一种基于MATLAB优化工具箱的数据协调方法

为了解决测量数据的不一致问题，并在可能的情况下对未测过程变量进行估计，本文提出了一种基于MATLAB优化工具箱的数据协调方法，并将该方法用于两个稳态非线性过程系统的数据协调和变量分类。计算结果表明该方法实用、有效。     

页岩油冷凝回收工艺模拟及优化

通过对页岩油冷凝回收系统工艺的深入研究,并运用PRO/II流程模拟软件对水洗工艺流程进行模拟,分析模拟结果,针对现有流程的缺点进行流程优化。优化后所需的循环水量减少了119 000 kg/h,从而减少了氨水循环过程所需的能耗,符合节能环保的要求。同时优化流程用逆流塔代替了并流水洗塔和气液分离器,工艺流程所需的设备减少,节约了设备费,并且使塔顶气相中重组分更少,有利于后续设备和工艺设计。     

MATLAB PDE工具箱在稠油输送管道中的应用

利用Matlab PDE工具箱可以直接描绘出稠油输送管道中充分发展阶段的层流场,运行得到的参数与理论计算值相比误差很小,随着网格的精细化,更加接近于真实值,为管道内稠油的流动研究提供了一种直观、快速、准确、形象的数值求解方法。     

LPG精馏过程模拟开发

应用PRO/II化工模拟软件对LPG精馏过程进行模拟,在模拟分析的基础上,开发了LPG精馏工艺流程,确定了各精馏塔的工艺操作参数,如压力、温度、塔板数、进料板位置、温度灵敏板位置等。     

基于HYSYS模型和遗传算法的天然气液化流程参数优化

主要基于HYSYS模型和遗传算法(GA)对天然气液化流程进行了优化,针对一种单循环混合冷剂液化流程(SMR)建立了优化模型,使用Matlab代码通过数据对象接口(Automation)创建HYSYS组件对象,调用HYSYS程序并传入数据,HYSYS即时计算出结果返回Matlab进行优化评价。这种优化方法大大提高了优化效率,并且由于其全局搜索的特点非常适用于在非线性、高度离散的优化模型,降低了液化装置的运行能耗,优化了液化流程的操作参数。结果表明:优化后的流程能耗,比优化前降低了6.4%,效率提高到34.74%。这种优化方法同样也适用于其他液化流程的模拟优化。     

醋酸乙烯单体回收单元的流程模拟与优化

采用Aspen Plus流程模拟软件,选取NRTL-HOC模型,对某公司10万t/a聚乙烯醇装置醋酸乙烯单体回收单元进行了全流程模拟,模拟结果与实际值吻合良好。在此基础上,对聚合一塔、聚合二塔和聚合三塔进行模拟优化,分析得到了优化后的工艺参数:聚合一塔汽提甲醇量为46 000 kg/h,聚合二塔混合物进料理论板数为32,聚合二塔萃取水量为19 000 kg/h,聚合三塔侧线采出为塔釜气相采出,聚合三塔回流比为4。在优化条件下,醋酸乙烯产品质量分数达99.95%,聚合二塔萃取水量减少了9.87%,聚合二塔和聚合三塔的总热负荷降低4.84%,节约了萃取水量,降低了能耗。     

神经网络遗传算法及其在乙烯裂解过程预测中的应用研究

针对复杂神经网络模型的结构特性和ＢＰ网络梯度下降法的缺点,将遗传算法与神经网络相结合,提出了基于改进连续化遗传算法的神经网络学方法,并将其应用于大型乙烯裂解产品分布预测,获得了较好的过于模拟结果。     

基于流程模拟软件的原油常压蒸馏塔的节能优化

以Honeywell 公司流程模拟软件UniSim对常压塔进行流程模拟为基础,用软件自带的HoneywellSQP优化器进行优化,能够达到一定的优化效果,但这种优化方法存在优化效率低等缺点.针对这些问题,将Matlab中一种能够提高寻优解的改进遗传算法通过VB程序与Unisim中的常压塔模型进行通讯,通过外接改进的遗传...     

流程模拟在尿素生产优化操作中的应用

用流程模拟软件对尿素生产的操作数据进行模拟计算，计算出所有物流的温度、压力、流量和组成，这些数据能够准确地反映工艺状况。通过对模拟结果进行分析，找出装置运行的瓶颈问题，并采取相应措施，解决问题，使生产操作达到增产、节能、降耗、优化的目的。     

芳烃液化气蒸汽裂解工艺优化与评价

对以芳烃液化气为原料裂解生产乙烯工艺进行了评价，提出了在SRT-Ⅲ型炉上裂解的最佳工艺操作条件。总结了芳烃液化气在SRT-Ⅲ型炉上运行情况，并对乙烯装置整体经济效益的影响进行了分析。     

催化液化气脱硫醇装置工艺优化

介绍了采用纤维液膜技术的催化液化气脱硫醇工艺,并对生产过程中存在的液化气脱硫醇系统碱液非正常增加,精制液化气带碱、带水严重,原料中硫醇硫增大,循环碱液无法提量,液化气脱硫醇反应器差压过高,尾气烟囱带液等问题进行了全面分析,制定出对应的解决措施。本次优化改进保证了精制液化气产品质量合格,对装置的安全平稳生产提供了保障,减少了发生人身伤害的潜在风险,在节能降耗、降本增效方面也为企业带来了显著的经济效益。     

液化气脱硫组合工艺在催化装置上的应用

主要阐述了液化气铜片胺法脱硫和碱法、水洗、砂滤、吸附等脱硫的组合工艺,彻底解决了液化气铜片腐蚀不合格问题。     

纤维膜接触器在焦化液化气脱硫醇中的应用

介绍了利用纤维膜接触器技术脱除焦化液化气中硫醇的原理和工艺流程。脱硫醇后的液化气总硫含量基本维持在90 mg/m3以下,硫醇脱除率为96%左右,达到民用液化气标准,而且碱耗低,还可进一步回收丙烯,经济效益明显。     

硫黄回收装置生产工艺优化

介绍了抚顺石化公司石油二厂3 000 t/a硫黄回收装置建成投产以来的运行状况,对硫回收率低、尾气排放超标及液硫管线堵塞等问题进行了详细分析,采取了有效措施,取得了一定的效果,并结合公司目前具体情况提出了可行性建议.     

PSA氢回收装置工艺优化简介

介绍600kt/a甲醇装置PSA氢回收系统的运行情况,通过现场数据与理论数据的对比,探讨工艺操作优化措施,并实现了增产降耗。     

优化回收液态丙烷工艺的途径

针对生产中回收液态丙烷操作繁琐、浪费过大、存在不安全因素等情况,根据实际情况对工艺管线进行改进,达到减少浪费、简化操作、消除安全隐患的目的。     

氨回收工段操作的优化分析

从节能、氨平衡、热平衡、水平衡等角度分析,说明稳定氨回收工段操作对三聚氰胺生产工艺的重要意义,并对氨回收工段的操作提出优化建议.     

纤维膜接触器技术在焦化液态烃脱硫醇工艺中的运用

介绍了纤维膜接触器的基本原理及在南炼气分两套脱硫液态烃装置中的运用,其与常规碱洗相比,具有两相接触充分,分离效果好,碱洗脱硫效率高及无碱液夹带等优点,装置碱洗效率明显提高。     

膜技术在丙烯回收系统中的应用

通过对排放到低压瓦斯管网的不凝气中丙烯含量进行分析，从经济角度，探讨了这部分丙烯的回收价值，采用膜分离装置回收后，可年创效益132．539万元。