济钢120t转炉顶底复吹自动控制系统

济钢120t转炉采用顶底复吹技术,为提高其自动化控制水平,控制系统采用三级网络结构,L1为基础自动化级,其控制系统采用昆腾系列PLC,监控站采用C／S（Client／Server）结构;L2为过程控制级,运行炼钢控制模型,通过对炼钢基础自动化工艺数据的分析和计算,发送自动炼钢的各项指令。顶吹氧气流量采用两级自动化控制,无须人工干扰;底吹各支路流量控制采用底吹控制模型,从吹炼开始到出钢结束均为自动控制。应用结果表明,系统运行稳定可靠,较好地满足了顶底复吹工艺的自动化控制要求。     

120t转炉自动控制系统研究

介绍了120t转炉自动化控制系统,阐述了PLC控制、PROFIBUS-DP网、工业以太网、西门子变频器技术以及基础自动化方面的情况。     

济钢120 t转炉自动上料系统的改造

介绍了济钢120t转炉自动上料系统改造后的工艺流程,系统硬件、软件构成以及网络配置、通信、数据共享等功能。该系统改造后,完成了2,3号120 t转炉辅原料及铁合金上料系统工艺设备的电气控制和仪表控制,其设备的集中监视与操作通过HMI上的CRT画面进行。     

120t转炉复吹自动控制系统

１２０ｔ转炉复吹自动控制系统秦守敬，竭相林，孙宁，杨溪林，姜长军（本钢第二炼钢厂本溪１１７０００）（冶金部自动化研究院）本文介绍的是本钢第二炼钢厂自行设计的复吹自动控制系统的实现过程与方法。该系统已于１９９３年９月在２”１２０ｔ转炉上成功运行。ｌ底吹...     

济钢120 t转炉副枪测量系统

济钢第三炼钢厂120t转炉采用副枪技术,实现了冶炼过程中钢水的温度、含碳量、含氧量的自动测量及自动取样。本文主要介绍副枪测量系统的硬件组成、测量原理、软件功能及应用情况。     

济钢120t转炉炼钢计算机过程控制系统

简要介绍济钢 12 0t转炉炼钢生产线的工艺流程 ,重点叙述了济钢 12 0t转炉炼钢计算机系统的硬件和软件构成 ,系统的远程通信、数据共享等功能。该系统投入运行后能够满足转炉生产的需求 ,提高了生产效率 ,减少了操作定员。     

静、动态炼钢模型在济钢120t转炉上的研究应用

济钢在新建120 t转炉中引进了Danieli-Corus公司的SDM模型自动炼钢技术,该技术通过副枪对冶炼过程中钢水的温度、含碳量、含氧量进行自动测量及自动取样获取数据,应用SDM模型进行装炉计算、吹炼计算、动态计算等,并与一级自动控制网络构成闭环控制,实现了不倒炉测温、取样、自动吹炼,达到了自动炼钢目标,大大减轻了操作工的劳动强度,缩短了冶炼周期,其终点碳、温度双命中率达到了91·8%。此外,可测量每一炉熔池液位而不需要单独的探头。可靠的熔池液位测量,可用于副枪在同一浸入深度的监测及对主氧枪吹炼高度进行有效控制,正确控制吹炼…     

济钢120t转炉污水处理自动化控制系统

在研究济钢120t转炉污水处理工艺特点的基础上。设计开发了转炉污水处理自动化控制系统，该系统采用施耐德公司Modicon TSX Momentum控制器、Altivar变频器以及MB 网络通讯等技术，并应用Concept 2.5过程控制组态软件和Monitor Pro V7监控组态软件开发了相应的控制程序和监控画面。满足了污水处理的控制要求,系统具有安全性高、适应性强、操作简单等特点，自投用以来，运行稳定可靠。     

210t转炉全自动智能炼钢系统的开发与应用

将炼钢过程的理论计算、专家经验和先进检测手段相结合,济钢开发了210t转炉全自动智能炼钢系统,系统主要包括L1级基础自动化系统,L2级静、动态模型系统,L3级生产计划调度管理系统等,实现了210t转炉备料、投料、冶炼的计算机全程自动控制,提高了系统碳和温度的双命中率(达到92%以上),降低了原材料消耗,缩短了冶炼时间,年创经济效益1000多万元。     

济钢120t转炉炼钢烟尘治理

采用二级文氏管净化处理、煤气回收或布袋除尘等技术对济钢120t转炉生产中辅原料及铁合金上料,倒罐间烟气,铁水预处理烟气,转炉一次、二次烟气,炉外精炼等烟尘进行治理,除尘效率达99%以上,转炉一次外排烟尘含量控制在80mg/m3以内,回收一次除尘污泥、除尘灰中氧化铁作为原料使用,年节约成本500余万元。     

加料控制技术在济钢转炉炼钢工程中的应用

简要介绍了济钢120t转炉高效加料系统的工艺流程,详细介绍了系统硬件和软件的构成、网络配置、通信、数据共享等功能。该系统投入运行后,由于采用了先进的计算机控制技术及网络技术,整个系统实现自动操作,且设备运行稳定可靠,大大提高了生产效率,减少了操作定员,完全满足生产的需求。     

120 t转炉冶炼无取向硅钢脱硫技术研究

结合冶炼无取向硅钢的生产实际,对钢中硫的来源,以及炉渣性质、钢水温度、底吹强度对脱硫的影响进行了分析.研究表明,转炉钢中硫的主要来源为铁水、废钢、铁水渣及石灰带入;冶炼硅钢时,终渣碱度为3.0～3.5,w((FeO))≤20%,终点钢水温度大于等于1680℃,加大底吹搅拌强度能提高转炉脱硫效果.硅钢平均出钢硫的质量分数...     

120t转炉冶炼82B钢的氮含量控制实践

为了有效控制82B钢水氮含量,在转炉终点、氩站精炼、钢包炉精炼、VD真空处理和连铸中包等工序进行取样,得到氮含量变化数据,研究了各工序操作对钢水氮含量的影响。结果表明：除VD真空处理外,其他工序均有不同程度的增氮。通过采取转炉终点氮含量控制、氩站弱吹、减少钢包炉精炼补加合金以及全保护浇铸等措施,可有效控制82B钢增氮。     

莱钢80 t转炉自动控制系统的设计

采用SIEMENS公司的WinCC/S7-400开放式控制系统完成了莱钢银山前区1#80t转炉生产线的转炉本体、汽化冷却、散状料上料、铁合金上料、循环水泵站、干法除尘、煤气回收等各子系统的控制功能;保证了转炉炼钢的安全性、快捷性,达到了较好的控制精度;采用顶底复吹、溅渣护炉、定温定氧、转炉平滑倾动、干法除尘等新工艺、新技术,节约了大量的电能和水资源,减少了环境污染。     

转炉煤气回收技术在济钢25t BOF上的应用

本文简要介绍了济钢２５ｔ转炉煤气净化回收工艺与设备,重点论述了在煤气净化回收技术应用方面进行的技术与设备改造、工艺参数的确定和应用情况。实践证明,此技术有着巨大的经济效益、环保效益和社会效益。     

通钢120 t转炉实现计算机自动炼钢的实践

用实际生产数据说明,通钢120 t转炉实现副枪和动、静态模型控制下的自动炼钢工艺后,吹炼过程稳定,补吹炉数少,钢铁料、合金消耗低,炉龄提高,转炉冶炼周期缩短,工作环境改善,使转炉副枪系统的应用取得了很好的经济效益和社会效益.总结了在实现转炉自动炼钢工艺的过程中所做的主要工作和存在的问题,并确定了下一步工作的努力方向.