重质碳酸钙干法改性及其在环氧树脂中的应用

以咸丰县重质CaCO₃为原料，利用硬脂酸和钛酸酯偶联剂复合改性剂进行干法改性，采用正交试验优化改性工艺条件。结果表明，当硬脂酸用量为重质CaCO₃质量1.25%，改性时间为15 min，钛酸酯偶联剂的用量为重质CaCO₃质量0.75%，改性时间为12 min时，改性重质CaCO₃的吸油值最低，为0.132 2 g/g。利用热重(TG)分析、X射线衍射(XRD)、傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)对改性重质CaCO₃进行表征，结果表明，复合改性剂未改变重质CaCO₃的晶格结构，成功弥补了重质CaCO₃的表面缺陷，使重质碳酸钙表面光滑。将重质碳酸钙作为填料与环氧树脂复合，重质碳酸钙可以增强复合材料的拉伸强度，复合改性剂处理后的重质碳酸钙复合材料的拉伸强度可达4.79 MPa。     

两种偶联剂对咸丰重质碳酸钙干法改性的影响

以咸丰重质碳酸钙为原料,钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂为改性剂,采用干法改性制备了改性重质碳酸钙。采用正交试验设计探讨了改性温度、改性剂用量、改性时间和搅拌转速对重质碳酸钙改性效果的影响,结果表明,当温度为90 ℃,钛酸酯偶联剂用量为咸丰重质碳酸钙质量的1.5%,改性时间45 min,转速500 r/min时,钛酸酯偶联剂改性重质碳酸钙的改性效果较好,其活化率可达93.4%。利用FT-IR、XRD、SEM、Zeta电位对重质碳酸钙进行表征,结果表明,钛酸酯偶联剂成功接枝到重质碳酸钙表面,同时发现铝酸酯偶联剂与咸丰重质碳酸钙表面发生了作用。经过钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂改性并未改变重质碳酸钙晶型。但铝酸酯偶联剂改性重质碳酸钙的Zeta电位提高到33.2 mV,大于钛酸酯偶联剂改性重质碳酸钙的Zeta电位28.9 mV,铝酸酯偶联剂改性重质碳酸钙粉体粒径更小,具有良好分散性。     

重晶石矿粉表面改性研究

利用硬脂酸、硅烷偶联剂对重晶石粉进行了表面改性.结果表明,改性时间、改性温度和改性剂用量等因素对改性效果有重要影响.经活化指数测定,改性后的重晶石矿物表面的疏水性得到了明显改善;红外光谱分析表明,重晶石矿粉表面确实已经包覆了改性剂.     

元明粉机械力化学法表面改性研究

采用机械力化学法,通过添加改性剂对元明粉进行表面改性,研究了表面改性剂种类、用量和粉体球磨时间对元明粉吸湿性的影响。采用吸水率、吸油值、粒径分析仪和傅里叶变换红外光谱进行表征。结果表明,硬脂酸钠对元明粉的包覆行为使得元明粉有较好的亲油疏水性,当球磨机转速为150 r/min、球磨时间为90 min、硬脂酸钠用量为3.0%时,其吸油值为5.6 g/100g,改性效果最佳。硬脂酸钠添加量对吸油值影响最显著。     

重质碳酸钙表面改性研究

介绍了重质碳酸钙表面处理的方法和常用改性剂,研究了钛酸酯偶联剂、硬酯酸用量对重钙表面改性效果的影响,并对改性产品在PVC塑料中的应用效果进行比较。     

铝硅酸盐工业废渣表面改性工艺研究

以铝硅酸盐工业废渣为原料 ,分别进行了表面活性剂、偶联剂单一表面改性和复合表面改性试验研究。结果表明 ,KH- 5 6 0硅烷偶联剂与硬脂酸复合改性处理效果最佳。其工艺条件为 :偶联剂用量 0 .2 %～ 0 .5 % ,硬脂酸用量 2 %～ 4 % ,改性时间 30～ 5 0 min,搅拌速度 95 0 r/ mi     

重晶石矿粉表面改性研究与应用

利用硬脂酸、硅烷偶联剂对重晶石粉进行表面改性。改性后的重晶石矿物表面的疏水性得到明显了改善；分析了改性时间、改性温度和改性剂用量等因素对改性效果的影响。应用实验表明：改性超细粉在铜版纸涂布和油漆中可以替代沉淀硫酸钡。     

复杂铝土矿浮选尾矿机械力化学表面改性研究

利用机械力化学改性方法对复杂铝土矿尾矿进行了表面化学改性的研究。结果发现,机械力化学作用能够促进尾矿改性的进行,达到改性目的。并利用活化指数、沉降高度和接触角预先评价了改性效果,同时考察了磨矿浓度、偶联剂用量、球料比、改性时间、磨机转速等因素对改性效果的影响。经红外光谱分析表明,尾矿和钛酸酯的结合主要有共价键结合和氢键结合。     

磷石膏的钛酸酯偶联剂表面改性

为解决磷石膏的亲水问题,提高其与有机物的相容性,采用机械复合改性工艺,以钛酸酯偶联剂对磷石膏进行表面改性。以活化指数为试验指标,得出其最佳改性条件:钛酸酯偶联剂的掺量为2%,改性研磨温度45℃,改性时间20 min,研磨机的转速50 r/min。在最佳改性工艺下,改性后磷石膏的活化指数达到99.6%,分散稳定性较好。对改性后的磷石膏进行红外分析,结果表明其与钛酸酯偶联剂发生了较好的键合作用。改性后磷石膏可用作不饱和聚酯树脂(UPR)的无机填料,磷石膏/UPR复合材料的力学性能有所提高。     

川西伊利石钛酸酯表面改性研究

以川西地区伊利石为研究对象,钛酸酯JN-114为改性剂,在查明川西伊利石基本性质的基础上,对比研究了改性前后伊利石/有机复合体系在粘度、力学性能等方面存在的差异及钛酸酯与伊利石表面结合状态。试验结果表明:对川西伊利石改性时,试验条件下钛酸酯的较佳用量范围为0.6%～1.2%;红外光谱分析结果显示钛酸酯偶联剂可能是以物理吸附为主要方式包覆于伊利石粉体表面;与未改性伊利石/PVC复合材料相比,改性伊利石/PVC复合材料的力学性能有了较为明显的提高。     

KH-570/硬脂酸复合改性硅灰石及填充聚丙烯研究

采用硅烷偶联剂KH-570和硬脂酸复合改性剂对硅灰石进行改性处理,将改性后的硅灰石填充在聚丙烯中,研究硅灰石/聚丙烯复合材料的性能。通过对比硅灰石改性前后粉体吸油值及红外光谱分析,确定硅灰石改性的最佳条件:复合改性剂质量分数为2%,改性剂质量配比为1∶1,改性时间为1 h,改性温度为60℃,搅拌速度为300 r/min。改性硅灰石填充聚丙烯研究表明,当其填充量为硅灰石质量的45%时,复合材料的弯曲模量为1531.54 MPa,弯曲强度为30.42 MPa,拉伸强度无明显变化。     

碱式硫酸镁晶须表面改性研究

为了改善碱式硫酸镁晶须的表面性质,提高碱式硫酸镁晶须与有机基体材料的相容性,以活化指数和接触角为改性效果评价指标,采用化学包覆法对自制的碱式硫酸镁晶须进行了表面改性研究。结果表明：适于碱式硫酸镁晶须表面改性的改性剂为油酸钾;在油酸钾用量为2%、改性晶须料浆浓度为4%,改性时间为30 min,改性温度为80 ℃,搅拌速度为600 r/min条件下,可以获得较好的表面改性效果,改性碱式硫酸镁晶须的活化指数达到99.35%,接触角为126.8°。     

聚丙烯/蒙脱石纳米复合材料的制备

用有机改性剂对蒙脱石进行改性后，以改性蒙脱石和聚丙烯为原料，采用熔融插层法制备聚丙烯／蒙脱石纳米复合材料。研究了改性剂种类和用量对蒙脱石有机改性效果的影响，考察了所制备纳米复合材料的力学性能与改性蒙脱石加入量之间的关系。结果表明：十六烷基三甲基溴化铵对蒙脱石的改性效果较好，其用茸为蒙脱石质鼍的20％时，蒙脱石的d（001）值由1．236nm增大到1．955nm；复合材料中改性蒙脱石的适寅质量分数为3％，在此条件下，复合材料的各种力学性能均比纯聚丙烯明显提高，其中抗弯强度提高15．46％。     

纳米二氧化硅表面改性的研究

用硅烷偶联剂KH-550、钛酸酯偶联剂NDZ-201和硬脂酸处理纳米二氧化硅,并对改性效果进行了比较。结果表明,硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂对纳米二氧化硅的改性效果明显优于硬脂酸,而硅烷偶联剂的修饰效果最好。硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的最佳工艺条件为KH-550用量为4%,反应时间为2h,反应温度为110℃,此工艺条件下,亲油化度可达58.32%,吸水率可达3.03%,且分散稳定性良好。     

纳米碳酸钙表面改性研究

采用硬脂酸对纳米碳酸钙进行改性,并对改性产品进行了表征。硬脂酸湿法改性纳米碳酸钙的最佳条件为硬脂酸用量为2 5%,料浆浓度为9%,改性温度为90℃,改性时间为40min,搅拌速率为2500r/min,烘干温度为100℃;所得改性纳米碳酸钙产品的活化指数达0 94以上,白度在96%以上。活化指数测定结果表明,改性后的纳米碳酸钙由亲水疏油性变成了亲油疏水性;IR分析表明硬脂酸与纳米碳酸钙以化学键结合。     

硬酯酸/膨润土复合相变储热材料研究

采用“液相插层法”制备出了硬酯酸/膨润土复合相变储热材料,在34%的硬酯酸质量含量下,复合相变储热材料的XRD图谱与有机膨润土和硬酯酸的混合物明显不同,是硬酯酸嵌入到膨润土的纳米层间并形成了一种新型的复合相变材料。DSC分析表明,此材料在熔融和凝固过程中都出现了两个相邻的相变峰,其相变温度比硬酯酸略低,相变潜热与复合相变材料中硬酯酸百分含量的对应值相当。500次连续循环储热/放热实验表明,此材料的层间距和相变温度及相变潜热变化很小,证明其具有很好的结构和性能稳定性。