有害元素（K，Na，Zn，Pb）对高炉用耐火砖的侵蚀实验

针对昆钢高炉使用的耐火砖,进行了K,Na,zn,Pb单独和混合作用的侵蚀实验,考察了时间、温度对侵蚀的影响．由实验确认：自焙碳砖和石墨碳砖抵抗有害元素侵蚀性能比复合棕刚玉砖更优越;K,Na侵入复合棕刚玉砖和自培碳砖的适宜温度区间为800～1000℃,而对石墨碳砖K,Na的侵入与温度呈正相关关系;较低的实验温度更有利于Zn对砖体的侵蚀,温度对Pb的侵入影响不大．砖体内有害元素含量均随侵蚀时间的延长而增加．     

高炉用部分耐火材料抗碱蚀损的实验研究

用熔融碱金属混合碳酸盐，对六种高炉炉身下部至炉腹砖衬材料进行了蚀损试验测定，并就碱蚀前后试样的重量变化和抗折强度变化进行了简要分析。     

高炉用Si3N4结合的SiC砖的化学及力学破损过程

根据化学热力不和热应力分析，研究了高炉用Ｓｉ３Ｎ４结合的ＳｉＣ砖的化学及力学破损过程，并结合高炉的实际条件，分析了高炉用Ｓｉ３Ｎ４结合的ＳｉＣ砖的抗氧化，抗碱蚀及抗热震破坏特征，探讨了控制碱蚀，减轻热震破坏及改善ＳｉＣ砖衬使用效果的技术。     

高炉长寿钢砖的设计及使用

重钢620m3高炉炉喉原采用小块钢砖结构,使用寿命3～4α．60年代末～70年代初,各种条式钢砖相继在国内问世．由于各种条式钢砖结构不同,使用效果也各异．作者收集了国内各种条式钢砖设计及其使用情况,并进行了分析和比较,于70年代末,为重钢3号高炉（620m3）设计了一套条式钢砖,并于1981年初,安装在三号高炉上．1987年初,三号高炉第四次大修,检查炉喉钢砖结构仍十分完好,未进行更换和作任何处理,继续保留使用,到目前为止,该高炉钢砖已正常工作了16α,仍在继续使用．     

高炉长寿钢砖的设计及使用

重钢６２０ｍ＾３高炉喉原采用小块钢砖结构，使用寿命３－４α．６０年代末－７０年代初，各种条式钢砖相继在国内问世，由于各种条式钢砖结构不同，使用效果也各异。作者收集了国内各种条械钢砖设计及其使用情况，并进行了分析和比较，于７０年代末，为重钢３号高炉设计了一套条式钢砖，并于１９８１年初，安装在三号高炉上，１９８７年初，三号高炉第四次大修，检查炉喉钢砖结构仍十分完好，未进行更换和作用任何处理，继续保留使     

高炉钢砖铸造工艺设计与质量控制

马钢1000m3高炉钢砖尺寸精度要求高,并采用"封砂铸造",铸造难度较大.通过合理的铸造工艺设计,较好地解决了"封砂铸造"所产生的内腔砂芯的排气和漂浮问题,保证了铸件的尺寸精度和机械性能要求.     

新型碳化硅耐火材料侵蚀机理及高炉中部炉衬的选择

作者通过实验初步研究了两种高炉用新型耐火材料－赛隆结合碳化硅砖和氮化硅结合碳化硅砖抗初渣、碱金属的侵蚀机理，为设计长寿高炉合理选择内衬提供依据。     

高炉用自焙碳砖的碱蚀研究

研究了时间、温度对自焙碳砖碱蚀膨胀率和砖内碱含量的影响以及微观膨胀机理．结果表明：膨胀率及碱含量都随温度和时间的增加而增加,膨胀率受时间影响较大,达到8％左右,而受温度影响较小,仅为1％左右;砖内K,Na元素质量分数受时间和温度的影响均较大,分别达到4．5％,5．33％,4．28％,4．46％,且Na侵蚀较K严重;在高温下K,Na是以单质形式侵入砖体内,而熔融碱是吸附在砖体表面并与SiO2生成低共熔化合物引起高温膨胀,在低温下砖内K,Na单质与CO发生C沉积以及CO发生烟碳沉积反应引起低温膨胀．     

高炉煤气布袋除尘的机理与效果分析

高炉煤气用布袋除尘技术已成为高炉煤气除尘的发展趋势.本文探讨了其除尘机理;结合生产实际,分析了影响除尘效果的主要因素,提出了改善除尘效果的措施.     

高炉炉缸炉底侵蚀模型的研究与开发

采用边界元方法建立某一大型高炉炉缸炉底的侵蚀推测二维模型,能够推定高炉炉缸炉底侵蚀线的位置和形状,及时了解炉衬侵蚀状态,从计算所得的侵蚀图来看,侵蚀轮廓是比较合理的,与实际侵蚀情况非常相近.     

马钢1~# 2500m~3高炉炉喉钢砖修复

由于长期受到高温的烘烤和带有粉尘的高速气流的冲刷,马钢1# 2500m3高炉的炉喉钢砖在大修前出现了严重的磨损和变形,已严重制约了高炉的生产,钢砖修复时,如何保证内表面的安装精度和强度是最为关键的因素。     

高炉降焦潜力与措施探讨

分析了我国高炉焦比现状、降低焦比的意义和潜能,提出了当前降焦主要途径与措施,对采用"双高"焦炭、预还原金属炉料、改善喷吹条件等降焦重点问题进行了探讨,提出了不加熔剂条件下的简易配料计算式。     

聚乙烯(PE)和煤粉在高炉风温条件下燃烧率的比较

为了研究废塑料在高炉风温条件下的燃烧特性,用红外分析仪测出聚乙烯(PE)颗粒和煤粉混合物在风温条件下燃烧时尾气中CO和CO2的含量,进而计算出不同条件下的燃烧率.结果表明,燃烧温度越高燃烧速度越快,燃烧率越高;塑料粒度越大燃烧率越高;塑料颗粒与煤粉混合物中塑料粒度小且含煤粉多的试样燃烧率高.     

提高高炉炼铁工业循环废水水质的初步研究

常规的炼铁废水处理工艺方法,具有经济、效率高、处理量大的优点;但也有设备占地面积大,产出的回用水水质不稳定,一些污染物含量容易超过国家环保标准等缺陷,对清洁生产、环境保护和降低新水消耗十分不利,需进行废水深度处理回用技术研究。生物活性炭是20世纪80年代发展起来的废水深度处理技术,多应用于微污染水源预处理及工业废水的深度处理,以去除水中难降解有机物及重金属。进行炼铁工业废水生物活性炭深度处理回用技术研究,为废水的利用和污染防治提供技术支持,使炼铁工业循环回用废水水质得到提高和稳定,有助于企业实行清洁生产和节能减排,以及环境保护和改善员工的生产劳动环境。     

熔盐氯化炉锥体内衬砖尺寸计算

介绍了我厂钛白生产中熔盐氯化炉内衬尺寸的详细计算过程，这对延长氯化炉的寿命有着很重要的意义。     

八钢A高炉(2500m~3)合理操作制度探析

根据八钢现有原燃料条件,结合高炉冶炼机理和生产操作实践,探讨低品质原燃料条件下应对技术,提出高炉控制技术优化和改进对策,以确保高炉的稳定顺行。     

高炉钛渣碳氮化实验研究

利用碳热还原氮化法在1300～1500℃内处理高炉钛渣,用X射线衍射仪、扫描电镜等研究了温度对Ti（C,N）晶粒的生成及其长大的影响。结果表明,实验温度范围内合成钛渣碳氮化后都有Ti（C,N）生成。随温度升高,Ti（C,N）相含量逐渐增多,晶粒明显长大。1450℃时Ti（C,N）相生成最多。与合成钛渣相比,攀钢高炉渣中生成的Ti（C,N）晶粒明显要大,合成钛渣中的为1～3μm,攀钢高炉钛渣中的为3～5μm。攀钢高炉渣中的Ti（C,N）相易附着在金属铁上形成或长大。金属铁提高Ti（C,N）晶粒尺寸效果明显。