聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的开发与实践

针对聚合物驱后油井采出液中含有的聚合物导致联合站脱水和污水处理困难的问题,分析了国内各油田聚驱采出液脱水破乳剂的现状,依据原油乳状液凝胶的结构裂降和结构恢复行为对其触变性影响的原理,采用多乙烯多胺、松香胺、有机醛、胺、苯酚等的反应物为起始剂的聚醚类破乳剂按一定比例复配后,再引入微量的烷基酰胺丙基甜菜碱、氯化亚铁、维生素C、氟碳表面活性剂FN-3,得到聚驱原油采出液脱水低温破乳剂,利用电中和机理,实现了聚驱原油采出液低温破乳脱水。现场药剂质量浓度在50~70mg/L、脱水温度40~43℃的条件下,原油脱水后含水率小于0.2%,污水含油质量浓度小于50mg/L。     

页岩油压裂采出液低温生物破乳剂的制备与性能评价

为了减少常规油田化学剂对环境的污染,提高油田采出液破乳效率和降低成本,根据新疆玛东区块页岩油压裂采出液的复杂情况,在满足环境安全的基础上,利用瓶试法对10 种通过微生物发酵生成的生物破乳剂进行筛选评价,同时对菌发酵液和纯化提取物进行了破乳效果对比。研究了生物破乳剂和常规化学破乳剂的复配破乳效果,并对破乳工艺进行了优化。结果表明,由 XJ-4菌合成的生物破乳剂 XJ-4-2（糖脂类化合物）与玛东区块采出液有较好的配伍性,脱水率大于80%。在60 ℃、破乳时间为120 min 的条件下,XJ-4-2与化学聚醚类破乳剂复配体系对原油的脱水率约 95%。通过投加工艺的优化,在 50 ℃、加药量为 200 mg/L 的条件下,原油热化学沉降2 h后的脱水率增加,剩余原油含水率和污水含油量降低。生物破乳剂在低温下的脱水率高、污水含油率低,改善了玛东区块压裂采出液快速低温脱水的难题。     

高含水后期采出液原油破乳剂评价方法

1 高含水开发后期采出液的油水分离特性对大庆油田六个联合站或中转站的来液现场取样 ,进行了采出液油水分离过程及稳定性试验。试验方法是将样品装入 5 0 0ｍＬ脱水瓶中 ,置于 4 5℃恒温水浴中静止沉降。试验结果表明 ,大庆油田高含水后期采出液的油水分离特性是 :(1)油水分离速度快。样品取出后 ,很快分为两层 ,上层是油相 ,下层是水相。(2 )采出液中油相含水率大都在 10 %～ 4 0 %之间 ,随时间变化不大 ,比较稳定 ;水相含油量变化较大 ,随着沉降时间的延长 ,水相含油量大幅度降低。2 高含水后期采出液原油破乳剂评价方法加入到高含水后…     

聚合物/碱驱采出液破乳剂研究

以烷基酚 ,甲醛及脂肪醇为原料 ,氢氧化钾为催化剂 ,在 1 1 0～ 1 50℃ ,0 .5MPa条件下与 EO、PO分别合成了 AR和 SP破乳剂。采用瓶试方法其复配物 SH 88破乳剂对聚合物 /碱复合驱采出液脱水率达到80 %。     

用于高含水注聚采出液的KYYC系列破乳剂

大港油田各注聚合物区采出液含水 >90 % ,游离水含油 >1.0× 10 4mg/L ,含水原油乳化严重 ,难破乳脱水。采用常规破乳剂处理羊三木采出液时 ,原油含水降至 0 .8%～ 1.2 % ,但脱出水含油高达 1.0× 10 4mg/L左右。通过对AE型三嵌段聚醚的改进 ,在末端EO链段上接—OH基团 ,增加EO链段长度 ,增大聚醚分子量 ,得到了适用于羊三木采出液的水溶性破乳剂KYYC 4 ,通过类似改进得到了适用于西二联采出液的水溶性破乳剂KYYC 2。在羊三木中心站用KYYC 4替换原用破乳剂JN 0 1H ,在来液中加入 2 5mg/L ,使沿流程各处污水含油大幅度下降 ,压滤、沉降后外排污水含油由 >4 0 0mg/L降至 <5 0mg/L ,一般为 2 0～ 35mg/L ;经热化学脱水、两次沉降的外输净化原油含水 <2 .0 %。在西二联 ,来液经脱气、沉降 ,分离出的污水经旋流器、过滤器处理后外排 ,含油高达 2 0 0mg/L ;在来液中加入KYYC 2 5 0mg/L后 ,沿流程各处污水含油均显著下降 ,沉降罐出口略高于 2 0 0mg/L ,旋流器出口～ 85mg/L ,过滤后外排水含油 2 0～ 30mg/L。图 2表 3     

一种研究和评价复合化学驱采出液破乳剂的方法

比较了一种常规破乳剂与一种专门研制的复合驱破乳剂在模拟化学复合驱条件下的动态界面张力、运用Gibbs公式求出每种乳破剂在油水界面的吸附量以及每个破乳剂分子在界面所占的平均面积,从而研究破乳剂分子在没水界面的吸附对界膜稳定性的影响。初步发现,易于在油水界面吸附的乳剂由于形成的界面膜稳定性差,使得乳状液易于破乳。这为破乳剂的研制与筛选提供了一种方法。     

EOR采出液新型破乳剂的应用研究

对以JL90为主要成分的EOR采出液新型破乳剂进行了现场应用研究。结果表明,针对大庆油田喇2联合站化学驱采出液,新型破乳剂即使在加药量减少25%的情况下,仍能满足油田现场对采出液破乳脱水的技术要求,每年可为喇2联合站节约药剂费用103万元。     

孤东油田小井距试验区复合驱油采出液破乳技术研究

通过室内模拟实验及现场评价实验,对胜利油田孤东小井距试验区碱—表面活性剂—聚合物元复合驱油采出液进行了破乳剂配方的研究。     

三次采油采出液处理技术研究

本文介绍了三采采出液的状况，分析了影响脱水率和污水含油的主要因素，研究了热化学脱水和电脱水工艺，开展了高频脱水室内和现场试验，为处理三次采油采出液找到了一种新方法。     

含聚采出液高效破乳剂的合成

利用多种嵌段聚醚进行复配交联,筛选优化出适合于含聚采出液的高效破乳剂——JP-4型破乳剂.破乳剂复配交联后脱水量增加,说明复配交联能够大大提高破乳剂破乳效果.若干嵌段聚醚破乳剂复配交联后,对大庆油田含聚采出液破乳效果明显增强.具有不同起始剂的破乳剂之间复配交联,对大庆油田含聚采出液破乳效果最好.通过单剂筛选、复配交联实验,合成了一种高效破乳剂,破乳效果达到并优于标准要求;同时水相油含量降到100 mg/L以下,可减轻后续处理压力,起到节能降耗作用.     

树状大分子聚酰胺-胺原油破乳剂的合成与性能评价

分别以氨和乙二胺为核,合成了系列树状大分子聚酰胺-胺(PAMAM),重点研究了这类新型高分子表面活性剂作为原油破乳剂的性能,室内评价了PAMAM对大港油田现场采出液的破乳性能.结果表明,选用乙二胺为核的3.0代PAMAM作破乳剂,加量为100 mg/L,破乳温度为45 ℃,破乳时间为90 min,对原油有很好的破乳效果.不同核心、不同支化代的端基为胺基的PAMAM虽然几乎没有表面活性,但均表现出了良好的破乳性能.PAMAM对O/W型乳液的破乳行为与分子的核心、端基和支化代有密切的关系,从而为进行这类新型破乳剂的分子设计提供了依据.     

介电常数法在原油破乳剂脱水性能评价中的应用

研究了介电常数法在原油破乳剂脱水性能评价方面的运用情况;通过采用原油净化油分别与蒸馏水和原油污水配制不同水含量的原油乳状液,研究了原油乳状液中的水含量和矿化度对介电常数的影响。实验结果表明,原油乳状液中水含量的变化对介电常数的影响很大,当原油乳状液中的水含量达到30%(w)时,介电常数突跃变大;在一定范围内,原油乳状液的矿化度对介电常数的影响较小。经实验发现,针对某油田区块现场原油的物性及污水水质的特点模拟配制原油乳状液,通过实验绘制脱水后油相介电常数-原油破乳剂脱水率的标准工作曲线,可快捷、准确地评价原油破乳剂的脱水性能。     

冷-联老化油破乳剂WL-146研制与性能评价

针对辽河冷一联老化油,研制出低温高效的聚醚类破乳剂WL-146,最佳合成条件为:丙烯酸、马来酸酐摩尔比2:1,混合酸(以羧基计)、破乳剂单体(以羟基计)摩尔比1.3:1,引发剂BPO用量为混合酸质量的10%,聚合反应温度80℃,聚合时间2 h,酯化反应温度140℃,酯化时间6 h。用红外光谱法对所得改性破乳剂的结构进行了表征,并考察了其对辽河冷一联老化油的破乳脱水性能。结果表明,反应得到目标共聚物,反应较完全。WL-146破乳剂在70℃、加量400 mg/kg的条件下,对冷一联老化油的脱水率达78.54%,老化油三相分离明显,界面清晰,而标样SP-169对老化油的脱水率仅为20.40%。WL-146、SP-169破乳脱出水的电导率分别为325.00、248.00μs/cm2。WL-146破乳脱水效果好于SP-169。     

原油破乳剂的合成方法

介绍了原油破乳剂的合成方法,通过改头、换尾、加骨、扩链、接枝、交联和复配等改性技术合成新型破乳剂,着重介绍了含硅破乳剂和含氟破乳剂的合成过程。根据目前原油破乳剂的合成和应用情况,阐明了原油破乳剂研发趋势和亟待解决的问题。     

储层产液性质的轻烃分析及评价技术

轻烃分析技术是近几年发展起来的辅助性储层评价技术,该技术通过对储层样品进行90℃温度条件下的色谱分析得到C9以前的饱和烃及芳烃。根据有机化学的基础理论——在相同的物理条件下同碳数的饱和烃及芳烃在水中的溶解性有明显区别的特点,初步建立了松辽盆地中浅层油水层的识别及评价技术。     

稠油低温破乳剂的研制与现场评价

针对克拉玛依油田克浅十采油站稠油破乳温度高的问题,设计合成了系列原油破乳剂。在现场进行了性能评价,讨论了破乳剂相对分子质量和结构对性能的影响规律。结果表明：针对克浅十稠油,在脱水温度为70℃、用量为150mg/L的条件下,破乳剂JL17在120min时的脱水率达到80%以上;与现场破乳剂相比,脱水温度降低了10℃,破乳剂用量降低了50mg/L。     

废弃油基钻井液破乳剂的研制及应用

化学破乳法是处理废弃油基钻井液比较理想的方法,但需要专用破乳剂,因此限制了其在现场的推广应用。为此,本文以某气田角51井废弃油基钻井液为研究对象,采用"破乳-絮凝-分离"的处理工艺,研制了一种废弃油基钻井液专用破乳剂ZYFYP,该破乳剂由AE8051、BP-169、AP-05和OP-10组成。当AE8051、BP-169、AP-05、OP-10质量比为3:2:1:3且加量为0.8%、絮凝剂PAM加量为0.2%、表面活性剂OT-75加量为1.2%,助洗剂Na5P3O10加量为10%、废弃油基钻井液温度为15℃~50℃时,在转速3500 r/min下离心分离5 min后,油回收率为98.6%。ZYFYP适合不同密度废弃油基钻井液油的回收处理,处理过程不需要加热,对设备要求不高,成本较低,对不同密度废弃油基钻井液油回收率大于96%。     

原油破乳剂有效成分检测技术研究

以某未知成分的主流原油破乳剂A为对象进行有效成分检测技术的研究。通过柱层析和萃取法对破乳剂的组分进行分离,利用红外光谱、气相色谱和气相色谱与质谱联用等仪器进行结构分析,用酸性亚甲基蓝法、硫氰酸钴铵法和浊点法鉴别破乳剂所含表面活性剂类型,用硫氰酸钴铵光度法对聚醚进行了定量检测。结果表明,破乳剂A所用溶剂为二甲苯,有效成分为丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚,有效含量分别为10.5%(以破乳剂A样品计)和21.8%(以烘干后的破乳剂A计),并含有少量烷基苯磺酸钠(0.47%);聚醚中聚氧乙烯与聚氧丙烯链段的摩尔比约为1.13。在油田的实际应用中,可在定性分析的基础上选取硫氰酸钴铵光度法快速检测聚醚类破乳剂的有效成分浓度。