(n,m)-强Gorenstein平坦模

研究Gorenstein平坦模的推广形式(即(n,m)-强Gorenstein平坦模)以及平坦模的轭,讨论若模M的第n个轭是(n,m)-SG平坦模,则模M是否为(n,m+d)-SG平坦模的问题.     

优化12000 m3/h制氧机操作,提高提取率

介绍了12000m^3/h制氧机验收后的运行状况。针对存在问题，通过改变下塔液氮含氧量、氩馏分、膨胀空气量、上塔压力等对系统进行优化调整，提高氧气、氩气提取率。     

优化6m焦炉配煤方案,提高焦炭质量

济钢的两座6m焦炉投产初期焦炭强度波动,为此,以20kg小焦炉试验、岩相检测、焦炭反应性和反应后强度检测为主要试验手段,对新汶、官庄、圣佛、阳泉曲、新坡、两度、卜村等10多个煤种作了70余炉配煤炼焦试验,优化了配煤,完善了6m焦炉的用煤结构。     

4.8 m×13 m台车加热炉技术改造

介绍了4 8 m×13 m台车式加热炉的技术改造,阐述了炉子设计结构及热平衡测试结果.实践表明,改造取得了良好的节能效果及明显的经济效益.     

Φ3m×1.2m圆筒混合机减速机技术改造

针对圆筒混合机减速机寿命低的问题．对圆锥圆弧齿轮的结构、实际运转状态及受力情况等进行了分析，认为垂直传动的结构不合理、圆锥圆弧齿轮齿形在冲击交变载荷的作用下易断齿等是造成减速机频繁损坏的主要原因，改造采用硬齿面渐开线斜齿轮减速机．传动精度高．运行平稳可靠，年创效益达36．4万元以上．     

φ3m＊11m圆筒混合机的研制

介绍了安钢烧结厂一混改造必要性与可行性,以及φ３ｍ＊１１ｍ圆筒混合机的设备特点与使用效果。     

66m步进冷床棒材输入,输出系统液压传动的应用

1 液压传动冷床的特点 南京第二钢铁厂二轧车间为φ450×1;φ350×2;φ300×3;φ250×3;φ280×1轧机列组成半连续轧制生产工艺的棒材车间。设计年产量为15万t。其冷床为齿条步进式,棒材输入输出为液压传动。自1989年投产至今已正常工作5年多。与一般由电机减速机组成的传动机构相比,本冷床具有下列特点: 1.1 棒材进入冷床进行输送要完成的     

Φ2.8 m×14 m圆筒干燥机滚圈设计

圆筒干燥机是钢铁厂高炉备料系统中的主要设备之一,此设备在生产过程中要充分考虑热胀冷缩对设备的影响,合理确定设备的主要结构和科学的间隙是保证圆筒干燥机正常运行的关键.     

Φ3m×9m圆筒混合机改进设计

石横特钢厂Φ3m×9m一次圆筒混合机运行初期存在筒体挡圈开焊、本体撕裂、实心胶轮磨损较快,齿式联轴器易磨损断齿,上料倾角大,混料小球易破碎等问题,为此,采取增加混合机倾角、改用直径较大性能较好的实心胶轮、更换联轴器等措施,实心胶轮的使用寿命由90天延长为360天,设备故障率由0.8%降低至0.05%。     

云铜4m×11.7m转炉吹炼实践

叙述了云铜!4m×11.7m转炉的生产实践,重点介绍了转炉的构造、辅助设施、运行参数和操作环境等,指出了生产中存在的问题。     

云铜φ4 m×11.7 m转炉吹炼实践

叙述了云铜φ4m×11.7m转炉的生产实践,重点介绍了转炉的构造、辅助设施、运行参数和操作环境等,指出了生产中存在的问题.     

φ3m×11m圆筒混合机的研制

介绍了安钢烧结厂一混改造必要性与可行性,以及φ3m×11m圆筒混合机的设备特点与使用效果。     

Ф3m×9m圆筒混合机改进设计

石横特钢厂Ф3m×9m一次圆筒混合机运行初期存在简体挡圈开焊、本体撕裂、实心胶轮磨损较快,齿式联轴器易磨损断齿,上料倾角大,混料小球易破碎等问题,为此,采取增加混合机倾角、改用直径较大性能较好的实心胶轮、更换联轴器等措施,实心胶轮的使用寿命由90天延长为360天,设备故障率由0.8%降低至0.05%.     

济钢φ3.2m×5.3m润磨机的开发设计

以济钢球团厂生产工艺参数为参照，开发设计了φ３．２ｍ×５．３ｍ润磨机。通过实践证明，该润磨机提高了出料温度，降低了出料细度，使球团矿原料得到了充分混匀，球团矿质量指提较高。收到了良好的技术经济指标。     

Φ36m×5.2m环形管坯加热炉的优化设计

分析介绍了Φ36 m×5.2 m环形钢管加热炉在设计、制造过程中采用的先进工艺、先进装置、先进技术及使用效果.     

Φ3m×10m气力浸出槽的研制

气力浸出槽在国外称为帕丘卡浸出槽,是根据空气提升理论发展、研制出的设备,用于黄金氰化工艺中金(银)从矿物原料中溶解(浸出)。目前,国内外广泛采用的多为机械搅拌加充气形式的搅拌槽,这种设备动力消耗较大,被充入空气在矿浆中产生的搅拌作用没有得到充分利用。气力浸出槽就是利用充入空气在矿浆的这种作用,使矿浆在槽内运动、循环,让矿物颗粒、药剂、空气在矿浆中充分接触,以利于金的溶解。这种设备除了具有功耗省的特点外,因没有机械运转部件,又具有制造成本低、维修方便等优点。     

φ1.3 m×5.0 m化灰机技术改造实践

为解决石灰乳制备系统制灰设备故障频繁,检修工作量大,生产费用高等问题,中原黄金冶炼厂引进了制灰设备φ1.3 m×5.0 m化灰机。该设备在运行中托轮传动系统频繁出现"卡死"现象,造成系统磨损,为确保生产的连续性,对其进行优化改造。改造方案为:废除原托轮系统,改滑动轴承为滚动轴承结构;选用圆锥滚子轴承,配合选用重负荷轻型压力配合;托轮轴与托轮选用过盈配合键连接,挡油环定位,双向定位结构;轴承座设计剖分式结构;轴承润滑选用干油油杯润滑。改造后,系统运行平稳可靠,润滑良好,节约了费用,提高了经济效益,可供同类型企业参考借鉴。     

φ4.4 m×18 m混合机筒体强度校核

筒体的强度是混合机设计中首要确保的,对筒体强度的校核是确保设备设计的合理性、准确性,在满足用户对产品的要求前提下,避免功能过剩.     

选矿厂2.4m×6.0m大型圆振动筛的改造

用箱式激振器对选矿厂２．４ｍ ×６．０ｍ 大型圆振筛进行了改造， 介绍了所用箱式激振器的轴承装置、偏心块结构的设计以及激振器用联轴器和激振器安装底座的设计。改造后的振动筛经过近两年的使用，效果良好。     

φ0.8m×17m冷却输送机设计与计算

介绍了 0 8m×17m冷却输送机的结构设计、技术参数和相关计算以及设备的使用效果情况。