拜耳赤泥制备水处理絮凝剂原液研究

以平果铝厂的拜耳赤泥及某冶炼厂废盐酸为原料,考察了酸过量系数、液固比、反应时间及反应温度对赤泥中Fe、Al浸出率的影响,得出用废盐酸浸出赤泥中Fe、Al获得制备水处理絮凝剂原液的较佳条件.     

赤泥盐酸浸出提取钪的试验研究

以盐酸作为浸出剂,对从赤泥中提取钪的试验条件进行了较为全面的研究。试验结果表明,浸出剂盐酸浓度为6mol/L,液固比为5∶1,反应温度为60℃,反应时间为1h,钪的浸出率大于85%,每1kg赤泥酸耗量约为21.2mol。     

絮凝剂在烧结法赤泥沉降过程中的应用

在理论和生产实际相结合的基础上,总结了中州分公司多年的生产实际经验,详细阐述了絮凝剂在烧结法赤泥沉降过程中的配制与使用,对同行业推广应用和节能降耗有着普遍的借鉴意义。     

用壳聚糖絮凝剂分离赤泥的比较研究

以虾蟹壳废料为原料制得的天然高分子絮凝剂壳聚糖 ,资源丰富 ,价格低廉。本文研究了壳聚糖对氧化铝烧结法赤泥的絮凝分离 ,比较研究了合成絮凝剂A -2 0 0 0和PAS-1与壳聚糖絮凝剂的絮凝能力 .实验结果表明 :壳聚糖对烧结法赤泥有一定的絮凝能力 ,在实验范围内壳聚糖的最佳添加量为 2 5× 1 0 - 4g (壳聚糖 ) g(干赤泥 ) ,前两分钟内的平均絮凝沉降速度达到 6 85cm·min- 1 .壳聚糖溶液放置 3 0h对絮凝影响不大     

几种赤泥沉降絮凝剂比较试验

不同结构赤泥沉降絮疑剂性能又很大的差异。通过比较试验选择合适的絮疑剂，不仅可大大降低絮疑剂的用量，而且可明显提高粗液的澄清度。     

高分子絮凝剂在拜耳法生产氧化铝赤泥沉降中的应用

结合理论和生产实际,总结某公司拜尔法氧化铝生产中赤泥沉降操作经验,详细阐述了高分子絮凝剂在拜耳法赤泥沉降过程中的配制与使用。     

聚丙烯酸酯絮凝剂在赤泥处理中的发展应用

在过去的几十年中,传统的聚丙烯酸酯絮凝剂被广泛用于拜耳法赤泥沉降过程中。不断改进的工艺流程使聚合物絮凝剂的发展速度提高20%,甚至更多。利用链增长聚合技术,合成了新型刚性杆结构丙烯酸酯聚合物,通过对比试验发现,新型刚性杆结构絮凝剂的投用可以优化沉降指标,降低氧化铝生产用絮凝剂的消耗量。提出了具体试验及结论,并对新型絮凝剂的其他优异性能有所涉及。     

拜耳法赤泥沉降分离系统絮凝剂的选型研究

介绍了拜耳法赤泥沉降分离试验采用多种合成絮凝剂试验室的研究情况 ,筛选出河南卫辉PAS - 1 # 为絮凝效果良好且经济方便的絮凝剂。通过 1 0天的工业试验 ,认为河南卫辉PAS - 1 # 絮凝剂可作为中铝山西分公司拜耳法赤泥沉降分离系统的添加剂使用     

盐酸浸出赤泥回收铝的研究

研究了盐酸浸出拜耳法赤泥中铝的过程。考察浸出温度、浸出时间、液固比和酸度对铝浸出率的影响,并进行了赤泥回收铝的工业化试验。结果表明,影响铝浸出率的主次因素依次是浸出温度、液固比、盐酸浓度和浸出时间。赤泥在80℃下进行两段浸出,再经蒸发、除钛、除钙、中和及氢氧化钠溶液溶出,铝浸出率为88.13%,回收率为80.26%。     

盐酸浸出赤泥中镧的研究

采用正交试验考察了盐酸浸出赤泥中镧元素的影响因素。结果表明,在下述最佳条件下镧浸出率可达96.67%:温度109℃(即沸点)、时间180min、盐酸浓度8mol/L、液固比8。     

絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用

叙述了氧化铝生产中沉降分离工序添加的絮凝剂的种类、作用机理和应用状况，进行了A—1000^#、卫辉PSA—1^#和英国ALCLAK600^#絮凝剂沉降性能对比试验。     

絮凝剂相对分子质量对赤泥流变学性质的影响

所有用来加速赤泥悬浮固体颗粒沉降的聚合物絮凝剂,都会使赤泥底流场应力增加,从而使其流动性变差。在某一固体颗粒浓度下,场应力会随聚合物添加剂量的增加而增加,但是这也取决于所采用的聚合物种类。对比不同相对分子质量絮凝剂在赤泥中的作用效果,得出结论,当聚合物絮凝剂相对分子质量大于某一最小值时,赤泥的流变学性质不再随相对分子质量增加而发生变化。因此,对于可能产生的最低场应力,絮凝剂相对分子质量越大越好,这样就可以实现在要求的沉降速率范围内使用最低剂量絮凝剂的生产目标。     

絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用

叙述了氧化铝生产中沉降分离工序添加的絮凝剂的种类、作用机理和应用状况,进行了A-1000#、卫辉PSA-1#和英国ALCLAR600#絮凝剂沉降性能对比试验。     

烧结法赤泥沉降中新型絮凝剂的开发与应用

在烧结法生产过程中赤泥的沉降分离是一个非常重要的环节,本文通过对絮凝剂在沉降过程中的反应机理的分析、研究,以及对PNA-1与现有絮凝剂(A—2000)的试验对照,选取适应烧结法生产的新型高效絮凝剂,以改善赤泥的沉降性能,从而达到提高设备生产效率和降低生产成本的目的。     

PAS—1絮凝剂在拜尔法赤泥分离洗涤系统应用的工业试验

本文着重研究了PAS－1絮凝剂在拜尔法赤泥分离洗涤系统应用的工业试验情况,工业试验累计运行10天,结果表明,PAS－1絮凝剂配成0．3－0．32kg/m^3溶液,完全可以保证我厂高压溶出液以830m^3/h的流量顺利通过赤泥分离与洗涤沉降槽,添加量每吨干赤泥宜采用万分之一点四,其中分离系统为0．06－0．07kg/t－干赤,一洗为0．03－0．04kg/t－干赤,其代替Arclar-600或A－1000絮凝剂都有显著的经济效益。     

文山铝土矿拜耳法赤泥沉降性能研究

通过文山铝土矿拜耳法赤泥浆液的沉降分离、洗涤试验研究,选择经济合理的絮凝剂,确保氧化铝产品质量。     

低浓度拜耳赤泥充填材料制备及水化机理

针对矿山充填中拜耳法赤泥利用率较低或低浓度赤泥充填材料存在强度低、泌水量高、易收缩等问题,研究粉煤灰添加比例、脱硫石膏、石灰及激发剂对赤泥充填材料早期强度及体积稳定性的影响,采用扫描电子显微镜-能谱仪（SEM-EDS）和X射线衍射（XRD）分析手段探讨赤泥基充填材料的水化机理。结果表明,脱硫石膏促进钙矾石的生成,石灰促进粉煤灰火山灰效应,激发剂可以加快赤泥?粉煤灰水化反应进程,三者协同作用提高赤泥充填体强度。充填材料28 d抗压强度3.35 MPa,且初始及60 min流动度在200 mm以上。微观实验表明,硬化体水化产物为钙矾石、硬柱石、硅铝酸盐凝胶类矿物,水化产物通过填充孔隙,提高浆体强度。赤泥基充填材料固体废弃物利用率达到92%,无泌水,无沉缩,具有较高的经济价值和环保价值。      

氧化铝赤泥盐酸浸出稀土元素研究

在用盐酸浸出氧化铝赤泥提取氧化钪的过程中,稀土元素镧,铈,钕也一同浸出,进入到浸出液中。研究了拜耳法赤泥盐酸浸出稀土元素镧,铈,钕的过程。研究了浸出温度、酸度、液固比和浸出时间对稀土元素浸出率的影响。研究结果表明,影响稀土浸出率的因素依次是浸出温度,盐酸浓度,配料液固比,和浸出时间。当接近沸点109℃浸出时,镧、铈、钕浸出率提高最快。盐酸酸度在4～5 mol.L-1时,浸出率升高较快,5～7 mol.L-1时,缓慢提高,当超过7 mol.L-1时,镧、铈、钕的浸出率基本不变化。当液固比为4.0时,镧、铈、钕元素的浸出率较低,仅为60%～75%之间,当液固比提高到5.0时,稀土元素的浸出率升高较快。随着浸出时间的延长,氧化稀土的浸出率从60～180 min时,缓慢提高,在180 min时达到最大值,超过180 min后,变化不大。在温度为沸点(109℃),液固比6.0,时间180 min。盐酸浓度7 mol.L-1的条件下浸出,赤泥中La,Ce,Nd的浸出率能达到95%以上。     

赤泥中浸出铌工艺条件的研究

对拜耳法生产氧化铝的富铌赤泥进行铌的碱浸工艺条件研究,考察赤泥粒度、氢氧化钾浓度、浸出温度、液固比对铌浸出率的影响。结果表明,当赤泥粒度-80μm,氢氧化钾浓度6mol/L,温度260℃,液固比61时,铌的浸出率可达到85%以上。铌的碱浸过程符合收缩未反应芯模型,浸出反应的控制步骤是固膜扩散控制。     

从赤泥中提取钛的试验研究

采用浓硫酸分解法从赤泥盐酸浸出渣中提取钛,考察了酸解温度、酸解时间、浸出时间和水浸液固体积质量比对钛浸出率的影响,得到最佳浸出条件为:酸渣质量比1.4∶1,酸解温度300℃,酸解时间2.0h,浸出时间1.0～1.5h,水浸液固体积质量比10∶1。最佳条件下,钛浸出率达97%,浸出液中钛质量浓度为29.9g/L。