杀虫双生产中的磺化工艺探讨

研讨了杀虫双生产中的磺化反应机理,探讨了中和温度、pH值、氯化物酸度及大苏打质量对磺化反应收率的影响,重点验证了低温反应时间对磺化反应的重要性,通过工艺改进,杀虫双生产中的磺化反应收率在实验室和工业大生产中均超过90％。     

杀虫双生产技术近况与改进提高

在七十年代初,我国开始研制沙蚕毒系列的杀虫剂,当时沈阳化工研究院、湖南化工研究所、贵州化工研究所先后着手杀螟丹(Cartap)的开发工作;在其研究过程中,贵州化工研究所同志发现中间体2-二甲胺基-1,3-双硫代磺酸钠丙烷(即杀虫双有效成分)具有良好的杀虫作用。由此他们进行了杀虫双的推广工作。     

提高甲胺磷工艺收率的几点措施

在甲胺磷生产的现行工艺中，通过控制一氯内甲醇含量，提高扑集温度、溶剂法胺化、二次溶剂套用萃取等措施，可使甲胺磷工艺总收率提高到５７％以上。     

选择新型苯的定向氯化催化剂提高对位二氯苯的收率

对位二氯苯不仅可以代替精萘制备衣料防蛀防霉剂、皮毛、纸张防腐剂,厕所和厨房的除臭剂,它还是有机合成的主要原料。对于它的单产或联产在国外已有几十年的发展历史,我国目前也正在努力发展对位二氯苯的生产。本文对国外对位二氯苯生产的发展历史作一简单的介绍,着重论述分析了当前国外苯的定向氯化单产对位二氯苯的研究现状,此外还着重分析了我国对位二氯苯合成的现状及今后的发展趋势。     

优化工艺提高噻嗪酮收率

通过优化生产噻嗪酮过程中加成和缩合的工艺条件,可以提高噻嗪酮收率,降低消耗,增加经济效益.通过实验,得到了最佳工艺条件.     

改进氧化工艺 提高产品收率

对羟基苯甲醛生产过程中,氧化工序至关重要,但是该工序却最不稳定。通过氧化过程中可控状况的稳定操作,不断完善氧化工艺,改进操作方法,从而较好地完成氧化过程,在后续岗位人员的精心操作下,提高产品收率。     

改进氧化工艺 提高产品收率

对羟基苯甲醛生产过程中,氧化工序至关重要,但是该工序却最不稳定。通过氧化过程中可控状况的稳定操作,不断完善氧化工艺,改进操作方法,从而较好地完成氧化过程,在后续岗位人员的精心操作下,提高产品收率。     

三氯化氮去除工艺的探索

简述了去除NCl3采用的排污、氯气洗涤、热分解等工艺方法，探讨了河南神马氯碱化工股份有限公司采用催化分解、加次氯酸钠、液下泵包装液氯等去除三氯化氮方案实施所经历的1995-1999年、2000-2003年3月、2003年3～6月的3个阶段及采取的具体措施，并讨论了这些措施的优、缺点。     

提高硝基甲烷产品收率的工艺优化

对合成硝基甲烷的工艺进行了研究,得到最佳工艺条件：硫酸二甲酯与亚硝酸钠物质的量之比为１：２,反应温度３０±２℃,反应时间４ｈ,催化剂用量７．０％,该条件下收率可达６９％,产品纯度≥９９．０％。     

炼油脱硫醇催化剂——磺化酞菁钴合成工艺的研究

该文用正交试验法研究了关于温度、时间、催化剂用量及搅拌设备结构等因素对制备磺化酞菁钴反应收率的影响。文章对其反应机理;合成工艺条件等进行了论述。文章认为:采用优化后的合成工艺条件,可解决物料结块、粘壁,强化物料混合和传热,酞菁钴收率可达85%以上。     

最大化提高FCC装置丙烯收率的MAXOFIN工艺

美国专利USP 7128827（公开日2006年10月31日）介绍了由Mobil开发并由Kellogg Brown and Root承担工程建设的MAXOFIN工艺。该工艺将催化裂化与热裂解结合在一起，将乙烷／丙烷和C4～C6轻质烯烃分别送入热裂解和催化裂解区域，     

提高汽化氯质量的工艺改造

介绍了通过氯气干燥和汽化工艺的改进降低了氯气中水分和氧气含量,从而大大降低了聚氯乙烯厂四氯化碳装置腐蚀停车事故频率,取得了极大的经济效益。     

探讨提高杀虫单出粉率的工艺改进

文章对杀虫单磺化、结晶工段的工艺进行了详细研究,指出在主反应进行的同时发生副反应的途径和老工艺中存在的问题,并提出了具体的解决方法,在小试中成功地优化了工艺条件,降低了副反应的发生,将主产品的收率提高了10%左右,并将其结果进行中试,取得了良好的效果。     

采用连续脱水工艺提高吡虫啉缩合总收率的研究

采用连续脱水工艺，控制反应体系中的水分含量，从而达到提高2-氯-5-氯甲基吡啶转化率和缩合总收率的目的。介绍了几种不同连续脱水工艺对吡虫啉缩合反应收率的影响。     

改造干燥工艺 提高氯气质量

介绍了填料干燥塔串联、内溢流式泡沫干燥塔与填料塔串联、外溢流式泡沫干燥塔与填料塔串联等数次改造过程。采用外溢流式干燥塔与填料塔串联的工艺,干燥后氯气温度上升6～8℃,氯中含水在10     

优化乙醛氧化反应工艺参数提高醋酸收率

通过对乙醛氧化反应制醋酸的各工艺参数进行分析和精确的计算,提出了合理的工艺指标值：氧醛比 0.625,反应温度 （77＋ 1） ℃;氧气体积流量 qV,N与乙醛加料体积流量 qV,A的关系 qV,N=0.122qV,A～ 0.126qV,A,醋酸锰体积流量 qV,MN与乙醛加料体积流量 qV,A的关系 qV,MN=0.0387qV,A.实施后提高了醋酸收率和反应选择性,降低了乙醛消耗,减少了副产物,取得了良好的效果.