无格式斗轮取料机斗轮直径计算方法的研究

针对目前斗轮直径计算中存在的问题,在保证轮充分取料和卸料的前提下,着重分析了影响斗轮直径的相关因素,从而提出了半轮直径的两种新计算方法,使斗轮直径的确定更为合理,有良好的应用前景。     

无格式斗轮取料机斗轮直径计算方法的研究

针对目前斗轮直径计算中存在的问题,在保证斗轮充分取料和卸料的前提下,着重分析了影响斗轮直径的相关因素,从而提出了斗轮直径的两种新计算方法,使斗轮直径的确定更为合理,有良好的应用前景.     

斗轮堆取料机斗轮头驱动机构的改造

万寨港的两台DQL360/1000·30型斗轮堆取料机是本港煤炭出场、入场的主要生产设备。设备的关键部位——斗轮头驱动机构,存在着故障多、维修量大、成本高、零配件难购等缺陷,已严重危及港口生产。经多次研究,确定投资16万元与上海三信液压有限股份公司联袂开发,对原斗轮头的机械驱动机构进行液压改造,已于1996年安装调试后运行,取得了重载试车一次成功的好成绩。同时,通过了有关单位组织的技术鉴定,认为各种技术参数完全符合设计要求,可以正式交付生产使用。 一、改造的原因 原斗轮头驱动机构组成形式如下:电机(Y225S—4—37kW)→NJ130传动轴→行星伞齿轮减速机(由一级圆弧伞齿轮和二级ZK—Ⅱ行星齿轮组成)→斗轮轴→轮体→斗子。这套设备投产以来存在以下几方面的缺陷。 1.电机与耦合器之间采用键联接,由于     

桥式斗轮取料机取料过程的模型化

桥式斗轮取料机从混匀料堆切取物料时,斗轮在桥架上横移的速度是不变的。每斗切取的物料量变化是由于切削几何参数变化引起的。此变化与混匀料堆的几何形状有关,而与取料方式无关。例如,用一台斗轮取料机采用分段取料或分层取料时便出现此种情况。     

桥式斗轮取料机取料能力的稳定与调节

1.引言用桥式斗轮取料机从三角形或梯形断面的混料堆上挖取散料,导致连续的料斗按变化的几何形状进行切割,这种现象发生在斗轮沿桥架运行的所有区段,参看后面图2。这些区段用圆X的下列坐标值标志。三角形料堆:     

斗轮堆取料机回转支承的选择计算

根据起重机、斗轮挖掘机等方面的经验,介绍对斗轮堆取料机回转支承进行的选择计算方法。     

取料机无格式斗轮的重力卸料力学

为分析斗轮挖取不同散料的过程,在特殊建造的实验台上采用了影象分析法做模拟实验。有关实验报告详述了斗轮取料机和斗轮堆取料机重力式卸料的理论和实验分析,本文根据实验结果提出一个程序的分析模型。     

斗轮堆取料机斗轮驱动功率的计算

介绍了斗轮堆取料机斗轮驱动功率的多种计算方法及特点。     

斗轮着地状态载荷计算

斗轮堆取料机整机平衡方式多种多样，活配重平衡方式是应用较多的1种，其典型结构见图1。其中门柱是连接前臂架、配重架的重要结构件，它通过前拉杆、水平拉杆、斜支架连接前臂架，前臂架上装有斗轮机构和悬臂带式输送机等部件，通过后拉杆连接配重架，配重架上装有配重块。以门柱     

QLK800.32型斗轮取料机的整机平衡计算

对取料能力提高后的CLK800．32型平轮取料机整机进行了平衡计算，以确定改进后的工作安全。     

基于PLC斗轮堆取料机的控制及改进

在港口、码头以及制造业中,斗轮堆取料机是一种常见的大型散料运输机械设备,其对物料运输需求较大的地区顺利进行作业起到了关键的作用.其运转中心主要包含斗轮机构、回转机构以及俯仰机构,而在控制上,则通常采取PLC技术也即自动化控制技术来控制,在当前斗轮堆取料机的控制中仍存在着一定的问题.而针对这一系统控制,本文就将从其原理入...     

斗轮取料机用减速器末级大齿轮失效分析及国产化

综述了斗轮取料机用减速器末级大齿轮的损伤失效情况，分析了损伤失效原因，从齿轮的结构布局，材料选用和热处理加工工艺等方面做了改进，进行了国产化设计。     

对一台日本取料机斗轮装置和走行装置的剖析

文章针对日本川崎重工取料机的斗轮装置和走行装置进行了剖析，认为有如下特点：斗轮驱动为定轴传动、走行驱动电机一台驱动四个车轮、走行驱动装置采用卧式减速机是为了十年以后的维修更换方便。     

斗轮取料机回转支承故障分析及对策

通过对宝钢原料场11号斗轮取料机回转支承故障进行分析,提出了3排滚柱回转支承替代原球柱联合式回转支承的对策,大大延长了回转支承的使用寿命,确保了现场设备的稳定顺行。     

悬臂取料机斗轮液压系统改造

取料机斗轮液压系统为闭式系统,其主要作用为驱动取料机斗轮转动,从而实现取料作业,斗轮的正常运转对于保证取料机顺利作业、提高设备安全性具有重要意义。原有的斗轮液压系统存在明显的缺陷,导致取料机在作业过程中故障频发,通过分析,总结归纳出其根源所在,利用新原理设计并应用了一种新型的取料机斗轮液压冷却系统,从根本上解决了存在的问题。     

斗轮取料机产能提升的技术改造

针对山西兆丰铝业有限责任公司氧化铝分公司原料车间2号斗轮取料机存在承载能力小等问题,对其结构进行受力分析,并提出相应改造措施。经过改造后,取料机产能由原来的650 t/h提升为800 t/h,并且故障率明显下降,同时实现了无人值守操作,有效地降低了劳动强度。     

斗轮堆取料机悬臂工作空间研究

常规的斗轮堆取料机通过自由串联结构形成悬臂工作空间,容易受悬臂端反运动力作用,导致其空间范围变化率较低,因此需要研究一种全新的斗轮堆取料机悬臂工作空间优化设计方法。以悬臂架设计变量敏感度为基础,进行Morris计算,完成悬臂架优化,再结合主要优化因素,构建斗轮堆取料机悬臂工作空间运动学优化模型,从而完成斗轮堆取料机悬臂工作空间优化设计。实例分析结果表明,设计的空间优化方法能有效地提高斗轮堆取料机在不同运动状态下的空间范围变化率,具有灵活性,有一定的应用价值,为后续的取料场布局优化作出了一定的贡献。     

桥式斗轮取料机中的继电器控制

本文以知式斗轮取粒机的两种工况为例,介绍了在大型料场堆,取料作业中采用继电器控制方式满足工艺要求的设计思想。