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微型高精密镜面模具对加工后的形状精度和表面粗糙度要求非常高,原有的“粗切削+精磨+研磨”的加工方法不仅要花费很长时间,而且微细形状不适合采用磨削加工,此外,研磨会使微细形状产生塌边等缺陷,使形状精度达不到要求。 相似文献
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薄壁细长缸体的磁性磨料电解研磨加工山东建材学院分院王兆君薄壁细长缸体等细长孔类零件的高精度加工,用普通的加工方法是很难实现的。然而,如果采用磁性磨料电解研磨加工技术,则可以高精度、快速加工细长孔,满足实际中的使用要求。1磁性磨料电解研磨原理磁性磨料电... 相似文献
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微细电加工要达到工业应用的目的,需兼顾加工效率和加工精度两方面的要求.以微细孔、微细三维结构的加工为目标,进行了微细孔电火花加工、三维微细结构电火花伺服扫描加工及微细电化学加工技术的研究开发.设计出微细电极的损耗补偿进给和导向机构,开发出三维微细结构的电火花伺服扫描加工工艺,研究了采用阵列微细电极的微细电化学加工方法.微细孔电火花加工可连续加工直径小至100 μm的孔.伺服扫描电火花加工可便捷地在小于1 mm2区域内加工出三维微细结构.提出的微细电化学加工技术路线拟将微细电解加工应用于阵列微细孔和三维微细结构的加工. 相似文献
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阶梯轴类工件表面的全方位抛光处理,对工具形状精度的要求很高,而且加工毛刺不易剔除,特别是微型工件。利用磁研磨法,可以较好地解决此类问题。在普通车床上,增加一对磁极:磁性磨粒填充在工件和磁极之间。由于磁场中磁力线作用,磁性磨粒压附在工件表面,对工件进行磁研磨。磁性工件在磁场中能被磁化,成为新的磁极,从而改变加工间隙;而非磁性材料工件不能被磁化,磁极间的工作间隙较大。因此,二的磁研磨特性必然有很大区别。本以阶梯轴为例,对微型复杂形状的轴类工件应用磁研磨加工的可能性进行了讨论。 相似文献
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将超声振动技术应用于微细孔的电解加工中,以排除间隙内的加工产物,然而,超声空化现象产生的冲击力会影响电极表面的绝缘层,并加速其破坏。为提高侧壁绝缘电极的使用寿命,采用微弧氧化和阴极电泳工艺在微细钛电极表面形成由陶瓷膜和电泳漆膜组成的双绝缘层。通过超声振动辅助微细孔电解加工实验,对电极侧壁双绝缘层的耐久性进行验证,并分析了超声振动功率、电解液浓度和加工电压对双膜侧壁绝缘电极微细孔加工精度的影响。实验表明:双绝缘层电极在超声辅助微细孔电解加工中显示了很强的绝缘耐久性;当超声振动功率超过一定值后,微细孔电解加工能稳定进行,之后,随着功率的增加,孔的精度改善很小。在稳定加工中,需降低电解液浓度和加工电压,从而减小杂散腐蚀,保证加工孔的形状精度。 相似文献
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针对三维金属微细结构的微细电火花加工,应用等损耗理论,采用分层加工的方法,建立了单道加工时底面形状随电极损耗而变化的轮廓模型.在此基础上,提出定长补偿的方法,给出了补偿长度的计算公式.对底面轮廓模型及定长补偿方法进行了仿真分析.实验测定了微细条件下钨打钢的相对体积损耗比,进行了无补偿和定长补偿的实验加工.仿真及实验结果表明无补偿时底面轮廓为一指数曲线,与实验结果相符;定长补偿方法加工出的底面轮廓为一幅值恒定的波动曲线;随着补偿精度le的增大,底面轮廓的波动范围也越大;在符合端面损耗理论的范围内,分层厚度越大,加工相对误差越小;定长补偿方法提高了加工尺寸精度和形状精度,补偿方法可行. 相似文献
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