西门子整流回馈单元在平整机传动系统中的应用及改进

本文主要介绍西门子6SE70系列全数字整流回馈单元在华菱涟钢CSP生产线平整机变频传动系统中的应用和改进。     

西门子整流回馈单元在辊道电机上的应用

介绍了宁波钢铁有限公司(以下简称宁钢) 1780热轧厂热输出辊道的传动装置设计结构,针对西门子6SE70系列整流回馈单元存在的烧快速熔断器(以下简称快熔)的现象,进行了原因分析,并利用S120系列SLM整流回馈单元替换原有的6SE70整流回馈单元,解决了由于电网波动或辊道电机接地等原因引起烧毁快熔的问题,稳定了系统正常运行,取得了较好的应用效果。     

板坯加热炉交流变频传动系统的设计与应用

本溪钢铁(集团)有限责任公司新建2 300 mm热连轧机生产线4座板坯加热炉,采用德国西门子公司6SE70系列整流/回馈单元和逆变器组成带公共直流母线的变频传动系统。着重介绍选择变频装置供电方式、调速控制方式和使用Profibus-DP现场总线与控制系统通信的思路,提出了利用串行通信解决机械设备负荷平衡的方案。变频传动系统的成功投运,实现了辊道稳定、精确的调速,矢量控制方式速度控制精度达到±0.5%。通过本工程的实践,能为类似工程的设计提供一些参考。     

中型厂变频设备常见故障分析及处理

中型厂约85％的设备使用了变频技术。其使用的变频设备由4部分组成：整流单元、逆变器、电机、PROFIBUS网。整流单元有两种型号：6SE7041—3EK85-OAA、6SE7028—6EC85—1AA0。整条线均是1台整流单元带多台逆变器的形式实现变频控制。控制环节为交一直一交变频。先由整流变压器送400V交流电压至整流单元。整流单元输出400V直流电压至各逆变器进线母排，再由逆变器整流出需要频率的交流电。PLC通过PROFIBUS刚控制逆变器的速度给定及启／停。其常见故障分析及解决方案：     

铝电解生产与自动稳流技术

本文通过系列电流波动对铝电解生产的影响的分析,论证了在铝电解厂供电整流电源上采用自动稳流装置的必要性,重点介绍了二极管饱和电抗器稳流系统和晶闸管整流稳流系统,提出采用晶闸管整流装置,是当前铝厂供电整流的最佳方案．并结合铝厂整流所改造的实例,对采用国产的晶闸管自动稳流方案加以进一步说明,对国内中小铝厂整流所的改造和扩建,不失为一种先进、可靠,而又节省投资的最优选择．     

6SE70型变频器电路板功能及原理分析

2010年以来,随着德兴铜矿生产的扩能引进了三台斗容35m3的WK-35型电铲,为矿山的大规模开采提供了可靠保障。该型电铲采用当今世界上最先进的失量控制变频调速系统。分析了WK-35型电铲交流变频装置的电路板功能及原理,通过实例阐述6SE70变频器在电铲控制系统使用中发生的各种控制故障及其诊断和处理方法 ,显著提高电铲的可开动率。     

西门子变频器在轧钢系统中的应用

采用西门子公司具有矢量控制功能的6SE70系列通用变频器实现对轧钢系统辅传动的控制.本文介绍6SE70系列通用变频器的系统构成及工程应用,并介绍工程调试方法.     

整流／回馈一逆变装置在输送辊道变频调速中的应用

利用西门子6SE70系列整流／回馈单元带多台逆变器，驱动多台异步电机，采用矢量控制方式，通过Profibus—DP现场总线，实现对轧机输出辊道的控制和调速。     

交流变频调速在2500 m3高炉上料系统的应用

上料控制系统是保证高炉正常生产的命脉.高炉冶炼原料必须通过上料系统的主卷扬料车输送炉缸内,所以它的稳定和顺行直接关系到高炉的正常运行.江苏沙钢集团宏发炼铁厂2#、3#高炉上料控制采用德国Siemens公司的Simovert Master Drires 6SE70系列变频调速系统,该系统投产初期屡次发生故障,但是经过我厂技术人员的革新改造目前已正常运行再未出现过故障.     

基于国产传动系统的冷矫直机负荷平衡控制

冷矫直机是钢铁企业厚板生产车间重要的工艺设备,主要用于对成品钢板深加工,提升成品钢板质量。厚板产线冷矫直机所使用变频传动设备以6SE70系列产品为主,此系列变频器已经退市多年。大部分产线上使用的此类变频设备进入老化期,亟需寻找与原设备性能规格兼容的替代产品对现有设备进行升级替换。本文中项目采用国产化变频设备替代方式完成了设备的更新替换,可以完全兼容原设备通信控制协议,基础自动化系统无需任何软硬件改造,实现对原有设备无缝替换。     

矢量控制变频器在门型吊车上的应用

介绍SIMOVERT 6SE70系列全数字矢量控制变频器在跨距是76.2 m大型门型吊车上的应用,说明其配置、功能及特点.结果表明:采用此种全数字矢量控制变频调速装置能够有效的提高吊车工作效率,降低事故率、运行可靠、操作简单、维护方便,节能效果显著.     

安钢高线低压TSC动态无功补偿及谐波滤波系统

安钢高速线材采用美国摩根轧机设备 ,德国西门子电气控制 ,粗中轧及预精轧采用 6ＲＡ70直流传动 ,精轧机和减定径机采用ＳＩＭＡＴＩＣＭＶ中压变频 ,传送辊道采用 6ＳＥ70交流变频 ,考虑到整条轧线由于直流设备多、变频装置多、冲击负荷大 ,而产生大量的无功和电流畸变 ,造成电能质量下降、电网功率因数低、网络损耗增加等不良影响 ,因此在 6个 3 0 0 0ｋＶＡ整流变压器的二次侧分别增加了低压 (6 6 0Ｖ)ＴＳＣ动态无功补偿及谐波滤波装置 ,每套总装置容量为 2 4 0 0ｋＷ。1　无功补偿和谐波滤波电容器为容性负载 ,则纯电容器电流 (ＩＣ)超…     

平整机主传动变频器组技术升级改造

本文介绍了一炼轧厂平整机变频器组从6SE70系列升级改造成S120系列变频器详细方案,技术特点、应用效果分析等,S120系列稳定性、负载能力、调速性能等各方面显著优于老系统,取得了较好的效果。     

直流屏供电系统故障处理与分析

莱芜钢铁股份有限公司炼铁厂(简称莱钢炼铁厂)6kV高压配电系统二次回路采用直流操作,选用PGD-Ⅱ/220型硅整流直流屏。该直流屏控制硅整流电路由三相整流变压器、整流桥、三相磁饱和电抗器、稳压控制电路组成（见图１）。三相交流电源经桥式整流、稳压调节及电容滤波后,供给直流控制母线。该直流屏投入运行几年来,工作情况一直比较稳定,但2000年6月出现了一起整个直流信号系统指示灯亮度减弱的故障。1 故障现象分析调节控制硅整流输出电压调整旋钮W,直流输出电压变化不大;观察控制硅整流输出电压表读数约-160V,正常值为-220V;再操作母线对…     

交直交全数字矢量控制系统在1780mm热连轧卷取同步机上成功应用

北京金白天正智能控制股份有限公司利用Siemens公司的6SE70逆变器、6RA70直流调速器及S7—300可编程控制器成功开发了同步机交直交传动系统。6SE70逆变器完成交流同步机的定子电流矢量控制,其与自动化PLC之间通过Profibus-DP网进行通信;6RA70直流调速器完成对转子电流的闭环控制;S7-300完成系统的逻辑连锁及故障控制。转子的定位采用Siemens公司的T系列工艺板完成。     

变频器在精炼炉钢包车上的应用

介绍太钢第二炼钢厂北区精炼炉钢包车系统的功能及西门子变频器6SE70在该系统中的应用。详细介绍6SE70在该系统中的参数设置。在实际应用中取得了良好的收益。     

热连轧厂G1辊道变频调速改造

针对热连轧厂G1辊道直流调速存在的问题,采用德国西门子公司的6SE70系列变频器取代原U2直流系统,实现辊道的变速运转。减少了故障时间,提升了钢卷质量,并且大大降低了检修维护费用。     

基于Profibus-DP的变频器在剪切线上的应用

本文主要介绍了1250mm纵剪的设备组成和电控系统,采用现场总线技术、6SE70变频器矢量控制、公共直流母线等技术提高了整个机组的装机性能和自动化水平。     

大容量同轴电机多相整流的可逆调速系统设计

轧钢生产线上常规的同轴电机控制的拓扑结构和控制方式是由2台6相整流系统分别为2台电机供电，主从控制，实现2台同轴电机运行。由于大容量6相整流产生脉动电流大、谐波大，影响电机使用寿命，因此，需要在直流回路增加平波电抗器，但平波电抗器的增设又会增大电机的机电时间常数，影响电机运行动态特性。针对上述问题，提出了一种大容量同轴电机多相整流的可逆直流调速系统，对现有同轴电机拓扑结构和控制方式进行改进，通过整流变压器和可逆整流装置，对交流侧电网构成多相整流，整流变压器二次侧电压相位错开，以减少电网谐波，提高功率因数。     

PROFIBUS DP总线在无缝400机组定径区的应用

本文介绍了使用西门子现场总线(PROFIBUS DP)技术完成中央控制单元与整流、变频单元间通信控制在生产现场的应用实例.S5-155U可编程序控制器通过IM308B模板将6RA24 SIMOREG K整流器和6SE70 SIMOVERT变频器联入PROFIBUS DP现场总线.中央处理器通过总线与传动装置进行数据交换,从而进行自动控制.PROFIBUS DP总线技术在定径区的使用,减少了现场电缆的敷设量,降低了事故率,设备的控制水平有了较大的提高.