酯的研究

以DOWEX MARATHONC型强酸性阳离子树脂为催化剂,在常压液相下用乙酸和乙醇合成乙酸乙酯。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量和反应物初始摩尔比等参数对反应体系的乙酸乙酯收率影响。通过正交实验得到优化反应条件:反应时间为55 min,反应温度为70℃,催化剂用量为110 g/L,醇与酸摩尔比为1.5∶1,乙酸乙酯收率可达62%。     

用新离子交换树脂催化剂优化连续催化精馏塔中乙基叔丁基醚的合成(英文)

Liquid phase synthesis of one of the important fuel oxygenate, ethyl tert-butyl ether （ETBE）, from etha-nol and tert-butyl alcohol （TBA） has been studied in catalytic distillation column （CDC） using ion exchange resin catalyst CT-145H. A packed CDC of 1.2 m height and 50 mm diameter with indigenously developed reactive sec-tion packing was used to generate experimental data. Effect of different key variables on product purity in distillate, was investigated to find the optimum operating conditions for ETBE synthesis. The optimum conditions for 0.2 kg·s-1 of ethanol feed were found：reboiler duty of 375 W, molar feed ratio of 1︰1.3 of reactants, and reflux ratio of 7. Concentration profiles for each component along each column section at optimum conditions were also drawn. Neither output nor input multiplicity was observed at experimental conditions.     

强酸型阳离子交换树脂催化制备乙酸乙酯的研究

用强酸型阳离子交换树脂作催化剂合成乙酸乙酯。考察了催化剂处理方式、醇酸比、催化剂用量、反应时间对合成乙酸乙酯的影响及催化剂重复使用的活性。获得了较好的合成条件。     

催化精馏合成乙酸乙酯

以乙酸、乙醇为原料,阳离子交换树脂为催化剂,在自制精馏塔内催化精馏酯化合成乙酸乙酯.以捆扎包作为催化剂装填方式,并考察了催化剂布包材料、乙醇进料位置、空速、回流比、进料酸醇物质的量之比对乙醇转化率和塔顶产品中乙酸乙酯含量的影响.结果表明,合适的条件为催化剂布包采用尼龙布材料,乙醇进料位置在催化段底部,空速为0.213 h-1,进料酸醇物质的量之比3:1,回流比1.0.该工艺条件下,乙醇转化率为97.16%,塔顶乙酸乙酯的质量分数为95.44%.     

阳离子交换树脂催化合成阿魏酸乙酯

以乙醇和阿魏酸为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,直接酯化合成了阿魏酸乙酯,考察了树脂类型、催化剂用量、物质的量比、反应时间、催化剂重复使用性等因素对反应的影响。确定了最佳反应条件为:m(树脂)/m(阿魏酸)=0.12,n(乙醇)∶n(阿魏酸)=6∶1,加热回流反应7 h。在最佳反应条件下,阿魏酸转化率为83.4%,产品收率为78.1%。732型树脂催化剂重复使用4次,阿魏酸转化率不低于81%,收率不低于75%。     

酯化法合成丙酮酸乙酯的研究

论述了以丙酮酸、乙醇为原料,离子交换树脂作催化剂,催化合成丙酮酸乙酯的新工艺。考察了催化剂种类、用量、原料配比、反应时间以及催化剂使用次数等因素对酯化率的影响,确定了催化剂种类和最佳工艺条件。结果表明,732强酸性离子交换树脂具有良好的催化活性和选择性,可多次重复使用,酯化率可达85.7%,产品质量符合国家标准。