螺杆空压机转子受力有限元计算研究

螺杆压缩机转子受力的准确计算是保障压缩机可靠性的基本条件。本文利用有限元方法对螺杆空压机阴阳转子所受气体力进行了分析计算,提出了实现转子受力计算的有效、快速的方法及实施方案。同时对转子所受轴向力进行了试验测试,验证了该方法的准确性。     

螺杆转子加工的RTM方法

介绍了树脂传递模塑成型工艺RTM的成型原理，阐述了螺杆压缩机转子成型的RTM方法，包括：复合螺杆转子的材料；螺杆转子模具设计的三次样条曲线法；螺杆转子的模具制造；螺杆转子RTM加工过程等。     

多级柔性水泵转子的动力学有限元分析

利用ANSYSIO．0软件,建立水泵转子的三维模型并进行模态分析和谐响应分析。得出水泵转子前四阶的固有频率和振型,并得到转子在前两阶固有频率下对不同盘加简谐激振力时的振型图,与转子理论振型对比,验证了转子动力学的合理性。有限元法建立的模型为多级水泵柔性转子系统的振动提供了一定的理论依据。     

高速电主轴球轴承——转子系统动力学性能分析

结合高速电主轴的结构特征,论述了球轴承支承的高速电主轴转子系统动力学性能的基本规律和一般特点,在分析角接触球轴承高速时动刚度的基础上,应用有限元法,建立了高速电主轴球轴承———转子系统动力学的分析模型和数值计算方法,并结合具体算例,分析了有关球轴承内部结构、外部工况条件以及转子系统结构等方面的参数对电主轴转子系统动力学性能的影响,并得出相关结论。     

BPR6螺杆转子磨床的关键技术及机床动态特性分析

螺杆压缩机转子的精加工使用专用数控螺杆转子磨床实现,目前,该机床大多由西方发达国家提供,货期长,售价高,且有限制向我国出口的潜在隐患。笔者公司研制了BPR6螺杆转子磨床,就该机床关键技术的几个特点,针对国外技术的2点不足之处提出的解决方案进行了论述;就第三方检测结果、国内外技术指标对比及用户使用情况及评价进行了详细说明。最后对机床整体及部件进行了模态分析,获得了机床整体及部件各阶频率,其中机床整体一阶频率为70.96 Hz。     

无油螺杆空气压缩机转子变形分析

利用ANSYS对一对中空的铝转子,在两种不同工况下进行热、力变形分析的研究。发现转子的力变形比热变形要小得多;虽然整个转子的温差不大,但是转子径向变形沿长度方向依然存在差别;对阴、阳转子沿接触线径向变形的分析发现,总变形量和温度基本呈线性变化趋势。     

螺杆压缩机转子齿形的优化

综述了螺杆压缩机转子齿形的研究与发展状况,分析了对转子齿形的基本要求,给出了设计合形的一般步骤和方法。并利用螺杆压缩机计算机辅助设计系统,定量计算了三种不同告形的几何特性值、热力性能和动力特性。还针对小型空调用螺杆制冷压缩机的具体应用场合,对转子齿形进行了优化。     

螺杆压缩机转子的加工

螺杆压缩机具有易损件少、结构紧凑、运转平稳、寿命长、工作可靠性高和效率高等一系列独特的优点，广泛应用于空气动力、制冷及各种工艺流程中。转子是这种压缩机的核心零件。转子设计中最重要的是转子齿形的设计，其型线复杂，加工要求高，压缩机工作的可靠性、效率和噪声在很大程度上取决于螺杆转子的加工精度。随着计算机辅助设计技术在螺杆压缩机领域的应用，转子齿形的设计经历了三代变迁，设计更加多样化、复杂化。     

螺杆压缩机转子的磨削加工

螺杆压缩机的效率和完全互换性的快速发展，使得对螺杆压缩机转子的型线精度和表面粗糙度的要求越来越高。文中分析了螺杆压缩机转子的加工现状，并结合TG350E数控螺纹磨床，介绍了一种新型的转子加工方法——磨削成形法，同时说明对转子加工设备的一些要求。     

螺杆压缩机转子磨削成形法

介绍了螺杆压缩机转子新的加工方法－磨削成形法,阐明了转子磨削和工过程,分析了磨削成形法所具有的优点。     

水轮发电机转子支架静态强度及动态特征研究

对某水电站水轮发电机转子支架进行有限元分析,通过分析发现转子支架原设计不足;转子支架改进型比较合理,腹板应力大大下降。     

新型真空油泵转子的静态有限元分析

利用ANSYS有限元分析软件对新型真空抽油泵四相转子进行静力分析。分析结果为转子和油泵的设计制造提供科学的参考数据,为进一步优化提供了理论依据。方法提高了转子设计效率,降低了转子设计与制造成本。     

螺杆制冷压缩机转子毛坯工艺改进

改进了螺杆压缩机转子毛坯，降低了成本，提高了生产效率，达到了设计目的。     

基于结构体动态问题的概率有限元法研究

将求解结构动态特性问题的有限元法与可靠性分析的三参数法相结合,建立了一套求解结构体动态特征值的概率参数及分布的三参数概率有限元法。该方法的建立既解决了关于复杂结构动态问题的可靠性分析问题,同时又使可靠性问题的分析精度有一定的提高。最后,在算例中验证了三参数概率有限元法的可行性、有效性。     

石膏墙板螺杆挤压机溢流加料情况下输送量与螺杆转速的关系研究

石膏墙板螺杆挤压机是石膏生产线的关键设备,为了获得足够的挤出量,必须采用溢流加料.由于石膏螺杆挤压机是多螺杆挤出,且要求出料横向纵向均匀,因此必须确立螺杆转速与挤出量的关系.特别是通过变频达到调整转速进而精确控制流量的目的.     

非线性轴承-转子系统的稳定性和分岔

研究了非解析径向椭圆轴承支承的转子系统的稳定性和分岔。考虑了转动惯量的影响,利用非线性油膜力以增加数值计算的精度。在不需要额外再解Reynolds方程的情况下,采用等参有限元法,求解了具有Reynolds边值条件的流体润滑椭圆型变分约束方程,使得动力积分过程中所需非线性油膜力及其Jacobian矩阵能够同时计算完成并且具有足够且协调一致的精度。在稳定性分析中,运用打靶法和轨迹预测追踪算法研究了系统非线性不平衡响应,结合Floquet理论研究了随着轴承设计参数改变时非线性轴承—转子系统T周期运动的局部稳定性和分岔行为。     

螺杆压缩机3-5齿转子扭转角的计算

螺杆转子,必须通过一定的科学方法,计算、选择出正确的扭转角。但目前为止,少有文献对转子扭转角的计算提出具体的方法。首先介绍了螺杆压缩机转子扭转角的计算原理。而后,详细描述了螺杆压缩机吸气流量的具体计算方法,以及3-5齿型转子对所对应的轴向吸气口的设计原理及方法、步骤,提供了最终的,符合实际要求的轴向吸气口形状和轴向吸气口面积数值的获取方法。最后,以有限迭代法,详细讨论和推导出了转子扭转角的计算、选择方法和具体操作步骤。     

涡旋式压缩机动涡旋有限元分析方法

编制了具有较强通用性的动涡旋三维实体和二维壳体有限元分析网格自动生成软件。分别采用实体单元和壳体单元进行了涡旋式压缩机动涡旋的网格划分和应力及变形计算,总结了两者在求解时各自的优点,并提出了结论。这些软件可应用于涡旋式压缩机的设计和开发。     

斜轧穿孔过程金属流动的有限元模拟

应用刚塑性有限元法对热轧穿孔过程中的变形、几何构形以及变形区内速度场、应变场和温度场等进行了模拟计算。在确定的工艺条件下,如辊型、送进角、孔喉尺寸、顶头前伸量及毛管的椭圆度等,解决了斜轧金属流动有限元模拟中的边界条件、网格自动划分等相关问题。由变形速度场的分布可明确穿孔中顶头前的金属流动状况,其计算结果通过变形区轧卡试件进行了比较,认为该模拟对斜轧变形过程是可行合理的,且可用于其他斜轧过程的有限元模拟分析。     

集成于CAD系统的体积成形三维有限元仿真系统

对体积成形三维有限元仿真的难点：多工位体积成形中的信息传递、三维六面体网格再划分技术、三维模具几何信息的精确描述、动态边界处理等进行了总结,并实现了相应的解决技术。利用这些技术,自行开发了集成于ＣＡＤ系统的体积成形三维有限元仿真系统Ｆｏｒｍ ｉｎｇ３,介绍了Ｆｏｒｍ ｉｎｇ３ 的主要特征