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根据处理线机组的活套机械机构的配置情况,若活套的传动机构以链条为主,因传动链条和链轮存在啮合间隙,其张力控制原理建议采用转矩控制模式,而非速度控制模式。转矩控制模式是将控制调节量直接作用在电流环上,响应速度快,控制灵敏度高,但是也容易出现控制不稳定,张力剧烈波动的情况发生。为解决这一问题,在转矩控制原理的基础上,提出转矩动态补偿策略,将活套中的设备重量、套内带钢、机构摩擦、设备惯性、传动介质弹性等影响活套张力控制的因素引入到张力的自动控制中来,使之作为前馈作用在张力闭环控制回路中,有效地降低了活套在运行过程中的张力波动,提升了产线的运行稳定性。 相似文献
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连续处理线立式活套电动机的转矩补偿 总被引:1,自引:0,他引:1
立式活套是连续处理线中的关键设备,在活套充放套以及钢带的上卷和分卷过程中,活套的入口段和出口段电动机出现频繁的变速运行,为实现全线带钢张力的稳定,需要对活套电动机转矩进行补偿,以免造成全线带钢张力波动,以致影响生产.通过对活套系统受力的分析,给出考虑了相关补偿后的活套传动系统转矩控制模型,并对模型各个环节进行了分析,总结了全线带钢张力波动时需要考虑的各个因素.研究的结果在多条彩涂和镀锌处理线中得到了实际应用,并取得了良好的运行效果. 相似文献
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以连续冷轧后处理线中立式活套入口的纠偏辊为张力计算基准点,通过叠加张力损失得到活套入、出口张力的模型计算思路,分析了活套内有传动活套辊时,张力损失的计算与分布。实验表明,此套模型计算得到的活套入、出口张力及张力损失等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制的要求,为活套张力设定提供了实用的理论依据和模型方法。 相似文献
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以连续冷轧后处理线中立式活套入口的纠偏辊为张力计算基准点,通过叠加张力损失得到活套入、出口张力的模型计算思路,分析了活套内有传动活套辊时,张力损失的计算与分布。实验表明,此套模型计算得到的活套入、出口张力及张力损失等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制的要求,为活套张力设定提供了实用的理论依据和模型方法。 相似文献
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针对攀钢冷轧厂热镀锌机组在生产过程中活套张力出现波动的问题进行了分析,通过对活套动态补偿策略核心控制技术的研究,提出优化活套动态补偿策略,并成功应用于活套实际自动控制系统中,减小了活套充放套张力的波动,满足了镀锌机组生产工艺对设备的要求。 相似文献
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在圆钢连轧生产中,成品头尾耳子是困扰生产的常见问题,产生的原因也较复杂,其中活套控制合理与否是一个重要的因素。通过对活套控制过程进行分析,判断成品头尾耳子产生的原因,并提出了相关对策。 相似文献
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攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂热镀锌机组在生产过程中,入口活套张力出现波动,严重影响机组的运行和产品质量。对活套张力控制策略进行了分析,通过为活套电动机增加活套钢带、活套车和配重的重力力矩补偿,以及利用速度-转矩曲线为张力辊增加了速度差力矩补偿后,机组活套张力波动减小,满足了生产线的工艺要求。 相似文献
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张力控制是镀锌板带质量控制的一个重要环节,是产品质量控制的关键问题。文章介绍了热镀锌生产线轧制过程中入口活套功能、控制要求、设备组成及张力控制,对影响入口活套张力不稳定因素进行了分析。通过分析各种形成张力不稳定的可能因素,进行补偿,减少系统张力手动调节步骤,尽可能实现全线运行过程中的恒张力控制。 相似文献
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立式螺旋活套适用于φ114 mm以下的焊管机组,文章介绍了立式螺旋活套的组成、功能及工作原理,给出了主要参数的确定过程,阐述了装置的设计特点,为立式螺旋活套的设计提供了理论参考. 相似文献
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某新建连退机组清洗段采用的是双张紧辊组配置方式,其中1号张紧辊位于清洗段入口,作为速度主控制辊;2号张紧辊位于清洗段出口,用于清洗段张力控制(张力计在清洗段入口);其他辅助辊子(沉没辊、转向辊)也采用速度控制。在此控制方式下,出现过张力控制不稳定,2号张紧辊过载及带钢跑偏的问题。针对某连退机组的清洗段出现的这些问题,提出对张力控制的建议,主要是:在设计上尽量减少张力计与2号张紧辊之间的距离,同时辅助辊参与张力调节,提高控制快速性;平衡清洗段各辊子电机负荷,以降低辊子磨损和跑偏,防止2号张紧辊电机过负载。 相似文献
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活套是连续退火机组中不可缺少的重要设备,活套的张力控制是连退机组自动化控制系统中的关键技术。介绍连退机组的主要工艺设备及活套在连退机组中的作用及特点,详细分析了几种常用的张力控制策略并对其优缺点进行比较,最后对实际中具体选择哪种控制策略进行了分析。 相似文献
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为了降低冷轧带钢的横向同板差,通常需要采用紧边轧制工艺,带钢边部处于大拉伸应力状态,很容易引起边裂或断带。提出一种冷轧带钢来料横断面形状的简单描述方法,以热轧来料横断面参数作为输入参数,采用板形模拟软件分析了来料断面形状的两个关键参数对带钢出口张应力与出口断面形状的影响规律。模拟结果表明,减小热轧来料边部15和40mm处凸度值C_(15)和C_(40),改善热轧带钢边部减薄,不仅有利于减小冷轧带钢横向同板差,而且可以改善带钢边部残余拉应力,从而减小冷轧带钢边部张应力,有利于避免第一道次带钢发生边裂与断带事故。 相似文献
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论述了洛阳铜加工厂120mm可逆冷轧机自动控制原理和系统的基本结构,包括张力控制,卷径计算,断带保护等基本方法。高精度薄带产品的实际数据,说明该轧机的张力系统精度高,稳定性好的特点。 相似文献
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卷取张力的变参数控制 总被引:9,自引:0,他引:9
针对冷轧卷取机张力控制系统中的问题,提出了变参数的张力动态模型,给出了如何采用可变参数的调节器去适应不同工艺情况,始终维持张力控制精度的方法。 相似文献
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采用SEM、TEM、EBSD等方法研究了35mm规格船用高强度钢淬火态的截面微观组织特征及精细结构,对其截面不同位置力学性能的对应关系进行了分析。结果表明,35mm淬火态钢板的截面效应明显,距离表面小于8mm时,截面硬度随着距表面距离的增大而减小;在8~17mm范围内,截面硬度处在一个稳定的下平台;在17~18mm范围内,截面硬度出现峰值。心部的抗拉强度和屈服强度均较钢板表面降低了40MPa以上,且心部-80℃冲击功稳定性比表面差。显微组织、板条宽度、有效晶粒尺寸、位错密度等的差异是表面性能优于心部的主要原因。钢板心部大量硬质MA岛存在、中心偏析带及大量非金属夹杂物导致硬度峰值和低温冲击性能的不稳定。 相似文献
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在高速线材轧制中,为了保证产品的尺寸精度,提高产品质量,进一步降低由于非正常的堆拉关系造成的产品外形尺寸的波动,在粗中轧区域引入微张力控制.文章主要介绍了高速线材轧机的微张力控制原理,并对算法实现进行了详细描述. 相似文献