示踪剂在海上油田分离器油水分离速率评估中的应用

针对海上油田无法准确计算油水分离器分离速率的问题,利用示踪剂计量流体进入分离器后的滞留时间,考察其是否满足设备的有效分离要求。通过实验优选出适合的无机盐类示踪剂,利用最大稀释体积法计算用量并设计段塞及取样方式。现场实施过程中,向分离器入口注入示踪剂,并从分离器出口取样分析。在获取浓度曲线后,得到流体通过分离器的准确时间。结果表明,一级分离器A和B、二级分离器液体滞留时间均高于10min,满足现场要求。研究的方法操作便捷,测试快速、准确,可为油田脱水设施的评估提供一种有效的手段。     

高效密闭油水分离器的应用研究

通过对油水重力分离过程的分析，提出了将“浅池原理”和“聚结技术”有效结合起来的强化途径，在此基础上，阐述了所开发的高效含油污水处理设备的结构特点，并给出了实验室及现场的一些实验结果，从而表明了该设备具有较好的应用前景。     

立式原油脱水罐改进型工艺设计

原油沉降罐脱水法一直是国内外原油生产中最常用的原油处理技术。结合现场实际应用,针对沉降脱水罐油水分离效率低,耗时较长等问题,提出了一种改进型立式原油脱水罐工艺,该工艺使用方便、易于操作、分离效果好,有效满足了原油日常生产的需要。     

流量和回转半径对螺旋管分离器脱油效果的影响

简要介绍了污水处理的现状和螺旋管分离器的基本工作原理。通过对分离器的实验研究,研究了流量和回转半径等对分离效率和分流比参数的影响。本文工作为进一步研究螺旋管分离器的分离特性提供了一定的理论基础和借鉴,为设计出高效的含油污水处理装置提供了有益的参考。     

内循环式水力旋流油水分离器的研究

介绍了现代石油行业所面临的主要问题并提出油水分离工作在石油行业内占据着不可或缺的地位,是一项顺应时代发展,提高资源充分利用与开发和环境保护的重要工作,并综合概述油水分离技术的现状。叙述了重力沉降与离心分离两种分离方法的基本原理。通过分析两种方法的优缺点,结合前辈对分离技术的研究,在此基础上提出全新的油水分离结构,即内循环式水力旋流油水分离器。通过设计制造设备,利用实验来研究新结构的可行性。     

渤海油田原油处理系统流程的优化

FPSO(浮式生产储卸油装置)作为油田处理终端接收上游生产油气水进行处理。为了能满足和适应渤海油田的滚动生产开发需求,有必要对FPSO终端设施原油系统进行充分挖潜,解决原油系统存在的诸多问题,以提高原油系统的处理能力,破除油田原油系统瓶颈。     

油水重力分离器的数值研究

采用FLUENT商用软件,对重力式油水分离器入口、斜板、平板以及重力沉降区域内流场和浓度场进行了数值分析,并考察了分离器结构参数、操作参数以及油品的物料性质对分离效果的影响。研究发现,分离器的分离效果良好,分离器的水力特性有待提高;分离器内板间距、板倾角和板长存在最优值;油品黏度越小、密度越小、粒径越大,分离效果越明显;混合物入口流量越大、混合物中油相体积分数越小,分离的过程越难实现。本工作为进一步开发高效紧凑的卧式油水重力分离设备提供了参考。     

脱苯塔油水分离器的改造

1 生产现状 我厂轻苯生产采用泡罩塔脱苯,工艺流程为:从横管煤气终冷器下部出来的煤气进入洗苯塔.     

电脱盐罐的吊装计算

介绍了电脱盐罐吊装工艺与方法,大型设备吊装工艺的选择,根据吊装质量、作业半径、受力分析等条件,通过计算优化方案,在保证安全可靠的基础上,确定吊车的选型,达到经济适用的效果。     

双电场电脱水器脱水技术研究

通过静态实验分析双电场电脱水工艺下温度、电场强度、组合不同电场各自停留时间对原油脱水效果的影响规律,根据静态实验结果确定不同电场的极板布置并优化各项操作条件。设计制造双电场电脱水器,在动态试验装置上对静态实验结果进行验证。实验结果表明,在电压4 500 V、温度90℃、双电场停留时间分配各为15 min时,该脱水器对含水70%和80%原油乳化液脱后含水率分别为0.44%和0.38%,通过一级分离即可满足原油脱后含水小于0.5%的外输指标,脱水效果非常理想。     

含压裂液的原油乳状液电脱水参数研究

针对含压裂液原油进入联合站对"五合一"的电脱效果产生很大影响的问题,通过观测电脱水油水分离界面特性,得出电脱温度,利用原油智能脱水试验仪和水分测定仪开展不同压裂液含量下电脱水曲线测试实验,得到了不同时间下电场强度、电流、含水率之间的关系曲线,同时分析了压裂液含量对电脱的影响规律,确定了室内电脱水最佳运行参数,为龙一联站内脱水方案参数的确定提供了可靠的理论基础。     

中原油田老化油回掺电破乳脱水

采用自制的矩形波高压/高频脉冲交流电源和高压/工频电源,对中原油田的老化油和原油进行了破乳脱水性能的对比实验,考察了电场频率、电压、老化油含量、含水率等对老化油破乳效果的影响. 结果表明,在一定范围内适当提高电场频率有利于老化油破乳,1500 Hz较500 Hz的脱水率平均提高10.3%,最高达35.0%;高频电场脱水效果远优于工频电场;适当提高电场强度有利于老化油破乳,4 kV较1 kV的脱水效率平均提高40.6%,最高达81.1%.     

提高电脱盐合格率的探讨

通过对使用延安混合原油200×104t/a常压蒸馏装置电脱盐系统主要参数进行了分析,摸索出了适宜的操作条件。使电脱盐脱后含盐量降至3mg/L以下,达到了厂电脱盐脱后含盐控制指标要求,为下游的平稳生产创造了良好的条件。     

流花油田老化油高频/高压脉冲交流电场破乳脱水研究

在测定老化油乳化液粘度-温度曲线、含水率反相点曲线的基础上,采用静态静电聚结破乳实验装置研究了油水反相特性对电场破乳脱水效果的影响,使用自主搭建的动态破乳脱水特性快速评价装置研究了高频/高压脉冲交流电场下电场强度和频率对老化油乳化液破乳脱水效果的影响. 结果表明,流花油田老化油反相点含水率约为40%,油水反相过程中乳化液粘度增加,电场破乳脱水难度增大;老化油乳化液含水率为30%时,最优电场强度1.25 kV/cm、电场频率2.5 kHz下破乳后的离心脱水率为97.8%,远高于工频电场下的离心脱水率(4.2%),高频/高压电场破乳比工频/高压电场破乳优势明显.     

塔河原油脱盐脱水研究最新进展

以西安某炼厂加工的塔河原油为研究对象,分析探讨了新时期下塔河重质原油脱盐脱水难的问题,通过研究得到以下结论：塔河原油自身的油性特点是导致其具有较差脱盐脱水效果的直接原因,而单一利用现有高效破乳剂是难以提高原油的脱盐脱水效果;塔河重质原油中的无机盐类存在进一步降低和脱除的空间;在电脱盐工艺参数优化的基础上借助于开发的新型高效助剂,在实验室中使原油脱后含盐含水达到了工业生产要求;在应对原油劣质化问题上,工艺的改进和新型助剂的开发将更具高效性、长效性。     

高效斜板分离器结构研究与开发

介绍斜板分离器的结构和工艺计算,确定临界分离液滴直径、所需沉降面积和排布方式。     

水力旋流器用于高含水原油预分离试验研究

水力旋流器是一种新型、高效的油水分离装置。通过试验证明用水力旋流器对高含水原油进行油水分离是行之有效 ,处理后的溢流口中油的综合含水率可降至 50 %左右 ,能满足外输要求 ;从底流口排出水中含油可控制在 2 0 0 0 ppm以内 ,若适当放宽底流口出水的含油要求 ,控制溢流口的分流比 ,可大大降低溢流口中的含水率。     

利用超声波原油脱水的实验研究

以鲁宁管输原油为研究对象,进行了动态超声波原油脱水的小试实验.考察了超声强化原油预处理工艺中的部分影响因素,包括操作温度、超声波功率、破乳剂用量、声场类型等.经过显微跟踪分析,油中水粒子的粒径明显变大,直观上证明了超声波有利于原油的脱水;比较了超声波电脱盐联合脱水和单一电脱盐脱水的效果.在单一电脱盐的作用下,初始水含量为3.21%的原油,最低可降到0.65%左右,而在超声波的辅助作用下,水含量可降至水含量可降至0.13%,小于工厂脱水指标0.30%.     

新型原油破乳剂SYL-012的研究

通过评价8种破乳剂单剂对柳沟原油的脱水效果,筛选出了2种性能较好的单剂。采用优选复配方法,以破乳剂单剂SY—01和SY-02为主剂,研制出的复配破乳剂SYL-012对原油的破乳脱水性能优良。这种破乳剂在温度40℃,加量为300mg／L时,脱水率可以达到91．7％,优于现场使用的破乳剂。