消除铝合金压铸件气孔缺陷的工艺改进

针对铝合金压铸件气孔属于内部缺陷且不容易被观察和识别,尤其是密集针孔型气孔缺陷,X光探伤也不能识别检测出来的情况,在压铸成型金属填充理论的基础上对其形成进行分析和控制;通过双通道高真空技术、净化除气技术、喷涂工艺优化、浇注溢流系统优化、压铸工艺参数调整等技术的研究与应用来解决压铸件气孔缺陷;经过批量生产后,证明这些改善技术效果显著。     

铝合金激光焊接气孔缺陷形成及抑制机理

气孔是铝合金激光焊缝重要的缺陷形式,对焊缝力学性能具有较大的影响。综述了铝合金激光焊接中气孔缺陷的形成及抑制机理。氢气孔和由不稳定匙孔塌陷造成的气穴是铝合金气孔缺陷的两种主要类型。氢气孔的形成与熔池中氢的溶解度剧变密切相关,通过减少氢的进入量以及获得合适的熔池冷却速度可有效抑制氢气孔数量。匙孔的稳定性是影响气穴形成的主要因素,通过采取合适的工艺措施改善熔池流动行为、增大匙孔尺寸,可明显提高匙孔稳定性,减少气穴数量。     

铝合金泵盖压铸件气孔缺陷分析及对策

分析指出铝合金熔炼时加强炉料的管理和精炼除气以及压铸时采用合理的压射速度，可以有效地减少气孔缺陷的产生。结合铝合金铸件的实际生产情况，提出采用合理的压室容积比，减少压射时金属液中卷入的气体，可以减少压铸件的气孔缺陷。     

铝合金气孔的形成与防止

综述了气孔对铝合金机械性能和质量指数Q的影响、气孔的形成机理和为了 {”防_上”讯的形成,欧美开发成功并。“一泛应用的铝合金液体除”1新方广。这些新疗法包括特利喷射法、旋转叶轮除气法、MIXll无毒混合气体法。”三孔尺寸愈大,钎i合金的抗拉强度、延伸率降低的愈多。     

铝合金压铸件中的气孔分析

铝合金压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废,产生气孔的原因很多,在解决这一产品质量问题时常常无从下手,如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成的废品率,这是各铝合金压铸厂家所关注的问题。     

压铸件缺陷特征及其防止措施

分析了压铸件气孔、缩松、夹杂、冷隔、尺寸超差及表面质量问题等缺陷特征,从模具设计、熔炼工艺及涂料使用等方面对缺陷产生的原因进行了探讨。结果发现,在合理的零件结构基础上,通过改进浇注系统,调整模具温度及金属液温度,并采用正确的喷涂方法,可有效防止压铸件缺陷的产生。     

铝合金压铸件的气孔缺陷及压铸技术新发展

压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能,因此铝合金的压铸发展迅速,在各个工业部门中得到广泛的应用,用量远远高于其他有色合金,在压铸生产中占有极其重要的地位。铝合金压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废,产生气孔的原因很多,在解决这一产品质量问题时常常无从下手,如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成的废品率,这是各铝合金压铸厂所关注的问题。近年来,人们为了解决压铸件内部存在的气孔和缩孔问题,使之能生产出高强度、高致密性、可焊接、能进行热处理、可扭曲等各种性能的压铸件,在继续完善真空压铸以外又发展了挤压铸造和半固态压铸等新技术,并概括地称之为"高密度压铸法"。     

压铸件气孔缺陷分析及解决方案

从检查压铸件缺陷入手,根据气孔特征,确定出气孔的种类.讨论了各种气孔的形成机理,借助计算机模拟分析和相应的现场过程调查分析,找出了形成气孔原因.提出了解决各种气孔缺陷的相应办法,减轻或预防了气孔缺陷发生.     

制动盘气孔缺陷的形成及防止措施

目前,国内汽车制动盘的出口市场已经形成一定规模,仅就铸件来说,出口量估计在20万t左右.同时国外市场对制功盘的技术要求较高,给国内生产出口制动盘企业的生产技术管理和质量控制提出了更高的要求.气孔缺陷是制动盘生产中最常见的缺陷,直接影响企业的经济效益和出口业务.相对于其它铸件,制动盘壁薄,颈部、盘片和中心处由砂芯形成,砂芯多,由于采用覆膜砂芯,发气量大,浇注过程中产生大量的气体,当铁液将砂芯包裹后,如果砂芯产生的气体不能顺利排出,就会出现气孔缺陷.     

铝合金6061焊缝气孔形成机理的研究

进行了铝合金的氩气保护焊接试验,对采用TIG焊接铝合金板时产生的气孔形貌及其机理进行分析,研究了影响气孔产生的因素,并提出了防止气孔的有效措施。     

Al-Mg-Si铝合金氩弧焊气孔形成机理的研究

在氩弧焊工艺试验基础上,分析了铝合金表面氧化膜和焊接工艺方法对铝合金焊缝中气孔的影响.结果表明:通过对铝合金母材和焊丝表面状况、惰性气体的纯度、焊接工艺参数等的合理控制,可以有效减少铝合金焊缝中的气孔.     

铝合金右箱体铸造工艺及渣气孔缺陷防止

ZL107右箱体重260 kg,平均壁厚15～18 mm,顶面最厚处29 mm,采用树脂砂造型,电阻炉熔炼,双面垂直缝隙式浇注系统,钢质过滤网,顶部放6个冒口,C2Cl6精炼除气,浇注时型腔充氩气,浇注温度715 ℃,浇注时间80 s,补浇铝液不从冒口中而从浇口处,成功浇注出无渣气孔的铸件.     

铝合金压铸件常见缩孔、气孔与改进

对铝合金压铸产品生产中经常产生的缩孔、气孔进行剖析,提出改进方法。     

铝合金压铸件缺陷及模具分析

针对压铸件出现的拉伤、气孔、冷隔及粘模等各种缺陷,从力学、热力学、流体动力学角度,分析讨论了压铸模设计及压铸件产生质量问题的原因,为改进模具指出了明确方向。     

熔模铸件气孔的形成及其防止

当前,在非真空熔炼与浇注的情况下,熔模铸件因气孔产生的废品率很高。图1是我厂一九七九年因气孔产生的废品率各月比较情况。熔模铸件气孔的产生,还随着季节与环境的变化而改变。     

底座气孔缺陷的防止

由于内浇道与横浇道搭接方式不良，浇注时易卷入气体，铁液流程过长导致温度降低，使底座易产生蜂窝状气孔。改变搭接方式，缩短铁液流程，完全消除了气孔。     

气孔缺陷的防止措施

根据侵入性气孔、析出性气孔、反应性气孔的特征,分析了3种气孔缺陷产生的原因,并给出了相应的防止措施,得出以下结论:生产过程中无论产生哪种类型的气孔,都是物理反应或化学反应的结果,或者2种反应的共同结果。借助能谱分析判断参与反应的物质,确定气孔的类型,有针对性地制定出防止措施,可有效解决气孔缺陷。     

厚臂压铸件气孔缺陷的解决途径

1 问题的提出 气流纺纱机是我厂引进捷克技术生产的国内最先进的新型纺纱机,其下臂(图1)是主机的关键零件之一,年产量2～5万件,浇注合金:ZL111,铸件重0.08kg。     

锌合金压铸件气孔缺陷的分析与解决

Zn合金压铸件气孔缺陷产生的原因有操作者、机器、工艺、材料和环境,因果分析法可以逐个分解出中原因和小原因.一般情况下,铸件结构、模具设计、温度控制、速度控制、时间控制、压力控制和涂料等中原因是气孔产生的主要原因.实例表明,因果分析法可以找出气孔缺陷产生的主要原因,并可进一步加以解决,同时,它是一个具有通用性的行之有效的方法.     

锡青铜离心铸造气孔缺陷及其防止

离心铸造锡青铜合金铸件,气孔是其报废的主要铸造缺陷,因此有必要弄清其产生的机理,以便采取相应措施,降低铸件废品率。