稀土6063变形铝合金阳极氧化与电解着色的研究

本文系在硫酸、硫酸亚锡溶液中对添加有稀土的6063变形铝合金进行了阳极氧化和电解着色。比较系统地研究了氧化电解液的浓度、温度、时间、电流密度对膜层厚度的影响;以及着色电流密度、电压、时间对膜层色度的影响。结果证实,稀土可以明显地提高6063变形铝合金氧化膜厚度和电解着色的色度,稀土含量以0.30％为好。     

稀土对6063变形铝合金阳极氧化的影响

本文叙述了在硫酸溶液中对稀土6063变形铝合金进行阳极氧化,较为系统地研究了氧化工艺条件对氧化膜厚度的影响。并用X射线分析了6063铝合金中稀土元素的物相,计算晶胞参数等。结果表明:稀土与铝、镁、硅等元素形成金属间化合物。分布在晶界和晶内、晶粒度变小,使合金组织细化,接收极化能力增强,易生成致密的氧化膜。稀土含量以0.20～0.30%为宜。     

稀土铝合金在草酸溶液中的阳极氧化及膜层性能的研究

在草酸溶液中对添加稀土的工业纯铝进行了阳极氧化,较系统地研究了电流密度、电解液浓度、温度、合金成份对氧化膜厚度的影响,并对膜层的物理性能、耐蚀性能进行了研究。结果表明:添加稀士后生成的氧化膜厚,膜层分布均匀、致密且具有较好的物理性能和耐腐蚀性能等,稀土铝合金中的稀土含量以0.20～0.29wt％为宜。     

稀土LF21铝合金氧化膜电解着色的研究

本文叙述了采用色度法对稀土LF_(21)铝合金氧化膜电解着色进行的研究。结果表明:电解着色液浓度、着色电压、电流密度、温度、时间以及合金成分等因素对电解着色均有较大影响。稀土可显著提高着色速度,稀土含量为0.30%时电解着色膜性能最佳。     

稀土对Al-Mg-Si合金氧化着色型材质量的影响

研究了稀土对6063合金(Al-Mg-Si合金)氧化着色型材氧化膜的光泽度、硬度、耐蚀性及膜层组织结构的影响。试验结果表明,加入适量稀土的6063型材氧化着色后,氧化膜的厚度、光泽度、硬度、耐蚀性都有明显增加。合金铸态组织细化且型材力学性能提高。     

微弧氧化表面处理工艺对零件表面粗糙度的影响

通过对比不同微弧氧化膜层厚度的7050铝合金试样孔内及试棒外圆微弧氧化前后表面粗糙度的变化,得出了微弧氧化表面处理对7050铝合金试样孔内和试棒外圆表面粗糙度的影响规律,为7050铝合金零件结构设计和生产提供了依据。     

稀土铝着色膜耐磨性的研究

本文用平磨法研究了稀土铝表面氧化着色工艺参数对稀土铝合金着色层耐磨性的影响,结果表明,稀土铝合金较普通铝合金氧化着色层具有更高的耐磨性,稀土含量为0.30%时呈现最佳值.     

Al-Zn-Mn-Si-Mg系压铸铝合金阳极氧化工艺

在传统铝合金阳极氧化电解工艺基础上,添加草酸、酒石酸和柠檬酸等形成硫酸-有机酸混合体系氧化处理液,对Al-Zn-Mn-Si-Mg系压铸铝合金进行阳极氧化处理,探索阳极氧化工艺参数和有机酸种类对氧化膜微观形貌、耐腐蚀和耐磨性能的影响.研究结果表明：在硫酸质量分数为10%、氧化电压为18V、氧化时间为60 min、氧化温度为20℃的条件下,与纯硫酸体系相比,混合酸体系能显著增加Al-Zn-Mn-Si-Mg系压铸铝合金阳极氧化膜厚度,提高氧化膜的耐腐蚀性能和耐磨性能;其中10%硫酸-15%柠檬酸混合体系(百分数均为质量分数,下同)下的氧化膜耐腐蚀性能较强,10%硫酸-10%酒石酸体系下的氧化膜耐磨性能较优.     

7075铝合金硬质阳极氧化工艺探究

7075铝合金广泛应用于航空航天领域,是一种高强度的铝合金,通过硬质阳极氧化可大大提高其硬度。本文以膜层硬度、耐磨及耐蚀等性能来表征各工艺条件对7075铝合金硬质阳极氧化膜层影响。结果表明:7075最佳硬质氧化工艺为硫酸浓度250g/L,电流密度1.5～2.0A/dm2,氧化温度-2～2℃,氧化时间为60～65min。在此工艺条件下,7075铝合金硬质氧化膜层厚度为42～51μm,硬度可达400HV,Taber耐磨性≤18.8mg,336h中性盐雾试验无腐蚀。     

不同稀土添加剂的铁铬铝合金高温氧化动力学研究

在固定稀土残留量的条件下,研究了不同稀土添加剂对铁铬铝合金高温氧化动力学的影响.在1250～1350°C计算了表观活化能,讨论了氧化反应机理.对氧化膜结构进行了金相、岩相、X-射线、电子和离子探针,以及扫描电镜观察.讨论了添加稀土的铁铬铝合金抗氧化机理.     

稀土添加剂对微弧氧化膜层影响的研究进展

微弧氧化（MAO）技术是一种在金属表面原位生长陶瓷膜层的表面改性技术,可以大幅度提高金属的耐磨、耐腐蚀、耐热冲击等性能。但膜层表面粗糙多孔且存在裂纹是限制该技术进一步发展的瓶颈。诸多研究表明在电解液中添加稀土是改善MAO陶瓷膜层性能的有效手段之一。稀土添加剂能促使基体膜层钝化,提高溶液导电率,加快基体阳离子向膜层表面迁移速度,从而降低膜层粗糙度及孔隙率,提高厚度,增强结合力,改变相组成,继而提高膜层硬度,对膜层减摩耐磨、耐腐蚀、润湿性、抗高温氧化及耐热冲击性能均有一定影响。探讨了稀土添加剂对MAO膜层性能影响机制,最后指出了稀土添加剂未来应解决稳定分散、制备催化及生物活性膜层、多种添加剂复配等研究方向。     

稀土La对高碳合金工具钢高温氧化性的影响

研究了添加稀土La对高碳合金工具钢高温氧化性的影响。通过热分析仪及增重法分析未添加和添加稀土La的高碳合金工具钢的高温氧化行为,并利用扫描电镜观察氧化膜形貌;通过观察氧化层断面形貌分析氧化层结构及分层情况。结果表明,未添加和添加La的高碳合金工具钢在900、1 000、1 100、1 200℃下的恒温氧化动力学曲线均符合抛物线规律,二者的氧化膜均具有保护性。添加稀土La的高碳合金工具钢的氧化反应激活能比未添加稀土La的合金工具钢提高了23%,其氧化速率常数也更低。添加稀土La的高碳合金工具钢的氧化膜粘附性更强,氧化层更坚固。加入稀土La细化了高碳合金工具钢表面氧化膜晶粒,减小了氧化膜晶粒间空隙,使氧化膜不易脱落。     

稀土对工业纯铝在镍盐中电解着色的影响

本文研究了在酸性介质中进行稀土工业铝板材电解着色,比较系统地研究了电解液浓度、温度、电流密度、氧化时间、电解着色时间、电压及稀土含量等诸因素对着色层色度的影响。结果表明:电解法生产稀土工业纯铝板在镍盐溶液中着色速度较普通工业纯铝板提高1倍,着色层色彩柔和艳丽稀土含量以0.30%为宜。     

稀土对LF_(21)铝合金电解着色膜耐磨性能的影响

本工作采用平面磨耗法对添加稀土的LF_(21)铝合金电解着色膜层耐磨性进行了较为系统的研究。结果表明:电解液浓度、电流密度、温度、时间、稀土含量等对电解着色膜耐磨性能均有较大影响。稀土的加入可以明显地提高耐磨性能,含量以0.30％为宜。     

铝合金氧化膜厚度对搅拌摩擦焊接接头组织和性能的影响

对表面氧化膜厚度不同的6005A-T4铝合金挤压板材进行搅拌摩擦焊接,观察接头宏观形貌、显微组织,并测试拉伸力学性能,研究氧化膜厚度对焊接后接头组织和力学性能的影响。试验结果表明:在搅拌头转速1 200 r·min-1和焊速750 mm·min-1时,可获得质量良好的接头;通过表面处理改变母材焊接前氧化膜厚度,由自然状态下5μm增至30μm,可使焊接接头抗拉强度由194.9 MPa下降至177.1 MPa,接头强度系数由82.56%下降到72.38%,说明氧化膜厚度对接头强度有极大影响;通过对接头处断口进行扫描电子显微镜和能谱分析,确定S曲线中"黑色物质"主要成分为Al2O3,而且大量氧化物颗粒形成的弱连接是导致接头抗拉强度下降的主要原因。     

镁合金微弧氧化研究

在两种体系中研究了镁合金的微弧氧化.对比实验表明,磷酸盐体系中钕对氧化膜外观、厚度和耐蚀性有较大改善,提高钕盐浓度效果更佳;硅酸盐体系中,用稀土盐溶液浸泡试样后,制得的试样表面颜色较白,膜层分布更均匀,起弧容易.两种体系中用稀土转化膜取代镁合金表面的自然氧化膜进行微弧氧化处理,获得的陶瓷层分布更加均匀,表面更光滑致密,耐蚀性显著加强.     

稀土铝电解着色膜物化性能的研究

本文叙述了氧化着色工艺对稀土铝电解着色膜物化性能的影响。结果表明:稀土铝电解着色膜较普通铝电解着色膜的物化性能明显改善和提高,稀土含量以0.15～0.20%时为最佳。     

稀土对低合金钢抗高温氧化性能的影响

在热分析仪上采用增重法对稀土含量不同的低合金钢进行抗高温氧化实验,利用扫描电镜(SEM)进行氧化形貌观察。结果表明,温度为1050℃和1150℃时,恒温氧化动力学均符合抛物线规律,氧化膜具有保护性,稀土含量为0.0134%和0.0095%的低合金钢氧化反应激活能比不含稀土的低合金钢分别提高了71%和57%。在1050℃时稀土含量为0.0134%和0.0095%的低合金钢氧化速率常数比不含稀土的低合金钢降低了30%和20%,在1150℃时降低了7%和3%。稀土的添加提高了低合金钢的反应激活能,降低了氧化速率常数,提高低合金钢的抗高温氧化性能,并且稀土含量越高,抗高温氧化性能越强;在1250℃时生成的氧化膜保护性差,含稀土的钢氧化速率快,不利于提高低合金钢的抗氧化性。稀土的加入细化了氧化膜的晶粒,增强了氧化膜与基体的粘附性,使氧化膜不易脱落。     

Cu-Y合金高温氧化膜组织结构分析

许多工作指出在铜中加稀土可提高铜材抗氧化性,从动力学上看,被归因于氧化扩散激活能E的提高。E的提高只代表氧化动力学过程的一种统计效果,揭示不了氧化膜组织结构的变化以及这种变化对氧化膜生长过程的影响。事实上许多合金加稀土提高抗氧化性,归根到底是通过改善氧化膜组织结构实现的。有关Cu中加稀土对氧化膜     

高强高导稀土铝合金导线的热处理工艺正交试验优化

采用正交试验设计方法对稀土铝合金导线的热处理工艺进行优化,并对稀土铝合金导线的力学性能和导电率进行了系统的分析检测。结果表明:对稀土铝合金导线强度和导电率影响最明显的因素是时效温度,其次是固溶温度和固溶时间,最不明显的因素是时效时间。稀土铝合金导线的最优热处理工艺为:530℃固溶1h,190℃时效12h。经最优热处理工艺热处理后,稀土铝合金导线可以获得最优的强度和导电率匹配关系,稀土铝合金导线具有高强度和高导电率,其抗拉强度为322.6MPa,屈服强度为266.5MPa,伸长率为6.44%,导电率为56.1%IACS。