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通过复合型保温覆盖剂与单一型保温覆盖剂在炼钢23t钢水包上进行的工业生产中的应用对比,表明了复合型保温覆盖剂的保温效果要优于单一型保温覆盖剂. 相似文献
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钢包钢水保温覆盖剂的开发 总被引:2,自引:0,他引:2
研制了钢包钢水新型保温覆盖剂,主要成分为(%);15-25C,20-35SiO2,10-20Al2O3,2-5Fe2O3,15-25CaO,2-5MgO,新覆盖剂铺展性与保温性能良好。经转炉钢水160t钢包生产使用,统计数据表明,镇静15min后钢水降温速度由原碳化稻壳覆盖剂1.33℃/min降低到0.93℃/min。 相似文献
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钢包覆盖剂的研制与应用 总被引:2,自引:0,他引:2
为了改善钢包保温剂保温性能,研制了新的钢包覆盖剂并在生产中取得满意的效果,钢水降温值平均比碳化稻壳降低0.4℃/min,且成本低廉,对环境污染减轻。 相似文献
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分析了铁水温降的构成和主要原因 ,提出了解决措施。在对铁水罐烘烤时间和最终效果进行分析计算的基础上选定了烘烤位置。通过比较几种烘烤方案的特点 ,提出了采用高炉煤气蓄热式烘烤铁水罐。 相似文献
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鱼雷罐作为铁水转运过程中的主要工具,在其运输过程中的铁水温降会直接影响后续工艺的进行。如果能够对鱼雷罐内铁水温度提前预测,则会为铁水物流生产调度的优化等带来十分重要的意义。首先基于某钢厂铁水转运工艺流程,确定铁水温降的各个影响因素,对鱼雷罐铁水温降进行多因素模拟分析,获得铁水温降预测模型;其次基于现场实际生产数据,结合已建立的铁水温降预测模型,依据模块化设计原则开发在线铁水温降预测模型;最后,利用现有铁水智能管理系统对铁水温度变化趋势和特定时刻的铁水温度实现可视化。该系统的现场运行结果表明,模型计算值与实际值吻合较好,系统的在线应用提高了鱼雷罐的在线周转率,降低了铁水温降,提高了钢铁企业的自动化控制水平。 相似文献
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为了研究大型高炉出铁过程铁水温降规律,对首钢京唐5 500 m3高炉出铁过程中铁水沟和炉下铁水罐内的铁水温度进行了现场实测。结果表明,高炉铁水沟中铁水温度呈周期性波动,堵口过程中铁水沟残铁温度以0.92 ℃/min的速率逐渐降低,铁口打开后铁水沟温度需40 min逐渐回升并稳定在1 475 ℃左右。尾罐是影响铁水罐受铁结束时罐内铁水温度的关键因素,尾罐比普通罐装满铁水时罐内铁水温度低25 ℃。尾罐装满铁水时罐内铁水温度与第一次受铁量有关,将尾罐放在高炉下次出铁的第二罐受铁有利于提高罐内铁水平均温度。 相似文献
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铁水脱钛预处理的目的是为了预先降低铁水中的Ti含量,减轻炼钢过程中脱Ti的任务,使成品钢中Ti含量进一步降低,以此来满足如轴承钢、弹簧钢等低钛钢种的质量要求。研究了采用铁精粉作为脱钛剂进行铁水脱钛的技术开发和实际应用问题。首先利用500kg感应炉进行了实验室热模拟实验。结果表明,脱钛率平均为68.70%,最高脱钛率为83.60%。在此基础上,开发了用铁精粉进行机械搅拌脱钛新工艺,并成功应用到工业生产中,取得了脱钛率为86.64%的良好效果。还对脱钛过程中伴随的Si、Mn、C等元素的氧化行为进行分析研究,证明了铁精粉脱钛新工艺的可行性和先进性。 相似文献
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为了减小运输过程中铁水温降以及降低钢铁生产成本,对铁水包加盖的综合保温效果进行了定量分析。通过建立相应数学模型和数值计算,分别对加盖和不加盖的230 t铁水包进行5 h的空包运输过程模拟,以及加盖和不加盖的满包铁水包1 h模拟。模拟结果显示,在5 h空包运输阶段加盖,能有效改善接铁前的空包热状态,减少下次接铁时铁包耐材所需的蓄热量,且铁包上部包沿处温度提高最大为194 K,上下部温差减小140 K,降低热应力所导致的耐材损坏;在1 h满包运输阶段,全程周转增设保温盖能减小铁水温降约13 K。最后,将模拟试验结果与现场实测数据结果进行分析比较,相对误差值小于5%,验证了模型的准确性。 相似文献
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介绍了《冶金用钢水罐车和铁水罐车技术规范》行业标准的制定的目的和意义,详细概述了该标准的主要技术内容。对企业的安全生产和使用具有一定的指导意义。 相似文献