循环流化床锅炉冷渣排渣器的改造

1存在的问题 安徽临泉化工股份有限公司热电车间现有循环流化床锅炉4台,其中l台35t／h,1台130t／h和2台75t／h。原先锅炉出渣方式采用直接出热渣,然后拉至渣场,用水冲浇热渣进行降温。这不仅造成热能浪费和对环境的污染,而且存在较大安全隐患。     

循环流化床锅炉底渣在混凝土中的应用研究

根据循环流化床锅炉底渣的特性 ,以粗渣替代混凝土中的部分粗骨料卵石 ,细渣替代细骨料中砂 ,研究它们在混凝土中的应用 ,分析了试验结果 ,提出了循环流化床锅炉底渣在混凝土生产方面应当改进的方法     

循环流化床锅炉改造总结

我公司建于 60年代末期 ,是以煤制气生产合成氨的氮肥企业 ,经过几十年的扩建达到了年产合成氨 1 8万 t,尿素 2 4万 t的生产能力。公司热电厂原有锅炉 4台 ,均为 3 5t/ h中温中压煤粉锅炉。1 993年为消化造气炉渣 ,把 2 # 炉改为循环流化床锅炉。 1 995年又新建了 5# 炉 (为循环流化床锅炉 ) ,该炉投入运行后一直未达到设计要求。随着扩建完成后新老系统转入高负荷生产 ,热电厂供热能力更显紧张 ,加上改造后的 2 # 、 5# 锅炉出力不足 ,影响了用汽装置的正常运行 ,制约了合成氨、尿素、甲醇等产品生产能力的发挥。此外 ,由于锅炉热效率低 ,…     

循环流化床掺渣锅炉运行技术

循环流化床锅炉作为一种高效、节能、低污染的环保锅炉，它越来越被中小型化肥厂所接受和认可。但其影响燃烧的因素较多，尚处在不断完善之中．本就WZ=35／3．82-M9型循环流化床锅炉掺烧炉渣的运行情况，在点火及各参数的调整方面作了一定的技术总结．     

循环流化床锅炉清灰器改造

通过对循环流化床锅炉所用传统的压缩空气声波清灰器缺点分析，重点介绍了新型的蒸汽声波清灰器在渭河煤化工集团循环流化床锅炉上的成功改造过程，旨在为同类型锅炉清灰器设计选型、改造提供有益的借鉴作用。     

气垫床冷渣机在循环流化床燃煤锅炉改造中的应用

原循环流化床燃煤锅炉排渣装置采用人工间歇排渣,存在诸多不足之外。为此采用气垫床冷渣机改造成半自动排渣装置后,消除了安全隐患,改善了锅炉燃烧状态,充分利用了煤渣热能,保持了煤渣活性,减少了粉尘及对环境的污染,取得了满意的效果。     

循环流化床锅炉处理电石渣的探讨

乙炔法生产聚氯乙烯树脂过程中所产生的电石渣,其主要成份是 Ca(OH)_2,脱水后为 CaO,年产10,000t 聚氯乙烯便有2.6t/h 干基电石渣产生。循环流化床锅炉可采用炉内脱硫,最常用的脱硫剂为石灰或石灰石。S+O_2→SO_2↑CaO+SO_2+(1)/(2)O_2→CaSO_4每台35t/h 循环流化床锅炉耗煤6000kg     

循环流化床锅炉处理电石渣的探讨

一、前言节能和环保是当今人类社会面临的两大课题。作为既节约能源又能保护环境的先进的流化床燃烧技术——流态化技术在燃烧方面的应用,发展得十分迅速,且日益完善。所谓“流态化技术”就是使物料的固体微粒通过与流体(气体或液体)的接触使之转变为类似流体状态,即具有流体的某些特性的“流化”状态。     

循环流化床锅炉热渣除尘技术应用

中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司热电分厂采用干式排渣,灰渣作为水泥原料在当地市场十分紧俏,但干式排渣尘害严重。排渣系统由一条110m水平皮带、一条70m斜皮带和一个26m高缓存仓组成。热渣在输送过程中的主要产尘点有：4～6号冷渣机排渣口、水平皮带与斜皮带转载点、缓存仓顶部落料口。其中转载点和落料口的粉尘特别大,由于粉尘的强烈扩散性,     

循环流化床锅炉放渣管膨胀节技术改造

介绍循环流化床锅炉放渣管出现的问题,分析放渣管损坏的原因,提出连续排渣、改换风帽和改造膨胀节等整改和预防措施。改造完成后,通过对2台锅炉停炉时检查确认,膨胀节基本完好无异常,2台锅炉创该厂锅炉运行最好成绩。     

循环流化床锅炉能效提升综合改造

针对循环流化床锅炉存在的仪表显示不准确、水冷壁磨损严重、锅炉中心筒出现开裂与变形、炉膛上下温差大、空预器腐蚀等一系列问题,通过进行试验研究,采取对应的技术改造优化工艺运行参数,锅炉带负荷能力明显提高,锅炉磨损有所降低,运行周期明显增加,运行参数更加合理,锅炉效率增加。     

循环流化床锅炉旋风分离器改造小结

0前言我公司6#75t/h循环流化床锅炉配套的旋风分离器为垂直轴切向进入、轴向卸料形式的切流式反转旋风分离器,上部为圆筒形,下部呈锥形。气固混合物通过矩形导管切向进入后,形成两个同心涡流,外部涡流向下,内部涡流向上。由于固体密度比烟气密度大,在离心力作用下,固体离开外部     

循环流化床锅炉报警系统的改造

针对新电厂循环硫化床锅炉（CFB）主报警不明显的问题,在保留原报警项的基础上,增加声光报警,以提醒运行人员监控,保证了锅炉的安全运行。     

循环流化床锅炉节能增效改造总结

<正>0前言山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂现有2台高温高压、自然循环流化床锅炉,额定蒸发量240t/h,额定蒸汽压力9.8 MPa,额定蒸汽温度540℃,设计给水温度215℃,排烟温度140℃,热效率86.0%~90.5%。锅炉炉膛为膜式水冷壁结构,截面尺寸5 280mm×10 240mm,由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成循环燃烧系统。过热器分三级布置,分别是低温过热     

循环流化床锅炉烟气超低排放改造

通过对高温高压循环流化床锅炉烟气超低排放改造,实现了烟气中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘超低排放要求.     

循环流化床锅炉分离器的改造研究

目前循环流化床分离器大多数都存在效率不高的问题,所以需要对排气旋风分离器进行改造,这样才能够保证其效率。通过对循环流化床锅炉的分离技术进行分析研究,希望通过技术改造来提高它的工作效率。     

循环流化床锅炉的完善化改造

75t／h带百叶窗、旋风分离器的两级循环流化床锅炉是我国投运较早的循环流化床锅炉,拥有众多的用户。我公司有5台该类型的循环流化床锅炉（4^#、5^#、6^#、7^#、8^#锅炉）,根据运行中暴露出的问题,对锅炉进行了完善化改造。     

循环流化床锅炉NOX 超低排放改造

WANG Zhen-lin;XU Jian-qiao     

底渣冷却与中心供风整体化设计的循环流化床锅炉炉膛

本发明提供了一种底渣冷却与中心供风整体化设计的循环流化床锅炉炉膛,包括炉膛本体和设置于炉膛本体的底部的供风装置,该炉膛还包括:底渣冷却供风罩,设置在炉膛本体的内部并安装在供风装置的上方,底渣冷却供     

CPC循环流化床锅炉结渣问题的解决

CPC循环流化床锅炉做为水泥厂中低温余热发电的补燃锅炉，较好地解决了以往水泥窑与发电站之间相互牵制、相互影响的问题，但结渣问题一直是困扰广大用户的一个难题，我们从实际出发，多次改造，反复试验，最终解决了这个难题，充分发挥了该炉高效、节能的性能。