微机在烟气制酸生产中的应用

一、前言 我厂利用镍转炉烟气制酸,由于受冶炼工艺条件和转炉工作制度所限,转化入口烟气SO_2浓度为3％左右,转炉没实现交叉作业,每班接收烟气时率仅为70％,转化为四段外换热式,工艺流程见图1。烟气浓度低,气量波动大,给转化操作带来了较大的     

低浓度二氧化硫烟气制酸技术进展

介绍低浓度二氧化硫烟气制酸的技术进展。在间接制酸工艺方面,介绍了各种可将低浓度二氧化硫转化为适合于硫酸生产的高浓度二氧化硫的气体脱硫技术;在直接制酸工艺方面,介绍了低浓度二氧化硫的湿法制酸工艺、湿式氧化工艺和非稳态转化工艺。分析我国低浓度二氧化硫制酸技术面临的问题,提出改进意见。     

电除雾器在烟气制酸生产中的应用要点

在有色金属冶炼烟气制酸行业中,由于火法冶炼中烟气中含有矿尘、氟、砷、三氧化硫等,杂质较多,成分复杂.烟气中的SO2转化成SO3以及吸收制酸前,必须进行降温、洗涤、除雾后为后续工序提供洁净烟气,故电除雾器的作用相当重要,结合应用实践介绍了电除雾器的工作原理和结构,总结了它应用于烟气湿法洗涤时的质量控制、故障控制等注意事项...     

低浓度烟气非稳态转化制酸工艺的应用

介绍了我国有色冶炼低浓度烟气现状、非稳态转化工艺及其特点,重点论述了转化器、换向阀、催化剂、DCS控制系统和尾气处理系统,并分析了几套非稳态转化制酸装置的运行情况。非稳态转化制酸工艺加尾气处理能够解决有色冶炼企业低浓度烟气[(?)(SO2)0．9％-4．0％]污染问题,产品硫酸w(H2SO4)92．5％左右,尾气经石灰中和处理后均能达标排放;但催化剂粉化较严重、转化率偏低(不能稳定在93％以上)、换向阀轴套和填料盖易磨损、产品硫酸呈浅黑色等问题亟待解决。     

板式酸冷却器在烟气制酸装置中的应用

介绍阿法拉伐板式稀、浓硫酸冷却器的设计及使用情况。详述了水质要求及防堵防漏措施。运行情况良好     

低浓度冶炼烟气制酸转化热平衡问题探讨

从增强转化器的蓄热作用、增加催化剂用量、采用高效换热器及选择合适的保温材料等方面,就低浓度烟气两转两吸制酸实现转化自热平衡的可行性进行了探讨。此外,提出了解决烟气浓度波动问题的设计意见。     

株冶低浓度烟气制酸技术及生产实践

介绍低浓度铅烧结烟气制酸装置的生产工艺、投产及整改情况。装置采用动力波气体净化技术及WSA湿式硫酸生产技术。由于烟气含尘量较高，动力波洗涤器未达到预期效果，WSA装置也存在核心设备结构不合理、材料选择有缺陷等问题。经过整改，取得较好的效果，产品埘(H2SO4)97％～98％，硫回收率达到98％以上，尾气ρ(SO2)≤572mg／m^3、酸雾含量小于或等于45mg／m^3。     

如何应对低浓度二氧化硫烟气制酸的挑战

介绍了我国低浓度SO_2烟气来源及资源化利用状况。低浓度SO_2烟气制酸需破解热平衡和水平衡两大难题。根据企业生产特点和周边状况不同,有多种解决方案可供选择,如高/低浓度SO_2配气工艺、可再生式回收SO_2工艺(如有机胺法、无机溶剂吸收法、活性焦法)和SO_2低温冷凝工艺与常规接触法工艺配合直接制酸,湿法制酸工艺(如WSA/SNOX、康开特、MECS-SulfoxTM、SOP)、非稳态制酸工艺等非常规工艺制酸。针对φ(SO_2)5.0%及φ(SO_2)在2.0%~7.0%波动烟气制酸提出适用的技术路线。可再生式回收SO_2+常规一转一吸制酸技术、两次转化两次冷凝湿法制酸+可资源化脱硫工艺和高/低浓度SO_2配气制酸工艺将是未来主流的发展方向。     

远红外电热器在冶炼烟气制酸中的应用

我厂制酸系统转化工序的开车升温及生产过程中的外补热设备,原来一直使用老式的柴油升温方式。需用的设备、阀门较多,操作复杂,劳动环境差,强度大,时间较长,又需消耗大量柴油(年耗量为200～400t,费用在20万元以上),且热效率较低。由于柴油系紧缺燃料,供需矛盾较大,加之价格逐年上涨,经济上也很不合算。故以电代油改造升温装置,是促进技术装备进步,节约能源,适应生产发展的一个方向。     

一氧化碳在烟气制酸中的影响

在一般的硫酸工艺设计中并未考虑烟气中CO组分的影响,但在实际生产中,特别是冶炼烟气制酸及活性碳脱硫富集烟气制酸过程中,烟气中常存在CO,对正常生产存在一定影响。主要体现在3个方面：（1）CO的燃烧热是SO2的燃烧热的2.87倍,CO的反应活性大于SO2,优先与氧气进行反应。燃烧产生大量热量,使转化器一层温度升高,使催化剂超温,甚至中毒失效等。由于SO2与氧气也是放热反应,CO燃烧产生的高温会抑制SO2与氧气在转化器一层进行反应,使得SO2反应后移。     

我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸技术进展

随着有色金属工业的发展和国家环保要求的日益严格，我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸取得了较大进展，采用常规两转两吸制酸实现自热平衡；引进WSA制酸工艺；成功开发非稳态转化制酸工艺，并得到推广应用。     

DCS系统在锌冶炼烟气制酸中的应用

介绍了200 kt/a锌冶炼烟气制酸装置工艺流程、DCS系统组成及控制参数、控制要求。利用DCS系统实现对沸腾炉、废热锅炉、收尘净化工序、转化工序、干吸工序重要参数进行检测、控制,通过设备联锁和PID控制,确保装置安全稳定运行,提高了生产效率、减轻了工人的劳动强度。     

球形拱结构在冶炼烟气制酸设备中的应用

介绍球形拱结构几何模型,力学计算模型,以及在冶炼烟气制酸气液并流型空心洗涤塔,干吸塔及新型转化器中的应用。     

KS-ZW系列催化剂在冶炼烟气制酸中的应用

介绍了KS-ZW系列催化剂在冶炼烟气制酸装置中的应用情况。与传统加热方法制备的催化剂相比,采用微波强化技术制造的KS-ZW系列催化剂比表面积、孔隙率较高、堆积密度较低、机械强度高、活性高、容尘量大。在工业装置上总转化率达到99.7%~99.9%,是一种适合冶炼烟气制酸的高效催化剂。     

鲁奇法低浓度二氧化硫制酸

据称此法适用于回收硫酸厂尾气和发电厂烟道气中的SO_2,已经在欧洲一些国家应用。此法的特点是以主耍成份为碳的物质作触媒,使SO_2在100℃以下的低温,直接催化氧化成为硫酸。 流程如图示,含SO_20.1—1.5％的气     

METSIM软件在冶炼烟气制酸工艺设计中的应用

介绍了METSIM软件在冶炼烟气制酸工艺设计中的应用案例,通过模型的建立、计算结果分析以及验证,说明利用METSIM软件能够在工艺设计中获得准确、详尽的设计数据,满足冶炼烟气制酸工艺设计计算的工程实际应用要求.     

ICP-AES法分析技术在铜冶炼烟气制酸中的应用

ICP-AES法是以电感耦合等离子体原子发射光谱仪为手段的分析方法,具有检出限低、测试范围广、动态线性范围宽、分析速度快等诸多优点.ICP-AES法用于铜冶炼烟气制酸中,对铜冶炼原料、中间物料控制、产品质量、设备运行状况、三废排放等进行实时监控分析,使铜冶炼烟气制酸各个部分化学分析工作的速度、精度、分析范围等方面得到大幅度提高,从而保证了硫酸装置的安全、稳定运行,提高了产品酸的质量.     

新型干吸塔在冶炼烟气制酸中的应用

分析了传统干吸塔在生产中存在的问题,重点介绍利用国产的CS—1高硅奥氏体不锈钢为内衬的新型干吸塔的结陶及设计特点：生产实践表明,新型干吸塔运行状况良好,可解决传统千吸塔腐蚀泄漏的问题.     

离子液脱硫技术在冶炼烟气制酸中的应用

介绍了离子液循环吸收脱硫技术在冶炼烟气制酸装置硫酸尾气脱硫系统中的应用。详述离子液浓度、吸收液温度变化、进塔烟气压力、溶液循环量等因素对脱硫效率的影响,以及对主塔、溶液输送设备和脱盐装置的改造,总结了工艺运行情况以及工艺操作控制方面的经验。结合实际运行数据,对该系统的运行成本及能耗、物耗做了统计分析。该技术在工程应用过程中所开展的节能降耗具有参考价值。