基于Matlab的模糊PID控制系统的设计与仿真

本文主要讨论了模糊控制及PID控制,将两种控制方法相结合,给出一个二阶惯性时滞模型,利用模糊集合论、模糊规则表及模糊逻辑推理等设计模糊控制器,应用Matlab实现了对模糊PID控制系统的仿真,具有一定的工程意义.     

基于PSpice的MMC子模块模型的Matlab仿真研究

PSpice软件具有电力电子建模的优势,作为功率开关器件的IGBT可以通过PSpice软件由两个电容、一个电压控制开关、一个二极管来建立模型,在PSpice软件下建立由此IGBT组成的模块化多电平换流器(MMC)子模块电路模型,可以提高模型的准确性,但是PSpice也有其非交互式仿真及不能对积分方法进行控制等缺点,结合第三方软件SLPS,将PSpice与Matlab/Simulink联合仿真,可以方便、快速、准确地对电力系统进行建模仿真。     

基于AMESim和Matlab／Simulink的注塑机合模液压伺服系统的仿真研究

利用AMEsim和Matlab／simulink的各自特点,以电液伺服阀闭环PID控制的注射机合模液压系统为研究对象,建立了液压系统的动态模型。再利用遗传算法对PID控制参数进行了整定。同肘分析了开环比例控制和闭环比例控制的注射机合模液压系统。结果表明：PID闭环控制的注射机合模液压伺服系统具有较好的响应速度、稳定性与精度。     

基于Deltav组态平台的DCS系统的维护

以DeltavDCS系统的网络架构为基础,结合日常工作过程中积累的经验,提出一些关于日常DCS系统维护过程中应注意的事项,目的是提高DCS过程控制系统的安全性及降低DCS系统的故障率。     

基于Matlab/simulink的SVPWM仿真实现

主要介绍了空间矢量脉宽调制(SVPWM)的基本原理及其数字化实现的方法步骤,并以永磁同步电机(PMSM)为应用对象,在Matlab/simulink环境下建立了仿真模型,通过仿真结果验证了该方法的有效性。     

基于Deltav、Excel和Matlab的DCS仿真系统

提出了基于Deltav、Excel和M atlab的DCS仿真系统,利用M atlab语言编写灵活的S函数实现了DDE通信软件的设计,从而实现TE化工过程模型与Excel的数据链接,再运用OPC技术实现Deltav工控软件与Excel的数据链接,Excel作为M atlab和Deltav的数据库,进行数据交换。     

基于模糊PID与BP网络的复合加药控制系统研究

水处理投药过程是一个典型的工业过程控制对象,具有时变,非线性和滞后等显著特点。本文基于水处理混凝加药过程的工艺特点与控制要求,提出了一种具有前馈-反馈结构的复合加药控制方法。结合BP神经网络的自学习与非线性逼近能力和模糊PID控制解决不确定性及时变等问题的特点,通过从水处理现场采集到的多组数据,建立了复合加药控制模型,并利用Matlab/Simulink对系统进行了仿真,从而验证了该方案的可行性,进一步为本控制方案在水处理过程中的具体实现打下了良好的基础。     

一种基于DCS的工业仿真方法

利用化学工业中的常用DCS组态、编程功能进行用户再开发 ,编制“逼真”的仿真程序 ,用于控制程序的调试及新方案论证 ,避免离线编程中的错误下载运行。     

PLC/DCS/SCADA轨道交通综合监控系统的设计研究

轨道交通作为一项复杂、系统的工作,受多种因素的影响,必须对这项工作开展综合监控,从而确保列车能够安全、稳定的运行。为顺利实现这一目标,必须设计完善的综合监控系统,确保轨道交通运输工作顺利展开。以轨道交通为对象,在深入分析系统需求基础上,基于PLC/DCS/SCADA设计轨道交通综合监控系统,包含总体架构、网络架构等内容,重点介绍用户管理、设备管理等功能,以期为类似研究提供一定的参考。     

OPC实现APROS与DCS半实物仿真系统的实时通信

利用APROS软件强大的多功能仿真和DCS系统的实时控制功能,实现了利用OPC技术实现APROS仿真的现场数据与HOLLiAS DCS的控制信号间的实时通信。通过Delphi7编写OPC Client建立APROS和DCS的半实物仿真平台,既能用APROS来验证DCS的控制功能、整定控制参数、减少控制系统调试时间,又通过实物控制系统DCS输出的控制信号,强化APROS仿真的真实性。     

化工企业20万吨／年甲醇装置DCS系统的改造

从应用的角度出发,阐述了DCS系统改造的目的,开放的系统给用户实际应用带来的好处,指出一个开放的系统给用户管理理念带来的变化.     

基于DCS的MTO装置反-再系统控制的分析与研究

模糊控制最适用于一些大惯性、大滞后、非线性、数学模型难以获得的系统。模糊控制系统的鲁棒性强,干扰和参数变化对控制效果的影响被大大减弱,MTO系统是一个多变量、强耦合的反应控制系统。尝试从工程应用的角度对反应系统变量做了相关性分析,并且对该系统提供了一种先进的模糊PID控制策略。     

Simulink仿真在PID控制教学中的探索与设计

在“过程控制系统”的教学中,传统的理论教学往往使学生对教学内容缺乏感性认识,感觉枯燥,记忆不深刻。将Simulink仿真应用到PID控制部分教学中,采用建模仿真带动理论教学的方法,让学生对PID控制有更为直观的认识。教学实践表明,该方法增强了学生的学习积极性,提高了他们对过程控制系统的分析与设计能力,取得了良好的课堂教学效果。     

一种基于Matlab的PID参数频域整定方法

针对临界比例度法,继电反馈法在获取振荡周期和对应增益上的问题,提出一种PID参数整定频域分析方法,试验结果表明该方法在低频可得到较好的频率特性。     

基于C#和Matlab的变压器故障诊断系统的开发

提出了一种基于C#和Matlab的变压器故障诊断系统的开发方案.以Visual Studio 2005为开发平台,C#为开发语言,调用Matlab相关程序,最终完成了故障诊断系统的开发.验证结果表明,该诊断系统诊断精度高、速度快.     

基于PDA的控制系统无线移动监控软件开发

基于WiFi无线网络和PDA设备,在常规DCS中开发了基于Windows Mobile的手持式无线移动监控软件。结合现场设备调校、数据移动监控等应用需求,设计了符合控制系统网络协议和基于无线通讯的WindowsMobile软件结构,开发了基于PDA手持式设备的各种实时监控功能,如数据记录、棒状显示、过程趋势、流程图等。该解决方案在国产WebField ECS-100控制系统上进行了应用测试,结果表明具有较好的实时性和可用性,为现场工程师进行系统调试提供了便利,有效地提高工业现场调试与维护的效率。     

基于软测量技术的先进控制在DCS上的实现和应用

针对丁二烯生产装置精馏塔塔顶控制回路不能实时测量丁二烯-1,3的问题,提出了基于软测量技术的先进控制方案。利用从集散控制系统采集的大量现场数据,运用基于多元线性回归方法的软测量建模技术,建立了塔顶丁二烯-1,3产品纯度的软测量模型,并基于此对控制回路进行改造,设计了推断控制方案。通过DeltaVDCS系统自带的CL语言编写软仪表程序,并在控制策略组态环境Control Stud io中实现控制回路的改造。现场运行结果表明,控制系统能够有效地解决精馏塔产品质量不能在线实时检测和直接质量闭环控制的问题,实现了丁二烯-1,3产品纯度的闭环控制,显著改善了控制效果。     

基于DCS联网的总调度自动化系统

实现DCS联网,不仅能够为调度提供实时数据,减少报送环节,而且能自动生成报表,为生产提供及时准确的决策信息。     

基于dSPACE及FESTO的控制系统平台设计

一些用于实验教学的传统控制装置存在着软件源代码不公开、控制算法单一固定等问题,利用率比较低,因此对其改造很有必要。为了节约成本,提高控制装置的利用率,提出一种基于dSPACE半实物仿真系统和MAT-LAB/Simulink技术的改造方案,并将这一方案运用到具体的FESTO传统控制系统,设计了一个改造实例,建立了系统控制平台。最后对此平台进行了基于单神经元自适应PID控制算法的实验仿真。实验结果表明该控制平台克服了FESTO传统控制系统的弊端,能方便验证控制算法的有效性。