邯钢5号高炉布料溜槽磨漏后的生产操作

邯钢５号高炉（１２６０ｍ＾３，无钟炉顶）建成投产后出现这两次布料溜被磨漏的情况，在溜槽未更换期间，为了减少由溜槽漏洞漏下的炉料量，防止边缘过分发展，采取了一系列技术措施，使高炉得以继续稳定生产。     

高炉溜槽布料器的布料规律

本文在文希（１）的基础上，结合溜槽的结构尺寸及落料高度对炉料落在溜槽上速度的影响，炉料在溜槽上的滑动长度随溜槽倾角的变化，以及炉料在煤气中的潜体阻力，给出了无料钟高炉炉顶的布料方程。     

无钟溜槽结构参数对高炉布料的影响

研究了高炉溜槽结构参数的计算方法，给出了溜槽回转中心到溜槽底部的垂直距离b值的经验计算公式，建立了溜槽布料微分方程，提出了溜槽长度Lo计算方法，从而提高了布料精度、减少了炉料破碎、延长了溜槽使用寿命。     

快速更换大型高炉无料钟炉顶布料溜槽的方法

通过分析无料钟炉顶布料溜槽的装配锁紧方式及其在更换过程中整体受力情况，介绍了一种快速更换布料溜槽的方法，以减少更换布料溜槽的时间，提高高炉停风检修效率及生产能力。     

无料钟高炉溜槽倾角的确定与调整

根据改造性大修后的11号高炉开炉前的实地观测资料,提出了无料钟高炉布料溜槽倾角的确定与料流径向环带距离的选择、标定和调整方案。     

750m^3高炉无料钟炉顶溜槽传动系统

莱芜钢铁总厂７５０ｍ３高炉双罐并列式无料钟炉顶旋转溜槽行星传动系统使溜槽既可绕高炉中心线会圆周运动，又能倾动，实现了炉喉的理想布料。无料钟炉顶使炉顶压力达到０．１５ＭＰａ，单座高炉利用系数达２．４ｔ／ｍ３·ｄ，并可充分利用煤气，化学能、热能、简化炉顶结构，节省投资。     

天钢2号高炉开炉实践

对天钢2号高炉热风炉和高炉烘炉、布料测定及高炉开炉操作的一些经验进行了总结,并对开炉后出现的问题进行了分析,解决了风口跑风、热风炉燃烧阀关不严和炉前设备等问题.通过调整风口进风面积和布料制度,高炉生产保持稳定顺行.     

鞍钢新2号高炉布料溜槽破损的原因

对鞍钢新2号高炉(3200m3)布料溜槽破损导致炉况波动的原因进行了分析,并对处理经验进行了总结.布料溜槽的维护、管理对高炉生产非常重要,应加强日常监控,做到早发现、早处理,避免炉况失常.     

天津钢铁有限公司高炉煤粉系统改造

针对天津钢铁有限公司高炉煤粉系统的方案设计、工艺设计、自动控制、现场施工等方面的不足，进行了大规模的改造，使其满足生产要求，达到了预期的效果。     

攀钢2号高炉铁口下方烧穿处理及原因分析

对攀钢2号高炉铁口下放烧穿的事故处理及原因分析进行了总结,对钒钛矿冶炼的高炉铁口孔道发生烧穿的原因进行了分析,提出了高强度冶炼条件下,铁口维护工作应注意的事项。     

酒钢5号高炉强化冶炼生产实践

对酒钢5号高炉强化冶炼牛产的主要经验进行了总结.通过采取一系列的高炉强化冶炼措施,并不断加强炼铁生产管理,5号高炉取得较好的技术经济指标.     

太钢3号高炉提高煤比的实践

对太钢3号高炉提高煤比的难点进行了分析,总结了提高煤比的生产操作措施,并提出了保持长期高煤比仍需要解决的技术和操作问题.     

韶钢8号高炉开炉快速达产的经验

韶钢8号高炉开炉快速达产的主要经验,一是做好开炉前的准备工作,重点是高炉和热风炉的烘炉;二是合理选择开炉配料及开炉参数;三是开炉后积极采用快速降硅、快速喷煤富氧、小粒焦小粒烧回收等技术。     

凌钢3号高炉溜槽磨漏事故的处理

对凌钢3号高炉溜槽磨漏事故处理的经验进行了总结,重点阐述溜槽磨漏时的炉内状态、判断准则以及应急处理方法。     

新钢1号高炉布料溜槽坠落事故分析

通过对新钢1号高炉布料溜槽坠落事故的总结分析,认为高炉操作不当、布料溜槽联接筋板钻孔加工缺陷、炉顶温度严重超标是溜槽坠落的主要原因。     

承钢新3号高炉开炉达产实践

对承钢新3号高炉(2500 m~3)开炉达产实践进行了总结。通过采用静态装料、对角线堵风口、分段装木材以及达产前的攻、守、退等合理的操作措施,成功实现了5天达产。