粘结NdFeB磁体用偶联剂

粘结NdFeB的制备工艺中磁粉的表面预处理是非常重要的,选用钛酸酯与硅烷偶联剂进行了对比实验。实验表明,经钛酸酯处理过的磁体磁性能较高,用硅烷处理过的磁体抗压强度较高。对它们的作用机理进行了分析。     

粘结NdFeB磁体用粘结剂

制备粘结NdFeB磁体所用粘结剂是影响粘结磁体性能的关键因素。选择了五种不同的环氧树脂粘结剂制作粘结NdFeB磁体,分析了它们对磁体工艺性能、力学性能及磁性能的影响。认为常温下为固态、环氧值较高且与磁粉表面相容性好的树脂是制备粘结NdFeB磁体的理想粘结剂。     

适用于磁性材料行业的偶联剂

本文介绍硅烷偶联剂,钛酸酯偶联剂的特性,并为磁性材料行业提供合适的偶联剂。     

氧化铝填料处理对环氧浇注材料性能的影响

本文针对环氧浇注材料中存在的问题，包括填料填入量低、填料分散性差、浇注料的可使用时间短和材料的机械强度差等，用钛酸酯偶联剂对国内外填料进行处理。通过大量实验，找出一种较为理想的偶联剂、处理液配方及处理工艺，使浇注材料的上述各项性能均有很大程度的改善。     

氧化铝填料处理对环氧浇注材料性能的影响

本文针对环氧浇注材料中存在的问题，包括填料填入最低、填料分散性差、浇注料的可使用时间短和材料的机械强度差等，用钛酸酯偶联剂对国内外填产进行处理。通过大量实验，找出一种较为理想的偶联剂、处理液配方及处理工艺，使浇注材料上述各项性能均有很大程序的改善。     

环氧树脂固化剂——钛酸叔胺酯的制备与应用

以钛酸正丁酯和三异丙醇胺为原料,在一定工艺条件下制备了钛酸叔胺酯固化剂,然后与E-51环氧树脂复配制备了电气绝缘浇铸料,分析了制备钛酸叔胺酯的各种影响因素和浇铸胶的性能等。结果表明:制备钛酸叔胺酯的最佳工艺条件为:钛酸正丁酯与三异丙醇胺的摩尔比为3∶4,真空度2 660~3 990 Pa,反应温度120~130℃;配制的浇铸料力学性能和电气性能优异,可满足应用要求。     

偶联技术对环氧灌注胶性能的影响的研究(摘要)

硅微粉(SiO_2)填料经各种偶联剂处理,降低环氧酸酐SiO_2灌注胶的粘度,增加填料在树脂中分散性,使固化树脂热膨胀系数略有减少,最终使灌注胶的耐开裂性得到改善。偶联剂对灌注胶机械性能影响不明显。硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂相比,硅烷对灌注胶耐水性有较大提高,而钛酸酯对灌     

铁氧体压延粘结磁体的制备及性能

利用国产原料制备了压延取向粘结铁氧体磁体。采用塑料邵氏硬度实验方法和塑料拉伸实验方法对粘结磁体的硬度、抗拉强度和伸长率进行了测试,用DGY-2型多功能永磁测量仪测量了磁体的磁性能,并用扫描电镜对磁粉颗粒及粘结磁体拉伸断口形貌进行观察研究。结果表明,所制备的各向同性和各向异性粘结磁体分别达到或超过国际标准中牌号Hardferrite7/18p和Hardferrite9/17p的性能水平。为了生产出高性能的铁氧体粘结磁体,国产磁粉的细磨工艺还需进一步改进。     

稀土永磁发展动态

本文介绍了近年来稀土永磁的发展状况。目前NdFeB永磁的制作技术已日趋成熟,磁体工业的发展十分迅速,工业规模生产的永磁性能正在稳定提高。日本已推出高牌号45MGOe能积的产品和耐温200℃以上稳定性良好的磁体上市。此外热变形磁体如MQ2、MQ3及PrFeBCu磁体也投入工业批量生产。除了大块磁体外粘结磁体的发展也很快,由HDDR法和热变形磁体破碎后制造的各向异性磁粉及粘结磁体已大量提供用户使用并投放市场。文章还报导了新型永磁化合物系列SmFeN材料的研制开发动态,目前在实验室已取得能积为30MGOe的磁粉,实用化的粘结磁体性能也已做到20MGOe。     

耐热粘结钕铁硼磁体研究

将NdFeB磁粉和粘结剂混合造粒,压制成?8mm×14mm的圆柱体,再固化制得粘结NdFeB磁体。研究了耐热粘结NdFeB磁体的配方和制备工艺。重点讨论了磁粉种类和粘结剂中热固性树脂及固化剂的种类对磁体室温和高温(180℃)力学性能的影响。结果表明,采用耐热树脂和合适的固化剂,可以得到在180℃抗压强度达到114MPa的粘结钕铁硼磁体。     

尼龙6粘结锶铁氧体永磁材料的制备与性能

以尼龙6和锶铁氧体磁粉为原料,采用热压成型工艺,制备各向同性粘结锶铁氧体永磁体。主要研究了原料的混合方式、磁粉的改性状态以及含量对材料磁性能(剩余磁通密度Br,内禀矫顽力Hcj,最大磁能积(BH)max)和力学性能(耐压强度Rc)的影响。结果表明,挤出造粒可以有效改善磁粉在尼龙6中的分散性,硅烷偶联剂的加入显著提高了磁体的力学性能。当未改性磁粉含量为90 wt%时,磁体具有良好的磁性能:Br=159 mT,Hcj=236 kA/m,(BH)_(max)=4.5 kJ/m~3,改性磁粉含量为85 wt%时,磁体的力学性能最佳(R_c=52.1 MPa)。     

注射成形粘结NdFeB磁体:工艺·性能·应用

综合介绍了几种适于注射成形粘结NdFeB磁体的磁粉制备方法及特点；讨论了粘结剂、改性剂及磁场取向对注射成形NdFeB磁体最终磁性能的影响及其应用市场。在此基础上，指出了今后开展研究工作的方向。     

NdFeN和NdFeB柔性粘结磁体耐腐蚀性对比实验

NdFeB磁体虽然具有优良的磁性能,但因其耐腐蚀性差、易被氧化等缺点,在一定程度上限制了其使用性。本文采用压延成型制备工艺制备出柔性粘结NdFeN、NdFeB磁体。对两种磁体进行耐水锈、高温耐湿和耐盐雾对比性实验研究,发现柔性粘结NdFeB磁体耐腐蚀性很差,而柔性粘结NdFeN磁体基本不发生腐蚀反应,说明后者具有更优的耐蚀性能。     

新型高性能各向异性MQA磁粉及其粘结磁体的性能及在电机中的应用

介绍了一种新型的高性能抗老化各向异性磁粉MQA及其应用,并采用仿真模拟方法对使用该磁粉制备的磁体与传统铁氧体磁体的电机进行了对比分析,结果表明使用该新型磁粉制备的粘结磁体可以显著降低电机的体积、重量和成本,同时可以得到更高的效率。这种仿真模拟的方法还可以广泛应用于各种新型微特电机的设计中。     

偶联剂和固化剂对柔性橡胶钕铁硼复合材料性能的影响

采用不同的偶联剂和固化剂配方的树脂对钕铁硼粉末进行表面处理，用压延法制备了柔性橡胶钕铁硼复合材料。探讨了偶联剂、固化剂和树脂对柔性橡胶钕铁硼复合材料力学性能、磁性能和结合强度的影响机理。给出了力学性能好、结合强度高、磁性能较高的复合材料的配方。试验结果显示，常温固化剂和硅烷偶联剂与磁粉表面的相容性好，能使磁粉、树脂和橡胶基体形成一个有机交联的网状结构，所制备的复合材料具有较好的物理性能、较高的磁性能和力学性能。     

流动温压成型时间和温度对粘结钕铁硼/铁氧体复合磁体性能的影响

采用快淬NdFeB磁粉和铁氧体磁粉复合,流动温压成型制备出各向同性粘结钕铁硼/铁氧体复合磁体,研究了流动温压工艺对磁体密度和磁性能的影响.结果表明,随着流动温压成型时间的延长和温度的增高,磁体剩磁Br、内禀矫顽力Hcj、最大磁能积(BH)max和密度增大,当达到一定值后开始减小.矫顽力温度系数β随成型时间的延长有下降的...     

用混合磁粉制备的粘结NdFeB磁体

将两种不同性能的NdFeB磁粉按不同比例混合,用模压成型法制备了粘结磁体.测试结果表明,磁体性能与混合比例具有很好的线性关系.依据试验数据拟合出磁体性能随组分含量(混合比例)的线性方程.同时,将两者按线性叠加求出线性方程,发现与由实测数据拟合的方程非常接近.由此可见,任意两种钕铁硼磁粉混合后,制备的磁体的Br、Hcj、(BH)max与混合比例遵循较好的线性关系.这为拓宽材料的性能范围、制备满足不同需求的粘结磁体提供了便利.     

由Fe基金属玻璃制备的注塑软磁体

以Fe基金属玻璃软磁粉末为原料,通过常规的钕铁硼粘结磁体注塑工艺,制备了尼龙基的软磁注塑磁体,注塑磁体中尼龙质量分数为15%。对材料的表面形貌、力学性能和磁性能进行了表征。实验结果显示,传统尼龙注塑粘结磁体工艺可以用于制备金属玻璃注塑软磁体,其力学和机械性能与传统钕铁硼注塑磁体相当,并且具有金属玻璃的优良软磁性。