韶冶真空炉锗渣氧压浸出液中锗的分离与富集

以韶关冶炼厂真空炉渣氧压浸出液为原料,以P204及Rex t-32为萃取剂萃取分离与富集锗组分,考察萃取有机相组成、酸度pH、萃取时间、相比等因素,对锗分离与富集效果的影响．研究结果表明：pH＝2．0,相比V （O）/V （W）＝1∶1,萃取10 min ,一次萃取锗萃取率达96．89,;富锗有机相用4mol/L氢氧化钠溶液反萃锗,相比V （O ）/V （W ）＝3∶1,反萃15 min ,经3级反萃后反萃液中锗含量为7．81 g/L,反萃率为95．37,（以渣计）;锗反萃液用1∶1硫酸中和,控制终点pH为8．0～8．5,可得到品位为37．62,的富锗料,锗沉淀率为90．51,．     

癸基异羟肟酸和三脂肪胺萃取锗的研究

本文叙述了从含铀锗褐煤灰的浸出液中萃取锗的研究。通过不同萃取剂的筛选,提出了癸基异羟肟酸和三脂肪胺两种萃取锗的萃取剂。测定了锗的萃取率、萃取剂的水溶性、锗反萃取率等。结果表明,此两种萃取剂都能完成从含锗溶液中萃取锗的要求。癸基异羟萃酸肟取锗的能力强、分相快,能在较大酸度范围内萃取锗。用三脂肪胺萃取锗需加入酒石酸,当H_4C_4O_6/Ge摩尔比为4时,锗的萃取率较高。     

G8315从湿法炼锌沉矾后液中萃取锗(Ⅳ)的性能研究

对新型萃取剂G8315从湿法冶金系统的含锗沉矾后液中萃取回收锗的性能进行了研究。结果表明, 有机相中G8315的浓度、相比、萃取时间、沉矾液中硫酸浓度等因素对锗的萃取都有显著的影响。常温下萃取工艺条件为: G8315的浓度(体积分数)为10%, 相比O∶A=1∶2, 料液的硫酸浓度为45 g/L, 萃取时间为3 min。在此条件下进行单级萃取, 锗的萃取率为83.46%;反萃的最佳条件为: 氢氧化钠的浓度为6 mol/L, 相比为O∶A=2∶1, 反萃时间为2 min, 在此条件下进行两级错流反萃, 锗的反萃率高达96.5%。     

硫酸介质中协同萃取锗和镓的研究

本文针对早先研究成功的《D_2EHPA萃铟-丹宁沉锗-A101萃镓工艺》存在的不足之处对在硫酸介质中萃取锗和镓进行了研究。在研究中首次发现了D_2EHPA和YW_(100)~(1))在硫酸介质中对锗和镓具有明显的协同萃取效应,进而又研究了影响协同萃取的诸因素,并据此设计了两个萃取工艺方案。由于锗的反萃取相当困难,本文还着重研究了锗的反萃取,并寻找出了一种高效、无毒、来源广和价廉的反萃剂——AN~(2))为试剂。最终获得了GeO_2精矿或高质量的GeO_2以及纯度为99.99％的金属镓。     

用萃取法从锌浸液中回收锗

贵州铁路锌厂锌浸出液中含有４０￣５０ｍｇ／ＬＧｅ,采用本研究的萃取法从这种浸出液中分离回收锗的工业生产实践表明,经三毋萃取一级反萃取,锗的萃取率和反萃取率分别为９５％和９９％,粗ＧｅＯ２产品含 锗 ３０－４５％,萃取剂和反萃取剂均可循环使用,取得了比较理想的技术经济指标。     

提高钍萃取率和反萃取率的研究

用Ｐ３５０为萃取剂，对萃余水相（钍渣盐酸分解液经ＴＢＰ萃取铀、铁后的溶液）中的钍进行了提高萃取率和反萃取率的研究。结果表明，在萃取料液中补加适量ＨＮＯ＿３，增加ＮＨ＿４ＮＯ＿３用量，可大幅度提高钍的萃取率；加适量氨水于水中作反萃取剂，可提高钍的反萃取率。     

N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛--反萃取参数的研究

研究了N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛时负钛有机相的反萃取。选择以硫酸和双氧水的混合溶液为反萃剂的络合反萃方法对负钛有机相进行反萃取，考察了硫酸浓度、双氧水用量、相比、平衡时间等对钛反萃的影响，测出了反萃等温线并进行了串级逆流反萃取模拟试验。试验结果表明，硫酸和双氧水的混合溶液是钛的良好反萃剂，控制适当的操作条件，可以有效地实现负载有机相中钛的反萃；经5级逆流反萃取，钛的反萃率达90％以上，回收的反萃液TiO2浓度达38g／L以上。     

从某铜冶炼厂高砷高酸硫酸铜溶液中萃取镉

研究用胺类萃取剂N235从某铜冶炼厂烟灰处理过程高砷高酸硫酸铜溶液萃取镉。结果表明,在溶液含0.2 mol/L氯离子条件下,以20%N235+5%仲辛醇+75%磺化煤油为萃取剂,4 mol/L的氨水为反萃剂,在适宜相比条件下,三级逆流萃取镉萃取率可达99.4%,七级逆流反萃镉反萃率可达96%,获得含镉为6.77 g/L的反萃液,实现镉与铜砷等元素的高效分离以及镉的富集。     

铀锗溶液中锗的沉淀和萃取锗的探索

国内某含铀锗的褐煤,经灰化后,平均含铀1～2％、锗0.102％。用硫酸浸出后,浸出液(pH=1)含铀3～6克/升、锗120～210毫克/升,以及少量钼、钒、铁等杂质。关于从此类溶液中同时回收铀和锗的方法,目前国内外报道很少。对此溶液不论用二-(2-乙基己基)磷酸或三脂肪胺都能萃取铀,锗不被萃取,从而达到较好的铀锗分离效果。在萃取后,饱和有机相中的铀可以铀化学浓缩物形式回收。为了从萃余液中回收锗,曾用丹宁法制得比放射性强度符合国家规定     

由低浓度稀土溶液萃取回收稀土的研究

我国重庆某煤系高硫稀有金属复合矿中含硫(铁)、铝、稀土等多种有价成分,且部分稀土呈离子吸附形态存在。对该矿铵盐浸出液除铝、铁杂质后得到的低浓度稀土溶液,进行了稀土的萃取、反萃取、制备碳酸稀土试验的研究。确定的工艺条件为:有机相组成10%P507+90%260~#磺化煤油、净化液初始pH值为5.5、相比(O/A)0.6、搅拌时间5 min。单级萃取,稀土萃取率为92.79%,两级逆流萃取,稀土萃取率可达99.07%;负载有机相采以稀硫酸三级逆流反萃,稀土反萃率为97.20%,反萃液中TREO可富集至2175 mg/L;稀土与钙、镁等杂质得到了有效分离;反萃液经除锌后,与碳酸氢铵反应,制得的碳酸稀土产品质量符合要求;从净化液到产品,稀土回收率达87.85%;萃余液和碳酸稀土合成母液经处理后可用于循环浸出煤系高硫稀有金属复合矿。     

提高置换渣锗品位的工业实践研究

丹霞冶炼厂加压浸出液富集分离镓锗的工业生产中：镓锗富集物中锗的品位波动较大,中和渣中锗含量高,严重制约了锗的高效回收。本文结合丹霞冶炼厂生产实践中遇到的问题,从工艺制度、设备优化二个方面进行了系统的分析和讨论,为丹霞冶炼厂锗富集分离工业生产优化提供了指导。     

P204/4PC协同萃取分离镍钴与镁钙的研究

采用新型协同萃取剂P204/4PC从含少量镍钴钙的硫酸镁溶液中选择性萃取镍和钴, 考察了萃取剂浓度、平衡pH值等因素对萃取分离效果的影响, 绘制了萃取、反萃取等温线, 并进行了串级模拟萃取-反萃取全流程实验。研究结果表明: P204/4PC协同萃取剂能从硫酸镁溶液中选择性萃取镍钴, 实现镍钴与钙镁的高效分离以及镍钴的高倍富集回收。模拟串级全流程实验结果显示, 对于含镍1.68 g/L、钴0.10 g/L、镁15.68 g/L和钙0.11 g/L的料液, 采用组成为0.25 mol/L P204+0.5 mol/L 4PC+磺化煤油的有机相经5级逆流萃取-1级洗涤-6级反萃取, 萃余液中镍和钴含量均小于0.01 g/L, 镍和钴萃取率均达到99.5%以上;反萃液中镍和钴浓度分别达到40.4 g/L和1.8 g/L, 杂质钙和镁浓度分别为0.02 g/L和0.09 g/L, 全流程钙镁除去率分别达到99.97%和99.36%。     

含钛高炉渣综合利用的研究进展

我国钒钛磁铁矿经高炉法冶炼后钛资源基本都富集在渣相中,结构复杂,无法进一步回收利用,造成钛资源无法有效利用和环境污染等问题。归纳了国内外含钛高炉渣综合利用方面的研究成果,从整体利用和提钛2方面分别讨论了目前已开发的利用方法所存在的问题。整体利用含钛高炉渣(如制作建筑材料、特种功能材料等)法虽然能解决堆积产生的环境问题,但经济附加值低,且大量的钛资源被浪费,对钛资源的利用率低。在含钛高炉渣提钛利用方法中,直接酸解法或者碱法处理制备的产品品质低,经济性差,还会带来二次污染;含钛高炉渣制备含钛合金的方法成本高、产品应用范围窄;选择性富集分选法提钛时含钛矿物的转变不彻底,并且能耗高、添加剂消耗量大,钛的回收率不高;高温碳化—低温氯化工艺中高温碳化过程可以利用液态炉渣的物理热,大幅降低了碳化工序的能耗,低温氯化过程可在400~550℃实现Ti C的选择性氯化,避免了钙镁等杂质的影响,且氯化产物杂质含量低,钛回收率高,产品价值高、市场大。在此基础上,指出高温碳化—低温氯化处理含钛高炉渣具备工业化应用前景,值得进一步开展研究。     

氨性溶液中铜镍钴的萃取分离

采用PT5050萃取剂，分离和富集镍矿氨液中的铜、镍、钴。采用2级萃取，溶液中铜、镍的萃取率可达99．5％以上，钴不被萃取，经3级低酸选择性反萃镍，镍的反萃率达99％以上，镍反萃液中铜含量小于0．001g/L，满足电镍生产要求。有机相经高酸（180g/L H2SO4)反萃铜，铜反萃液生产电铜或结晶硫酸铜。用硫化钠沉淀萃余液中的钴，钴的沉淀率大于96％，所得到的钴硫精矿含钴大于40％。     

低品位氧化锌矿新工艺研究

我国氧化锌矿储量丰富,但贫矿多、富矿少、难于选冶。由于低品位氧化锌矿品位低、杂质含量高、处理工艺复杂等,未能得到有效利用。采用在浆萃取工艺对低品位氧化锌矿进行研究,试验结果表明:采用在浆萃取工艺,矿浆浓度33%,初始硫酸浓度20 g/L,加入硫酸的同时加入萃取剂(30%P204+70%煤油)进行边浸边萃,试验时间为60 min;负载有机相用200 g/L硫酸进行反萃,相比O/A=4,时间15 min。锌浸出率超过97%,萃取率大于99%;硫酸溶液反萃可获得较高反萃率。     

中国煤中锗资源特征及利用现状

我国锗资源储量处于世界首位,尤其是近十年来在内蒙古发现了含高品位锗的煤矿,更是确定了锗资源大国的地位。本篇对于中国高锗煤矿资源的分布赋存特征进行了概括比较;介绍了目前国内对于锗的开采利用情况;并对西方发达国家积极储备锗、钨、钼等稀有金属资源的国际形势,提出了我国加快实施稀有金属储备战略的建议。     

石煤提钒富液直接制备高纯V2O5

针对从石煤提钒富液制备高纯V₂O₅的传统工艺存在的弊端,提出了一种在原有冶金级钒生产工艺基础上直接制备高纯V₂O₅的新方法,其工艺过程是：调整富钒液的硫酸浓度-用氯酸钠溶液将体系氧化至电位大于1 000 mV-过滤得红色滤饼（红饼）-用硫酸溶液溶解红饼-在控制终点pH的情况下加氨水沉钒-过滤、干燥、焙烧得高纯V₂O₅-氧化后滤液按原有沉钒工艺制备冶金级钒。以陕西五洲矿业股份有限公司石煤提钒富液为对象进行的实验室试验表明,制备高纯钒的关键工艺参数为富钒液起始硫酸浓度1.5 mol/L、红饼溶解硫酸溶液浓度1.5 mol/L、加氨沉钒终点pH=0.8。根据实验室试验结果在五洲矿业公司进行工业试验,制得的高纯钒和冶金级钒分别达99.7级和98级。