BPR胶喷涂工艺在焊装白车身上的应用

随着汽车制造水平的提升,人们越来越追求车身的使用性能及整车舒适性。其中整车舒适性主要表现在车身具有优良的密封防水、减振降噪及NVH性能上。基于此,焊装车间的白车身在焊接过程中就在局部区域进行必要的涂胶工艺。隔震胶片是焊装白车身用胶之一,     

车身焊装生产线焊装主线设计研究

焊装主线是汽车焊装生产线的核心部分。介绍了汽车焊装生产线焊装主线的总体设计方法,并以某汽车制造公司最新开发设计的微型面包车的焊装主线总体布置图为例,具体进行了说明,对焊装主线的关键设备－传输系统及合装台的设计进行了介绍。     

汽车车身焊装生产线和焊装夹具简介

对汽车车身焊装生产线和车身焊装中的夹具进行综述，其中包括焊装生产线的发展、组成等和焊装夹具的作用、特点、分类和设计要求等。     

基于焊装工艺相似的白车身零件实例检索

为充分利用前人的成功工艺经验,提出了一种基于焊装工艺相似的白车身零件实例检索的方法。考虑零件的主特征、辅助特征及特征之间的约束关系,建立了零件特征信息模型。从焊装工艺相似的角度,分3个阶段计算了零件间的相似度。第一阶段计算零件间主、辅特征的形状相似度和关系相似度,过滤掉形状不相似的零件;第二阶段计算零件间的几何尺寸的相似度,再次过滤掉尺寸相差较大的零件;第三阶段计算零件间的材料种类和材料厚度的相似度,获得工艺最相似的零件。通过具体的实例验证了该方法的有效性。     

白车身焊装仿真解决方案

随着数字化技术与传统的车身工艺装备制造业的结合,中国汽车车身工艺装备制造业得到了快速发展。纵观我国发展程度较好的车身装备制造企业的数字化技术应用现状,不难发现,产品设计、     

白车身焊装信息的本体表示

为了有利于白车身焊装工艺知识的共享和重用,把本体思想引入知识表示中。根据白车身焊装工艺的特点,将焊装领域本体分为零件特征本体、装配特征本体和制造资源本体,分别建立本体树。采用概念、关系、属性、规则和实例五元素对这三类领域本体进行定义,并对定义进行形式化描述。通过实例给出了零件特征信息的本体表示。     

白车身生产线规划系统软件体系结构的设计开发

根据基于知识工程、生产线规划结合所设计的"白车身生产线规划系统"的功能需求,以及其对软件体系结构的要求,针对此系统多用户、多任务、信息量大和分布性的特点,选择基于三层的C/S体系结构采设计该系统.选择Delptli+MTS作为开发工具,并确定系统配置,完成此系统C/S结构的设计与开发,旨在为软件开发和实现以及系统的安全性、稳定性提出解决方案.     

汽车白车身焊装防错技术理论与方法

系统阐述防错设计理论,并结合实例介绍汽车白车身焊装防错技术应用方法。     

车身焊装生产线状态诊断中的三坐标测量

车身焊装生产线状态诊断对提高车身焊装质量和确定故障部位非常重要，而其中的难点就是检测过程中车身焊装生产线坐标系的建立。本文针对国内某型轿车焊装生产线，讨论了接力法、平移法和面延伸等在复杂空间和测量机量程限制情况下的应用，介绍了平移高度规及基准限位 规等辅助工具的原理及使用。     

基于知识工程的白车身生产线规划方法

通过分析白车身生产线规划的内容与特点，提出了基于知识工程的白车身生产线规划的理论框架，分别建立了基于PDM（Product Data Manasement）理论的产品零件模型、制造资源模型和工艺知识模型，实现对制造对象、制造资源和工艺知识等工艺信息的管理，在此基础上，构建了以操作为核心的可以反映各生产要素及其相互关系的制造过程关系集成模型和基于知识工程的生产线规划方法，应用表明，该方法极大地方便了白车身生产线规划工作，提高了规划知识重用程度和生产线规划的质量。     

基于生产线仿真的工艺规划研究

为了满足工艺规划同后续生产环节更为紧密集成的要求,在对生产线进行分析的基础上提出了虚拟生产线集成仿真平台的思想,通过工艺与生产线的并行规划来获得优化的工艺。详细说明了集成仿真平台中的工艺规划结构和工时定额规划的方法,最终通过实例表明了生产线仿真对工艺规划的辅助作用。     

浅谈基于Process Designer的总装数字化工厂搭建

面对汽车制造业的日益竞争,如何降低成本,提高质量是关键,应用Process Designer作为总装解决方案,制作虚拟生产工厂,规划工艺布局,实现总装数字化工厂搭建,对于缩短整车开发时间,提高设备利用率,有效控制车间资源及物料摆布具有巨大作用.     

基于工艺流程的生产线规划系统开发

针对基于工艺流程的生产线规划中缺乏可视化、控制及优化的问题,提出利用树型结构的差异化模式建立系统模型的方案,并兼顾不同的介入口对生产线的访问与控制,同时保证系统与企业其他系统的接口,设计了基于工艺流程的生产线规划系统的开发流程。最后,以5V发动机缸盖生产线的设计为例,完成原型系统的开发,提高了生产线规划的效率和准确度。     

电弧热焊法在柴油机机体惯穿性裂纹焊修工艺中的应用

针对16V280柴油机整铸机体铸造过程中产生的裂纹进行了焊接修复工艺的研究。通过对柴油机机体基本状况的了解,分析确定修复方法,并进行较为详细的焊前准备工作,提出了下缸孔、右侧缸体、孔洞的施焊修复工艺,最后进行焊后热处理。通过检测、检验等步骤后达到了合格产品的标准,并能够正常使用。     

计算机辅助焊接工艺设计系统

采用VC.NET软件开发工具和Oracle数据库软件开发了一套计算机辅助焊接工艺设计系统,解决了在焊过程中需要查阅焊接手册等问题。介绍了基于C/S模式的计算机辅助焊接设计系统的主要功能及分布式体系结构,以及从焊接方法的选择、坡口尺寸设计及工艺参数的选择到最后生成工艺卡片的系统流程。     

工艺设计及管理领域本体论应用研究

本体论在信息集成领域的应用得到广泛的关注,并逐渐发展为信息集成的应用标准.针对相关制造系统间的集成需求,对本体论在工艺设计和管理领域的应用做出了研究.其目的为找到一种合理的本体构建方法,构建出合理的工艺设计及管理本体模型,为工艺知识系统的建立提供可参考的经验.     

基于SEFJ-PDM平台的工艺数据管理系统

介绍基于SEFJ -PDM的工艺数据管理系统 ,在实现方便录入工艺数据的基础上 ,对工艺数据进行管理 ,生成各种生产用及管理用的工艺数据 ,并在SEFJ -PDM平台上与相关系统集成。     

驾驶室地板自动焊装线的工艺方案设计

介绍STER驾驶室地板自动焊装线工艺方案的确定 ,以及机电一体化系统设计思路。     

QFD based optimal process quality planning

Process quality planning is an important activity of quality assurance. It aims to determine manufacturing processes with appropriate process capability to produce product characteristics. Quality function deployment (QFD) is a powerful tool for quality planning, which starts with identifying customer needs and ends with determining process plans. However, most studies on quality planning by QFD are limited to the product planning stage. The approach to process quality planning through QFD has rarely been discussed. This paper adopts the optimal QFD model and further develops it for process quality planning. By incorporating an empirical capability function for process elements, a composite process capability index (CCp) is presented to reflect the overall process quality level. Constraints including technical feasibility, correlations among process elements, project budget and development time are considered. A case study of the numerical control (NC) machining process quality for a thin-walled complex window frame of airship is given to illustrate how the proposed model can be effectively applied by process quality team to determine the optimal target level of process elements concerning with resources utilization .