球墨铸铁铁素体-下贝氏体复相强化的研究

研究了下贝氏体的数量与分布形态,合金元素硅与铜对铁素体-下贝氏体(F-LB)复相球铁机械性能的影响。     

贝氏体复相球墨铸铁磨球的研究

本文采用覆砂金属型铸造工艺,水玻璃水溶液淬火介质试制了一种贝氏体复相球墨铸铁材质。经热处理后磨球可获得针状贝氏体+少许马氏体+残余奥氏体组织,该复相组织心表硬度值相差不超过2.0HRC,硬度值在55~58 HRC之间,冲击韧性可达21~23 J/cm2,是一种理想的磨球用耐磨材料。     

复相球墨铸铁磨球的质量控制

从分析磨球的工况条件入手,对炉前相关工序和热处理进行了重点控制。通过成分设计、球化及孕育处理,保证了磨球的质量,最终实现了磨球在实际工况下具有较好的应用效果。     

马氏体-奥氏体复相球墨铸铁的研究

探讨了在水淬条件下,不同合金元素及其加入量对球铁组织、性能和淬透性的影响。试验表明,铜、铬、硼、钼、锑等元素的联合应用效果最佳,可获得高韧性、高硬度的马氏体 奥氏体复相球墨铸铁,冲击韧度可达30J/cm2以上,洛氏硬度HRC>53。     

复相球墨铸铁磨球典型铸造缺陷及其防止方法

复相球墨铸铁磨球是机电修配厂于2000年开发的新项目产品，是原低合金磨球的升级换代产品。机电修配厂年产该类磨球量近万吨，在实际牛产巾，由于不同种类缺陷的存在，致使磨球在实际工况条件下应用，常出现不耐磨、失圆等影响磨球使用质量的不利因素，为此有必要对各类缺陷作一一分析，并制定相应的防止方法，用于指导生产实践。     

两相混合基体球墨铸铁

一、序言从改善铸铁强韧性的观点出发,目前,贝氏体球铁和两相混合组织球铁很受重视。很早以前,人们就已知道贝氏体球铁。近年来,美国汽车公司针对它具有强韧性和耐磨性的特点,已把它应用于齿轮方面,这样以来各方面更加以重视。日本正在开始大量生产。     

球墨铸铁轧辊表面强化研究

应用3 kW横流CO2激光器对球墨铸铁轧辊进行了激光强化处理,并上线进行了工业试用。结果表明,激光处理后的球磨铸铁轧辊平均过钢量达1.2万t,为新辊的两倍;合金化区硬度较高,提高了耐磨性和轧制量,延长了轧辊的使用寿命,激光合金化效果明显。     

固溶强化铁素体球墨铸铁

用球墨铸铁生产结构件具有生产成本低、力学性能稳定、加工性能优异等特点,在液压转节的生产中,理想的尺寸公差是20μm。通常铁素体-珠光体球铁用于生产需要适中强度和延展性的铸件,这种球铁的硬度分散性很大,主要是由于珠光体量不同引起的,因此有效的补救方法是避免珠光体形成,代之以增加硅含量至3.7%～3.8%,固溶强化铁素体基体以获得需要的力学性能。Indexator AB公司生产的球铁件使用JS/500-10,使铸件硬度减小了75%,切削工具寿命增加了30%,同时获得了稳定的力学性能。     

GD钢冷挤压凹模渗硼复相强化处理

0 前言图1为生产标准件广泛应用的冷挤压六角凹模,服役时是将圆钢坯冷挤压成六角螺母坯料。冷挤压变形量较大。且要求坯料六角呈清角,六角表面必须光滑而无挤压纹。凹模所承受很大的力是金屆流动产生的变形抗力,尤其是在冷挤压高强韧性不锈钢坯料时,挤压力达到2000～2400MPa。挤压时,六角模面受到强烈摩擦力和压缩力,退模时承受拉应力。钢料不平整所造成的偏载负荷,将导致大的弯曲挤压力。连续挤压模面的温度接近300℃。挤压与空冷     

Si强化铁素体球墨铸铁的新进展

介绍了Si强化铁素体球墨铸铁的技术要求及进展,并对以下案例进行了分析:(1)毛亿赛尔维茨铸铁厂将Si强化铁素体球墨铸铁用来生产碾磨机、注塑机、压力机、驱动装置和风电铸件,铸件的壁厚对性能没有影响;(2)杜毓克公司将原有的混合基体球墨铸铁改为Si强化铁素体球墨铸铁,提高了铸件的伸长率和安全系数;(3)蔡业茨铸件公司采用EN-GJS-500-14生产14.5 t重的风电铸件,能够保证铸件组织致密;(4)西姆佩尔卡姆普公司通过用Si强化的铁素体球墨铸铁,使铸件承受循环载荷和疲劳载荷的能力增强,寿命延长。最后指出:与国外相比,国内对Si球化铁素体球墨铸铁的研究与应用尚没有给予足够的重视。     

球墨铸铁位错强化机制的探讨

作者通过理论分析,认为球墨铸铁之所以具有较高的机械性能,是因为球铁在凝固过程中,主要由于石墨化过程而具有形变作用,使基体因位错密度增高而强化。而且,铸型刚度越高,强化效果越好。这一观点已被用薄膜透射电镜对在专门装置下取得的、由相当于不同刚度铸型浇注的球铁试样所进行的位错检查而得到验证。文中还相应地列出了一组球铁的位错照片。     

球墨铸铁的硬环处理初探

用快速加热短时保温后淬火方法，获得硬环相包围石墨球的铁素体基球铁，并对其形成过程进行了讨论。研究了工艺参数对硬环相体积分数及球铁硬度的影响。     

低锰复相球墨铸铁磨球材质的研究

介绍了一种新型磨球材质—低锰复相球墨铸铁,该铸铁经适当的热处理便可获得所需要的组织,采用特殊的淬火介质可保证Φ40～120mm磨球完全淬透而不产生淬火裂纹,使综合性能指标得到较大提高。     

Si、Mn复相耐磨铸钢复相热处理组织与性能研究

测定了以Ｓｉ、Ｍｎ为主合金化元素的耐铸钢的ＴＴＴ曲线,曲线存在明显的海湾,贝氏体转变区域较宽;根据ＴＴＴ曲线,研究分析了这种耐磨铸钢在不同工艺条件下等温淬火复相热处理后组织、性能;结果表明,等温淬火复相蝗所得 组织为板条状贝氏体铁素体和奥氏体、贝氏体铁素体间距随等温的升高而变宽,奥氏体量增我,其强度,硬度下降,塑韧性提高。     

低牌号球墨铸铁风冷强化工艺的试验研究

研究了风冷热处理对低牌号球墨铸铁(QT450-10)组织和性能的影响.利用对比法和网格法对珠光体组织进行了定量分析,并测试了风冷前后球墨铸铁的力学性能,分析了球墨铸铁风冷强化的微观机制.结果表明,QT450-10球铁经风冷强化以后,其内部组织由原来85%的铁素体基体转变成90%以上的珠光体,且经测量的珠光体片层间距仅为0.45μm,这种细珠光体的片层结构是导致球墨铸铁的抗拉强度由原来的495 MPa增至905 MPa的主要原因.     

含钼复相不锈钢中X-相的形成

17/5/6 Cr-Ni-Mo不锈钢经1100℃水淬后含40%的δ-铁素体。高温保留下来的铁素体极为不稳定,加热至550°—1000℃在δ—铁素体内发生了一系列的变化。δ-铁素体分解产物的性质视加热温度而定,在700°—1000℃主要为X-相,在550°—700℃主要为Fe_3No_3C及(Cr,Fe,Mo)_(23)C_6。X-相形成的形态及其机构亦随加热温度而有所不同。在900°—1000℃δ-铁素体通过共析转变方式分解为X-相及奥氏体γ′δ-共析组织先在γ/δ,δ/δ相界成核然后逐渐向铁素体内部推进。在1000℃粒状的δ-共析组织居多,温度稍低则出现较多的层状组织。在700°—900℃X-相成核后,奥氏体γ′未能及时成核,因而当X-相的沉淀进行到一定阶段后,δ→γ′的转变才开始。在600℃保温观察到在奥氏体基体有马氏体的形成,这个现象可能与碳化物在低温的沉淀有关。     

煤矸石合成环境友好赛隆复相陶瓷

以煤矸石为原料,利用碳热还原氮化法合成环境友好赛隆复相陶瓷,并利用SEM,XRD等检测手段对其进行检测分析.实验中采用胶态成型工艺成型坯体,通过碳热还原氮化工艺原位合成得到了柱状晶β-Sialon陶瓷基复合材料,其密度达2.38 g·cm-3.半工业化中试实验表明,煤矸石转型的赛隆制品力学性能优于粘土转型赛隆制品,其密度达2.82g·cm-3,且维氏硬度和断裂韧性为10.44 GPa和5.17MPa·m1/2,分别为粘土转型制品的1.05倍和1.56倍.此研究为大面积推广煤矸石的生态增值利用奠定良好基础.     

高强度结构钢复相热处理工艺研究

研究了４０ＣｒＮｉＭｏＡ钢的等温淬火和亚温淬火复相热处理工艺。通过调整工艺参数,获得孙同组织体积比的Ｍ－Ｂ和Ｍ－Ｆ复相组织。结果表明,具有２．０５％Ｆ－９７．９５％Ｍ亚温淬火组织具有良好的综合力学性能。     

钙长石/莫来石复相耐高温材料的物相设计

以高铝矾土、苏州土、蓝晶石、和半水石膏为主要原料,添加Ca(OH)_2作为钙源,进行了钙长石莫来石复相耐高温材料的物相设计.利用XRD和SEM研究了不同的原料配比、合成温度对高温固相合成钙长石莫来石复相耐高温材料的物相和显微结构的影响.结果表明,在1400 ℃保温3 h,原料通过高温固相反应法可以得到钙长石和莫来石为主要物相的复相耐高温材料.     

高硅固溶强化铁素体球墨铸铁的工艺研究

针对EN1563:2012标准中提出的牌号为EN-GJS-500-14和EN-GJS-600-10的材料性能要求,本文从化学成分的选择、铁水球化及孕育处理等方面进行了工艺研究。通过多次的试验研究标明:本文所设计的工艺不仅满足EN1563:2012中机械性能和金相组织的要求,而且可有效提高回炉料的加入量,节约生产成本,为高效化生产提供一定依据。